公布日：2023.09.01
申請日：2023.07.03
分類號：C02F1/04(2023.01)I
摘要
本發明公開了一種高安全性節能環保硫酸銨廢水處理干燥工藝及其系統，一種高安全性節能環保硫酸銨廢水處理干燥工藝包括下述步驟；S1、二次蒸汽加工；S2、生成清冷凝水；S3、生成結晶鹽；S4、真空干燥機中產生的富氨不凝氣收集處理；S5、剩余廢氣處理，高安全性節能環保硫酸銨廢水處理干燥控制系統包括有干燥機進料罐、清冷凝水箱、真空干燥機、表面冷凝器、污冷凝水箱、雙級噴淋吸收塔和廢氣排出裝置，所述干燥機進料罐一側端面連接有濃縮液輸送管道。本發明實現安全性高，蒸發工藝中剩余的濃縮物進行處理，在真空干燥機內形成結晶鹽和將真空干燥機內的蒸汽生成清冷凝水的作用，兩者都可進行回收利用，節能環保。
權利要求書
1.一種高安全性節能環保硫酸銨廢水處理干燥工藝，其特征在于，包括下述步驟；S1、二次蒸汽加工；利用高安全性節能環保硫酸銨廢水處理干燥控制系統將蒸發工藝中產生的濃縮液箱輸送進入高安全性節能環保硫酸銨廢水處理干燥控制系統中的真空干燥機內，進行干燥處理；S2、生成清冷凝水；啟動真空干燥機運行，將蒸汽生成冷凝水并通過真空干燥機排出；S3、生成結晶鹽；向真空干燥機內加入物料并通入蒸汽，并加熱，使其真空干燥機內的濕物料受熱氣化，通過表面冷凝器排出，而濕料變成干料，最終形成干燥結晶鹽，生成結晶鹽后排出至儲存箱進行儲存；S4、真空干燥機中產生的富氨不凝氣收集處理；將真空干燥機內的剩余的富氨不凝氣通過廢氣回收裝置抽取后輸送至表面冷凝器內，設置符合要求的循環冷卻水流量及壓力值，進行冷卻處理，凝結成液體后，通過輸送管道輸送至冷凝水箱；S5、剩余廢氣處理；表面冷凝器內剩余未反應的尾氣通過廢氣回收裝置輸送至一級稀酸吸收塔盒和二級稀酸吸收塔內進行沖刷，加入反應溶液，加入的同時啟動加酸泵，達到氨氣被一級稀酸吸收塔盒二級稀酸吸收塔內的水吸收，凈化后剩余的氣體經過測試達標后，通過第三風機排出至車間內尾氣排放點。
2.如權利要求1所述的一種高安全性節能環保硫酸銨廢水處理系統，其特征在于，所述S3步驟中的蒸汽溫度設置為140-170℃。
3.如權利要求1所述的一種高安全性節能環保硫酸銨廢水處理干燥工藝，其特征在于，所述S5步驟中的反應溶液為硫酸。
4.如權利要求1所述的一種高安全性節能環保硫酸銨廢水處理干燥工藝，其特征在于，所述S5中的加酸泵啟動由設定的PH值控制啟動，所述PH值為4.5～5.5。
5.如權利要求1所述的高安全性節能環保硫酸銨廢水處理干燥工藝，其特征在于，包括高安全性節能環保硫酸銨廢水處理干燥控制系統，所述高安全性節能環保硫酸銨廢水處理干燥控制系統包括有；干燥機進料罐；一側端面連接有濃縮液輸送管道，所述干燥機進料罐的另一側端面連接有進料管，干燥機進料罐的底部端面設置有控制閥；清冷凝水箱；一側端面連接干燥機進料罐，另一側端面連接真空干燥機；真空干燥機；一側端面連接蒸汽輸入管道，所述真空干燥機生成結晶并進行排放；廢氣回收裝置；包括輸送密封蓋、第一風機、第二風機和廢氣排出裝置，所述真空干燥機上側端面設置輸送密封蓋；表面冷凝器；一側端面連接輸送密封蓋，另一側相對端面連接污冷凝水箱，所述表面冷凝器位于連接污冷凝水箱的端面連接有雙級噴淋吸收塔，所述表面冷凝器頂部端面連接有冷卻循壞水進入管道和冷卻循壞水輸出管道；污冷凝水箱；一側端面連接有原廢水收集池；雙級噴淋吸收塔，包括第一氨氣吸收塔和第二氨氣吸收塔，所述第一氨氣吸收塔連接表面冷凝器，第一氨氣吸收塔與第二氨氣吸收塔相連通，所述第二氨氣吸收塔連接第三抽風機；廢氣排出裝置，包括第三抽風機和尾氣輸送管道，廢氣排出裝置與第一氨氣吸收塔和第二氨氣吸收塔相連通，所述廢氣排出裝置將達標廢氣排出。
6.如權利要求5所述的一種高安全性節能環保硫酸銨廢水處理干燥工藝系統，其特征在于，所述清冷凝水箱與干燥機進料罐之間連接有清冷凝水泵。
7.如權利要求5所述的一種高安全性節能環保硫酸銨廢水處理干燥工藝系統，其特征在于，所述污冷凝水箱與原廢液收集池之間設置有污冷凝水泵。
8.如權利要求5所述的一種高安全性節能環保硫酸銨廢水處理干燥工藝系統，其特征在于，第二氨氣吸收塔和第三抽風機之間設置有連接管，所述連接管內部上設置有氣體檢測傳感器，所述連接管與表面冷凝器之間連接有不合格氣體輸送管道。
9.如權利要求5所述的一種高安全性節能環保硫酸銨廢水處理干燥工藝系統，其特征在于，所述污冷凝水箱內設置有液位傳感器。
10.如權利要求5所述的一種高安全性節能環保硫酸銨廢水處理干燥工藝系統，其特征在于，所述輸送密封蓋與真空干燥機的連接處設置有隔絕膜，所述隔絕膜為e-PTFE膜。
發明內容
本發明的目的在于提供一種高安全性節能環保硫酸銨廢水處理干燥工藝及其系統，其能夠安全性高，蒸發工藝中剩余的濃縮物進行處理，在真空干燥機1內形成結晶鹽和將真空干燥機內的蒸汽生成清冷凝水的作用，兩者都可進行回收利用，節能環保。
為實現上述目的，本發明的實施例提供了一種高安全性節能環保硫酸銨廢水處理干燥工藝及其系統，一種高安全性節能環保硫酸銨廢水處理干燥工藝，包括下述步驟；
S1、二次蒸汽加工；利用高安全性節能環保硫酸銨廢水處理干燥控制系統將蒸發工藝中產生的濃縮液箱輸送進入高安全性節能環保硫酸銨廢水處理干燥控制系統中的真空干燥機內，進行干燥處理；
S2、生成清冷凝水；啟動真空干燥機運行，將蒸汽生成冷凝水并通過真空干燥機排出。
S3、生成結晶鹽；向真空干燥機內加入物料并通入蒸汽，并加熱，使其真空干燥機內的濕物料受熱氣化，通過表面冷凝器排出，而濕料變成干料，最終形成干燥結晶鹽，生成結晶鹽后排出至儲存箱進行儲存。
S4、真空干燥機1中產生的富氨不凝氣收集處理；將真空干燥機內的剩余的富氨不凝氣通過廢氣回收裝置抽取后輸送至表面冷凝器內，設置符合要求的循環冷卻水流量及壓力值，進行冷卻處理，凝結成液體后，通過輸送管道輸送至冷凝水箱。
S5、剩余廢氣處理；表面冷凝器內剩余未反應的尾氣通過廢氣回收裝置輸送至一級稀酸吸收塔盒和二級稀酸吸收塔內進行沖刷，加入反應溶液，加入的同時啟動加酸泵，達到氨氣被一級稀酸吸收塔盒二級稀酸吸收塔內的水吸收，凈化后剩余的氣體經過測試達標后，通過第三風機排出至車間內尾氣排放點。
在本發明的一個或多個實施方式中，所述S3步驟中的蒸汽溫度設置為140-170℃。
在本發明的一個或多個實施方式中，所述S5步驟中的反應溶液為硫酸。
在本發明的一個或多個實施方式中，所述S5中的加酸泵啟動由設定的PH值控制啟動，所述PH值為4.5～5.5。
本發明的實施例提供了高安全性節能環保硫酸銨廢水處理干燥控制系統包括有干燥機進料罐、清冷凝水箱、真空干燥機、表面冷凝器、污冷凝水箱、雙級噴淋吸收塔和廢氣排出裝置。
所述干燥機進料罐一側端面連接有濃縮液輸送管道，所述干燥機進料罐的另一側端面連接有進料管，干燥機進料罐的底部端面設置有控制閥；所述清冷凝水箱一側端面連接干燥機進料罐，另一側端面連接真空干燥機。所述真空干燥機一側端面連接蒸汽輸入管道，所述真空干燥機生成結晶并進行排放。
所述廢氣回收裝置包括輸送密封蓋、第一風機、第二風機和廢氣排出裝置，所述真空干燥機上側端面設置輸送密封蓋；
所述表面冷凝器一側端面連接輸送密封蓋，另一側相對端面連接污冷凝水箱，所述表面冷凝器位于連接污冷凝水箱的端面連接有雙級噴淋吸收塔，所述表面冷凝器頂部端面連接有冷卻循壞水進入管道和冷卻循壞水輸出管道。
所述污冷凝水箱一側端面連接有原廢水收集池；所述雙級噴淋吸收塔包括第一氨氣吸收塔和第二氨氣吸收塔，所述第一氨氣吸收塔連接表面冷凝器，第一氨氣吸收塔與第二氨氣吸收塔相連通，所述第二氨氣吸收塔連接第三抽風機。所述廢氣排出裝置包括第三抽風機和尾氣輸送管道，廢氣排出裝置與第一氨氣吸收塔和第二氨氣吸收塔相連通，所述廢氣排出裝置將達標廢氣排出。
在本發明的一個或多個實施方式中，所述清冷凝水箱與干燥機進料罐之間連接有清冷凝水泵。
在本發明的一個或多個實施方式中，所述污冷凝水箱與原廢液收集池之間設置有污冷凝水泵。
在本發明的一個或多個實施方式中，第二氨氣吸收塔和第三抽風機之間設置有連接管，所述連接管內部上設置有氣體檢測傳感器，所述連接管與表面冷凝器之間連接有不合格氣體輸送管道。
在本發明的一個或多個實施方式中，所述污冷凝水箱內設置有液位傳感器。
在本發明的一個或多個實施方式中，所述輸送密封蓋與真空干燥機的連接處設置有隔絕膜，所述隔絕膜為e-PTFE膜。
與現有技術相比，根據本發明實施方式的一種高安全性節能環保硫酸銨廢水處理干燥工藝及其系統，具有以下益處；
1)安全性高，對蒸發工藝中剩余的濃縮物進行干燥處理，在真空干燥機內形成結晶鹽和將真空干燥機內的蒸汽生成清冷凝水的作用，兩者都可進行回收利用，節能環保。
2)對于真空干燥機在加工過程中產生的富氨不凝氣進行加工處理，形成對環境無害的氣體排放。
3)既可以減少水污染，又能回收利用有價值的副產物，增加含硫酸銨廢水廠家的資源利用率，降低含硫酸銨廢水廠家的生產成本。
（發明人：胡偉;馬興松;張懷龍;朱勇;牛巧寶）
