公布日：2024.01.30
申請日：2023.07.27
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/78(2023.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發明公開了一種基于臭氧微納米氣泡‑正滲透裝置的工業污水處理方法及系統，所述系統包括：進水泵、微納米氣泡發生器、臭氧發生裝置、正滲透裝置。包括以下步驟：（1）臭氧發生裝置產生臭氧輸送至微納米氣泡發生器，產生臭氧微納米氣泡，工業污水通過進水泵出水口以一定速度打入微納米氣泡發生器；（2）在臭氧微納米氣泡作用下，同時進行工業污水混凝同步預處理；（3）預處理后的污水進入正滲透裝置，使污水透過正滲透膜，達到工業污水水質凈化效果。本發明提供了一種將臭氧微納米氣泡與正滲透膜工藝結合協同處理工業污水的方法，可以實現高效除去廢水的有機物與含氮物質，且膜污染小，成本較低，簡便易行。
權利要求書
1.一種基于臭氧微納米氣泡-正滲透裝置的工業污水處理方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：1）將臭氧發生器產生的臭氧輸送入微納米氣泡發生器內，形成含臭氧微納米氣泡的溶氣水；2）工業污水經進水泵以一定速率進入微納米氣泡發生器中與含有臭氧微納米氣泡的溶氣水混合；3）將工業污水與臭氧微納米氣泡的混合液使用混凝劑處理后，將上層浮渣篩除，得到預處理后的污水；4）將預處理后的污水輸送入正滲透裝置，以一定的水利條件為輸送動力，使污水透過正滲透膜，達到水質凈化效果。
2.根據權利要求1所述的一種基于臭氧微納米氣泡-正滲透裝置的工業污水處理方法，其特征在于，所述混凝劑為氯化鐵混凝劑。
3.根據權利要求1所述的一種基于臭氧微納米氣泡-正滲透裝置的工業污水處理方法，其特征在于，所述臭氧微納米氣泡的尺寸小于200nm。
4.根據權利要求1所述的一種基于臭氧微納米氣泡-正滲透裝置的工業污水處理方法，其特征在于，所述臭氧微納米氣泡處理時長為30~60min。
5.根據權利要求1所述的一種基于臭氧微納米氣泡-正滲透裝置的工業污水處理方法，其特征在于，所述正滲透膜為復合聚酰胺膜。
6.一種基于臭氧微納米氣泡-正滲透裝置的工業污水處理系統，其特征在于，包括：進水泵、臭氧發生器、微納米氣泡發生器、混凝劑和正滲透裝置；所述臭氧發生器用于產生的臭氧輸送入微納米氣泡發生器內，形成含臭氧微納米氣泡的溶氣水；進水泵用于將工業污水打入微納米氣泡發生器中與含有臭氧微納米氣泡的溶氣水混合；混凝劑用于將工業污水與臭氧微納米氣泡的上層浮渣篩除得到預處理后的污水；正滲透裝置用于使污水透過正滲透膜，達到水質凈化效果。
發明內容
本發明目的是提供一種基于臭氧微納米氣泡-正滲透耦合裝置的工業污水處理方法及系統。
一種基于臭氧微納米氣泡-正滲透耦合裝置的工業污水處理方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
(1)將臭氧發生器產生的臭氧輸送入微納米氣泡發生器內，形成含臭氧微納米氣泡的溶氣水；
(2)工業污水經進水泵以一定速率進入微納米氣泡發生器中與含有臭氧微納米氣泡的溶氣水混合；
(3)將工業污水與臭氧微納米氣泡的混合液使用混凝劑處理后，將上層浮渣篩除，得到預處理后的污水；
(4)將預處理后的污水輸送入正滲透裝置，以一定的水利條件為輸送動力，使污水透過正滲透膜，達到水質凈化效果。
優選地，所述的混凝劑為氯化鐵混凝劑。
優選地，所述臭氧微納米氣泡的尺寸小于200nm。
優選地，所述臭氧微納米氣泡處理時長為30～60min。
優選地，所述正滲透膜為復合聚酰胺膜。
相應地，一種基于臭氧微納米氣泡-正滲透耦合裝置的工業污水處理系統，包括：進水泵、臭氧發生器、微納米氣泡發生器、混凝劑和正滲透裝置；
所述臭氧發生器用于產生的臭氧輸送入微納米氣泡發生器內，形成含臭氧微納米氣泡的溶氣水；
進水泵用于將工業污水打入微納米氣泡發生器中與含有臭氧微納米氣泡的溶氣水混合；
混凝劑用于將工業污水與臭氧微納米氣泡的上層浮渣篩除得到預處理后的污水；
正滲透裝置用于使污水透過正滲透膜，達到水質凈化效果。
相比于現有技術的缺點和不足，本發明具有以下有益效果：
(1)本發明中的方法，臭氧以微納米氣泡的形式存在于水體內，臭氧微納米氣泡粒徑較小，可在水體內長時間穩定存在，不容易上浮溢出并可隨水流大范圍遷移；利用臭氧作為氧化劑，其反應條件溫和、降解效率高、副產物少，且氧化劑本身不會引入任何污染物質，并能有效的氧化降解污水中的氨氮污染物。
(2)本發明中的方法，采用臭氧微納米氣泡與正滲透膜的組合工藝處理工藝污水，臭氧微納米氣泡能顯著減輕膜表面的污染并促進水透過膜，提高了FO工藝對有機物、溶解固體和抗生素等污染物截留效率，從而提高了污水的凈化效果。
（發明人：李建林;易耀平;張沛;張弛;王大偉;榮晟祥）
