公布日：2023.09.01
申請日：2023.06.29
分類號：C02F1/04(2023.01)I;C02F1/02(2023.01)I
摘要
本發明公開了硫酸銨廢水MVR蒸發脫氨處理工藝，關于廢水處理技術領域，包括將所述硫酸銨廢水經原水泵抽入至預換熱板內的冷凝水進行換熱，換熱完成之后進入MVR蒸發裝置中，所述MVR蒸發裝置包括加熱室和分離室，外部輸送蒸汽至加熱室內，通過所述加熱室內的蒸汽熱量能夠與硫酸銨廢水進行熱交換，直至所述硫酸銨廢水上升至分離室，得到循環液，所述分離室對循環液進行閃蒸，所述循環液內的水及輕組分隨二次蒸汽進入壓縮機，加壓升溫后再被壓縮機輸送至加熱室的殼程與循環液熱交換，熱交換完畢之后，所述冷凝水經過預換熱板與硫酸銨廢水和預換熱板的殼程進行換熱，最終進入廢水處理站，在此過程中，產生富氨不凝氣通過第一管道排出。
權利要求書
1.硫酸銨廢水MVR蒸發脫氨處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1、所述硫酸銨廢水經原水泵抽入至預換熱板內的冷凝水進行換熱，換熱完成之后進入MVR蒸發裝置中；S2、所述MVR蒸發裝置包括加熱室和分離室，外部輸送蒸汽至加熱室內，通過所述加熱室內的蒸汽熱量能夠與硫酸銨廢水進行熱交換，直至所述硫酸銨廢水上升至分離室，得到循環液，所述分離室對循環液進行閃蒸；S3、所述循環液內的水及輕組分隨二次蒸汽進入壓縮機，加壓升溫后再被壓縮機輸送至加熱室的殼程與循環液熱交換，熱交換完畢之后，所述冷凝水經過預換熱板與硫酸銨廢水和預換熱板的殼程進行換熱，最終進入廢水處理站，在此過程中，產生富氨不凝氣通過第一管道排出；S4、多次重復步驟S3直至硫酸銨廢水變成顆粒狀，得到結晶顆粒，結晶顆粒因重力顆粒物沉積在收鹽腿底部；S5、晶漿泵持續對結晶顆粒循環沖擊，直至底部的結晶顆粒呈現懸濁狀態，待結晶顆粒積蓄得到晶漿；S6、通過外排閥將晶漿排至離心機進行分離作業，得到結晶鹽和母液，結晶鹽進行運外處理，母液甩至母液槽后經母液泵輸送回原水箱內隨原水再次進入系統進行蒸發。
2.如權利要求1所述的硫酸銨廢水MVR蒸發脫氨處理工藝，其特征在于，所述蒸汽進入加熱室的速度為90～110kg/h。
3.如權利要求1所述的硫酸銨廢水MVR蒸發脫氨處理工藝，其特征在于，所述原水泵抽送硫酸銨廢水的速度為3.3～3.9t/h。
4.如權利要求1所述的硫酸銨廢水MVR蒸發脫氨處理工藝，其特征在于，所述富氨不凝氣外排的速度為20～30kg/h。
5.如權利要求1或4所述的硫酸銨廢水MVR蒸發脫氨處理工藝，其特征在于，所述富氨不凝氣排放的濃度≤30mg/L。
6.如權利要求1所述的硫酸銨廢水MVR蒸發脫氨處理工藝，其特征在于，所述離心機使用的濾網拋光精度為Ra0.2～0.4μm。
7.如權利要求1所述的硫酸銨廢水MVR蒸發脫氨處理工藝，其特征在于，所述晶漿泵的轉速為800～1000R/min。
8.如權利要求1所述的硫酸銨廢水MVR蒸發脫氨處理工藝，其特征在于，所述MVR蒸發裝置的數量至少為一臺，多臺所述MVR蒸發裝置并聯使用。
9.如權利要求1所述的硫酸銨廢水MVR蒸發脫氨處理工藝，其特征在于，所述離心機包括分離泵主體和安裝架，所述分離泵主體安裝在安裝架的上端，分離泵主體上安裝有驅動電機，所述分離泵主體的下端設置有輸送帶，所述輸送帶上設置有重力感應組件，所述重力感應組件位于分離泵主體的正下端，所述輸送帶上放置有多個收納箱。
10.如權利要求9所述的硫酸銨廢水MVR蒸發脫氨處理工藝，其特征在于，所述分離泵主體的一側還設置有換熱泵，所述換熱泵的一端安裝有集熱箱，所述驅動電機和換熱泵之間設置有第一連接管，所述換熱泵和集熱箱之間設置有第三連接管，所述集熱箱上還設置有第二連接管，所述第二連接管與預換熱板相連接。
發明內容
本發明的目的在于提供硫酸銨廢水MVR蒸發脫氨處理工藝，其能夠對硫酸銨進行多重濃縮，提高硫酸銨的濃度，實現硫酸銨廢水處理的多元化利用，減少硫酸銨廢水的處理成本。
為實現上述目的，本發明提供了硫酸銨廢水MVR蒸發脫氨處理工藝，包括以下步驟：
S1、所述硫酸銨廢水經原水泵抽入至預換熱板內的冷凝水進行換熱，換熱完成之后進入MVR蒸發裝置中；
S2、所述MVR蒸發裝置包括加熱室和分離室，外部輸送蒸汽至加熱室內，通過所述加熱室內的蒸汽熱量能夠與硫酸銨廢水進行熱交換，直至所述硫酸銨廢水上升至分離室，得到循環液，所述分離室對循環液進行閃蒸；
S3、所述循環液內的水及輕組分隨二次蒸汽進入壓縮機，加壓升溫后再被壓縮機輸送至加熱室的殼程與循環液熱交換，熱交換完畢之后，所述冷凝水經過預換熱板與硫酸銨廢水和預換熱板的殼程進行換熱，最終進入廢水處理站，在此過程中，產生富氨不凝氣通過第一管道排出；
S4、多次重復步驟S3直至硫酸銨廢水變成顆粒狀，得到結晶顆粒，結晶顆粒因重力顆粒物沉積在收鹽腿底部；
S5、晶漿泵持續對結晶顆粒循環沖擊，直至底部的結晶顆粒呈現懸濁狀態，待結晶顆粒積蓄得到晶漿；
S6、通過外排閥將晶漿排至離心機進行分離作業，得到結晶鹽和母液，結晶鹽進行運外處理，母液甩至母液槽后經母液泵輸送回原水箱內隨原水再次進入系統進行蒸發。
在一個或多個實施方式中，所述蒸汽進入加熱室的速度為90～110kg/h。
在一個或多個實施方式中，所述原水泵抽送硫酸銨廢水的速度為3.3～3.9t/h。
在一個或多個實施方式中，所述富氨不凝氣外排的速度為20～30kg/h。
在一個或多個實施方式中，所述富氨不凝氣排放的濃度≤30mg/L。
在一個或多個實施方式中，所述離心機使用的濾網拋光精度為Ra0.2～0.4μm。
在一個或多個實施方式中，所述晶漿泵的轉速為800～1000R/min。
在一個或多個實施方式中，所述MVR蒸發裝置的數量至少為一臺，多臺所述MVR蒸發裝置并聯使用。
在一個或多個實施方式中，所述離心機包括分離泵主體和安裝架，所述分離泵主體安裝在安裝架的上端，分離泵主體上安裝有驅動電機，所述分離泵主體的下端設置有輸送帶，所述輸送帶上設置有重力感應組件，所述重力感應組件位于分離泵主體的正下端，所述輸送帶上放置有多個收納箱。
在一個或多個實施方式中，所述分離泵主體的一側還設置有換熱泵，所述換熱泵的一端安裝有集熱箱，所述驅動電機和換熱泵之間設置有第一連接管，所述換熱泵和集熱箱之間設置有第三連接管，所述集熱箱上還設置有第二連接管，所述第二連接管與預換熱板相連接。
與現有技術相比，根據本發明的硫酸銨廢水MVR蒸發脫氨處理工藝具有以下優點：
1)、采用強制循環蒸發方式，換熱效率高，抗污堵能力強，適合蒸發結晶；
2)、對硫酸銨進行多重濃縮，提高硫酸銨的濃度，實現硫酸銨廢水處理的多元化利用，減少硫酸銨廢水的處理成本；
3)、通過分離泵能夠實現結晶鹽定量運輸，通過換熱泵內能夠保證分離泵內的溫度，從而提升結晶鹽結晶的效率，還可以將過熱的熱量傳遞給預換熱板提高預換熱板的換熱效率。
（發明人：胡偉;馬興松;張懷龍;朱勇;牛巧寶）
