公布日：2024.01.26
申請日：2023.12.01
分類號：C02F1/24(2023.01)I;C02F1/40(2023.01)I;B08B5/02(2006.01)I;B08B9/087(2006.01)I;B08B1/30(2024.01)I;B08B1/16(2024.01)I
摘要
本申請涉及污水處理的領域，尤其是一種生化氣浮法污水處理刮渣裝置，包括工作臺和刮板，工作臺具有連通腔，工作臺上連接有清理裝置，清理裝置包括驅動組件和清理板，驅動組件連接在工作臺上，清理板連接在驅動組件上，驅動組件驅使清理板在連通腔內滑移，當刮板朝靠近清理板的方向滑移時，清理板清理端抵接刮板表面，驅動組件驅使清理板在連通腔內滑移，清理板清理端刮除刮板表面的浮渣。本申請中驅動組件和清理板的設置，實現對刮板表面浮渣的自動清理，無需工作人員手動對刮板進行清理，使刮板不易黏附浮渣再進行第二次刮渣，從而保證刮板對污水池的刮渣效率，縮短整個污水處理的工作周期，降低污水處理的投入成本。
權利要求書
1.生化氣浮法污水處理刮渣裝置，其特征在于：包括工作臺(1)和刮板(3)，所述工作臺(1)具有供刮板(3)滑移的連通腔(12)，所述刮板(3)在連通腔(12)內壁滑移時，所述刮板(3)底部刮除污水池中的浮渣，所述工作臺(1)上連接有清理裝置(8)，所述清理裝置(8)包括驅動組件(81)和清理板(82)，所述驅動組件(81)連接在工作臺(1)上，所述清理板(82)連接在驅動組件(81)上，所述驅動組件(81)驅使清理板(82)在連通腔(12)內滑移，所述清理板(82)的滑移方向和刮板(3)的滑移方向相互垂直，當所述刮板(3)朝靠近清理板(82)的方向滑移時，所述清理板(82)清理端抵接刮板(3)表面，所述驅動組件(81)驅使清理板(82)在連通腔(12)內滑移，所述清理板(82)清理端刮除刮板(3)表面的浮渣。
2.根據權利要求1所述的生化氣浮法污水處理刮渣裝置，其特征在于：所述清理裝置(8)還包括清理氣泵(83)，所述清理氣泵(83)連接在工作臺(1)上，所述工作臺(1)朝向清理氣泵(83)出氣端的表面開設有出氣流道(13)，所述出氣流道(13)連通連通腔(12)，且所述出氣流道(13)位于連通腔(12)的槽口朝向清理板(82)清理端。
3.根據權利要求2所述的生化氣浮法污水處理刮渣裝置，其特征在于：所述驅動組件(81)包括往復絲桿(811)和驅動葉輪(812)，所述往復絲桿(811)轉動連接在連通腔(12)內壁，所述清理板(82)表面開設有供往復絲桿(811)外壁螺紋連接的螺紋槽(821)，所述清理板(82)沿往復絲桿(811)軸線在連通腔(12)內滑移，所述出氣流道(13)內壁開設有轉動腔(15)，所述驅動葉輪(812)轉動連接在轉動腔(15)內壁，所述驅動葉輪(812)部分葉片位于出氣流道(13)內，所述往復絲桿(811)端部穿設連通腔(12)內壁并同軸連接在驅動葉輪(812)轉動軸上，當空氣通過所述出氣流道(13)并沖擊驅動葉輪(812)的葉片時，驅使所述驅動葉輪(812)在轉動腔(15)內轉動，帶動所述清理板(82)沿往復絲桿(811)軸線在連通腔(12)內滑移。
4.根據權利要求3所述的生化氣浮法污水處理刮渣裝置，其特征在于：所述出氣流道(13)內壁開設有清理流道(14)，所述清理流道(14)連通連通腔(12)，所述清理流道(14)位于連通腔(12)的槽口朝向刮板(3)表面，所述清理流道(14)在連通腔(12)的槽口和出氣流道(13)在連通腔(12)的槽口位于往復絲桿(811)軸線的兩側。
5.根據權利要求4所述的生化氣浮法污水處理刮渣裝置，其特征在于：所述清理板(82)和工作臺(1)之間連接有限位裝置(17)，所述限位裝置(17)包括電磁鐵(171)和磁性塊(172)，所述電磁鐵(171)連接在清理板(82)朝向清理流道(14)的表面，所述連通腔(12)內壁開設有供電磁鐵(171)嵌入的限位槽(16)，所述磁性塊(172)連接在限位槽(16)內壁上，當所述電磁鐵(171)得電具有磁性時，所述清理板(82)朝靠近限位槽(16)的方向滑移，所述電磁鐵(171)嵌入限位槽(16)內，所述電磁鐵(171)和磁性塊(172)異極相吸并限位清理板(82)滑移，所述清理流道(14)排出的空氣沖擊清理板(82)清理端。
6.根據權利要求5所述的生化氣浮法污水處理刮渣裝置，其特征在于：所述限位裝置(17)還包括檢測組件(173)，所述檢測組件(173)包括壓力傳感器(1731)和控制器，所述壓力傳感器(1731)連接在螺紋槽(821)內壁，所述控制器連接在壓力傳感器(1731)和電磁鐵(171)之間，所述壓力傳感器(1731)用于檢測清理板(82)對往復絲桿(811)的壓力值，并將壓力值發送給所述控制器，所述控制器控制電磁鐵(171)的運行。
7.根據權利要求5所述的生化氣浮法污水處理刮渣裝置，其特征在于：所述出氣流道(13)朝向連通腔(12)的內壁連接有電磁閥一(9)，所述電磁閥一(9)能夠控制出氣流道(13)的通斷。
8.根據權利要求7所述的生化氣浮法污水處理刮渣裝置，其特征在于：所述清理流道(14)朝向連通腔(12)的內壁連接有電磁閥二(10)，所述電磁閥二(10)能夠控制清理流道(14)的通斷。
9.根據權利要求1所述的生化氣浮法污水處理刮渣裝置，其特征在于：所述工作臺(1)上滑動連接有升降臺(2)，所述升降臺(2)的滑移方向和刮板(3)的滑移方向相互平行，所述升降臺(2)朝向刮板(3)的表面轉動連接有升降絲桿(5)，所述刮板(3)螺紋連接在升降絲桿(5)外壁，所述刮板(3)沿升降絲桿(5)軸線在連通腔(12)內壁升降。
10.根據權利要求9所述的生化氣浮法污水處理刮渣裝置，其特征在于：所述工作臺(1)表面開設有供升降臺(2)滑移的滑槽(11)，所述升降臺(2)朝向滑槽(11)的表面轉動連接有滾輪(4)，所述滾輪(4)輪面與滑槽(11)內壁滾動接觸。
發明內容
為了改善刮板刮渣后表面會附著較多的浮渣的問題，本申請提供一種生化氣浮法污水處理刮渣裝置。
本申請提供的一種生化氣浮法污水處理刮渣裝置，采用如下的技術方案：一種生化氣浮法污水處理刮渣裝置，包括工作臺和刮板，所述工作臺具有供刮板滑移的連通腔，所述刮板在連通腔內壁滑移時，所述刮板底部刮除污水池中的浮渣，所述工作臺上連接有清理裝置，所述清理裝置包括驅動組件和清理板，所述驅動組件連接在工作臺上，所述清理板連接在驅動組件上，所述驅動組件驅使清理板在連通腔內滑移，所述清理板的滑移方向和刮板的滑移方向相互垂直，當所述刮板朝靠近清理板的方向滑移時，所述清理板清理端抵接刮板表面，所述驅動組件驅使清理板在連通腔內滑移，所述清理板清理端刮除刮板表面的浮渣。
通過采用上述技術方案，生化氣浮法污水處理刮渣裝置使用時，刮板沿連通腔內壁朝靠近清理板的方向滑移，刮板底部刮除污水池中的浮渣，同時部分浮渣黏附在刮板表面，清理板清理端抵接刮板表面，驅動組件驅使清理板在連通腔內滑移，清理板清理端刮除刮板表面的浮渣，實現對刮板表面浮渣的自動清理，無需工作人員手動對刮板進行清理，使刮板不易黏附浮渣再進行第二次刮渣，從而保證刮板對污水池的刮渣效率，縮短整個污水處理的工作周期，降低污水處理的投入成本。
可選的，所述清理裝置還包括清理氣泵，所述清理氣泵連接在工作臺上，所述工作臺朝向清理氣泵出氣端的表面開設有出氣流道，所述出氣流道連通連通腔，且所述出氣流道位于連通腔的槽口朝向清理板清理端。
通過采用上述技術方案，當清理板清理端抵接刮板表面時，清理氣泵驅使空氣通過出氣流道沖擊清理板清理端，驅使清理板清理端上的浮渣脫離，使清理板清理端不易黏附有浮渣，從而保證清理板對刮板表面浮渣清理的穩定性。
可選的，所述驅動組件包括往復絲桿和驅動葉輪，所述往復絲桿轉動連接在連通腔內壁，所述清理板表面開設有供往復絲桿外壁螺紋連接的螺紋槽，所述清理板沿往復絲桿軸線在連通腔內滑移，所述出氣流道內壁開設有轉動腔，所述驅動葉輪轉動連接在轉動腔內壁，所述驅動葉輪部分葉片位于出氣流道內，所述往復絲桿端部穿設連通腔內壁并同軸連接在驅動葉輪轉動軸上，當空氣通過所述出氣流道并沖擊驅動葉輪的葉片時，驅使所述驅動葉輪在轉動腔內轉動，帶動所述清理板沿往復絲桿軸線在連通腔內滑移。
通過采用上述技術方案，當清理板清理端抵接刮板表面時，清理氣泵驅使空氣通過出氣流道沖擊清理板清理端；同時空氣通過出氣流道時沖擊驅動葉輪葉片并驅使驅動葉輪在轉動腔內轉動，往復絲桿端部和驅動葉輪轉動軸同軸連通，帶動往復絲桿在連通腔內壁轉動，驅使清理板沿往復絲桿軸線在傳動腔內轉動，清理板清理端刮除刮板表面的浮渣，實現對清理板的自動滑移，無需外置動力裝置驅使清理板滑移，減少能源的損耗，體現節能的概念。
可選的，所述出氣流道內壁開設有清理流道，所述清理流道連通連通腔，所述清理流道位于連通腔的槽口朝向刮板表面，所述清理流道在連通腔的槽口和出氣流道在連通腔的槽口位于往復絲桿軸線的兩側。
通過采用上述技術方案，當清理板清理端抵接刮板表面時，清理氣泵驅使空氣通過出氣流道沖擊清理板清理端，帶動浮渣脫離清理板清理端，從而保證清理板對刮板清理的穩定性；同時出氣流道內的空氣通過清理流道沖擊刮板表面，驅使黏附在刮板表面的浮渣脫離，實現對刮板表面浮渣的初步清理，從而提高對刮板表面黏附的浮渣的清理效率。
可選的，所述清理板和工作臺之間連接有限位裝置，所述限位裝置包括電磁鐵和磁性塊，所述電磁鐵連接在清理板朝向清理流道的表面，所述連通腔內壁開設有供電磁鐵嵌入的限位槽，所述磁性塊連接在限位槽內壁上，當所述電磁鐵得電具有磁性時，所述清理板朝靠近限位槽的方向滑移，所述電磁鐵嵌入限位槽內，所述電磁鐵和磁性塊異極相吸并限位清理板滑移，所述清理流道排出的空氣沖擊清理板清理端。
通過采用上述技術方案，當電磁鐵得電具有磁性時，清理板沿往復絲桿軸線朝靠近清理流道的方向滑移，電磁鐵嵌入限位槽內，電磁鐵和磁性塊異極相吸并限位清理板滑移，實現清理板在往復絲桿上的限位，清理流道排出的空氣穩定沖擊清理板清理端，驅使浮渣脫離清理板清理端，提高對清理板的清理效率，從而保證清理板對刮板的清理效率。
可選的，所述限位裝置還包括檢測組件，所述檢測組件包括壓力傳感器和控制器，所述壓力傳感器連接在螺紋槽內壁，所述控制器連接在壓力傳感器和電磁鐵之間，所述壓力傳感器用于檢測清理板對往復絲桿的壓力值，并將壓力值發送給所述控制器，所述控制器控制電磁鐵的運行。
通過采用上述技術方案，當浮渣黏附在清理板清理端時，清理板自身重力增大，增加清理板對往復絲桿的壓力，壓力傳感器用于檢測清理板對往復絲桿的壓力值大小，并將壓力值發送給控制器，控制器對壓力值和預設值進行比較，當壓力值大于預設值時，控制器驅使電磁鐵得電，清理板沿往復絲桿軸線朝靠近清理流道的方向滑移，電磁鐵嵌入限位槽內，實現清理板在往復絲桿的限位，清理流道排出的空氣穩定沖擊清理板清理端，提高對清理板的清理效率，當多余浮渣脫離清理板清理端時，清理板自身重力降低，清理板對往復絲桿的壓力降低，控制器將壓力值與預設值進行比較，壓力值等于預設值時，控制器驅使電磁鐵斷電，電磁鐵與磁性塊的吸引力消失，清理板在往復絲桿上的限位效果消失，實現清理板的定向滑移，無需工作人員手動控制清理板的滑移，降低工作人員的工作壓力，提高生化氣浮法污水處理刮渣裝置對污水處理的工作效率。
可選的，所述出氣流道朝向連通腔的內壁連接有電磁閥一，所述電磁閥一能夠控制出氣流道的通斷。
通過采用上述技術方案，當清理板靠近清理流道時，電磁閥一關閉出氣流道，清理氣泵驅使空氣通過出氣流道從清理流道排出，使空氣穩定沖擊清理板清理端黏附的浮渣，從而提高對清理板的清理效率。
可選的，所述清理流道朝向連通腔的內壁連接有電磁閥二，所述電磁閥二能夠控制清理流道的通斷。
通過采用上述技術方案，當清理板靠近出氣流道時，電磁閥二關閉并打開電磁閥一，實現清理流道的關閉，清理氣泵驅使空氣從出氣流道排出，空氣穩定沖擊清理板清理端黏附的浮渣，從而保證清理板對刮板的清理效率。
可選的，所述工作臺上滑動連接有升降臺，所述升降臺的滑移方向和刮板的滑移方向相互平行，所述升降臺朝向刮板的表面轉動連接有升降絲桿，所述刮板螺紋連接在升降絲桿外壁，所述刮板沿升降絲桿軸線在連通腔內壁升降。
通過采用上述技術方案，驅使升降絲桿轉動，帶動刮板沿升降絲桿軸線在連通腔內壁升降，刮板深入污水池的厚度等于浮渣的厚度，刮板穩定刮除污水池中的浮渣，實現刮板深入污水池中的深度可以根據浮渣厚度自動調節，升降臺在工作臺上滑移，帶動刮板刮除污水池中的浮渣，減少刮板對污水池中的浮渣的刮除次數，從而提高對污水處理的效率。
可選的，所述工作臺表面開設有供升降臺滑移的滑槽，所述升降臺朝向滑槽的表面轉動連接有滾輪，所述滾輪輪面與滑槽內壁滾動接觸。
通過采用上述技術方案，當升降臺在工作臺表面滑移時，滾輪輪面與滑槽內壁滾動接觸，滾動摩擦代替滑動摩擦，減少升降臺與工作臺之間的磨損，延長生化氣浮法污水處理刮渣裝置的使用壽命。
綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：1.驅動組件和清理板的設置，實現對刮板表面浮渣的自動清理，無需工作人員手動對刮板進行清理，使刮板不易黏附浮渣再進行第二次刮渣，從而保證刮板對污水池的刮渣效率，縮短整個污水處理的工作周期，降低污水處理的投入成本；2.清理氣泵和出氣流道的設置，驅使清理板清理端上的浮渣脫離，使清理板清理端不易黏附有浮渣，從而保證清理板對刮板表面浮渣清理的穩定性；3.往復絲桿和驅動葉輪的設置，清理板清理端刮除刮板表面的浮渣，實現對清理板的自動滑移，無需外置動力裝置驅使清理板滑移，減少能源的損耗，體現節能的概念。
（發明人：江剛;於霞;孟思聰;王浩;陳劍敏）
