公布日：2024.01.26
申請日：2023.10.28
分類號：C02F1/38(2023.01)I;C02F1/40(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;B01D21/06(2006.01)I;B01D21/28(2006.01)I;B01D21/26(2006.01)I;B01D21/20(2006.01)I
摘要
本發明屬于污水處理技術領域，且公開了一種含油污泥污水處理設備，包括底座，所述底座的頂部安裝有除油筒和除泥筒，所述除泥筒的上下兩側分別安裝有進水管和出水管，所述除泥筒的頂部還安裝有攪拌機構，還包括隔離筒，并呈同心轉動安裝在除泥筒的內壁，所述隔離筒的內壁開設有四組通槽。本設備進行了全新的改進，實際上改變了污水中污泥的沉淀路徑，在攪拌機構的攪拌帶動下，污水產生的離心率可將密度較大的污泥朝“離心沉淀區域”運動，并逐漸集中，利用攪拌機構停轉運轉后，彈簧二的回彈力帶動隔離弧板復位，重新封堵通槽，成功將“離心沉淀區域”隔離，不僅可以使污水一次性順利排放，還提高了設備的工作效率。
權利要求書
1.一種含油污泥污水處理設備，包括底座（1），所述底座（1）的頂部安裝有除油筒（2）和除泥筒（3），所述除泥筒（3）的上下兩側分別安裝有進水管（31）和出水管（32），所述除泥筒（3）的頂部還安裝有攪拌機構（5），其特征在于：還包括隔離筒（7），并呈同心轉動安裝在除泥筒（3）的內壁，所述隔離筒（7）的內壁開設有四組通槽（71），并在通槽（71）內壁開設有放置槽（72）；隔離弧板（8），包括卡合安裝在放置槽（72）內壁的導向槽（81），所述隔離弧板（8）的內部開設有三組導向槽（81），并在上下兩組所述導向槽（81）與位于中間的導向槽（81）內部依次套設有導向柱（85）和彈簧二（86），所述導向柱（85）和彈簧二（86）的另一端均與放置槽（72）的內壁固定連接，所述隔離弧板（8）外側一端朝向隔離筒（7）軸線的一側固定連接有限位條（82），且另一側固定連接有密封板（83）；液壓桿（6），所述液壓桿（6）安裝于底座（1）的頂部，且液壓桿（6）的伸縮端向上貫穿進入除泥筒（3）的內腔，并固定安裝有刮板（61），所述刮板（61）的底部膠粘有密封圈（62），所述隔離筒（7）外環面的頂部過盈配合有刮料弧板一（63）和刮料弧板二（65）；所述攪拌機構（5）包括電機（51），所述電機（51）的外表面固定安裝有套筒（52），所述套筒（52）的外表面固定連接有兩組連接柱（53），所述連接柱（53）的外表面活動套接有延伸板（54），兩組所述延伸板（54）均與套筒（52）的切線共線，并相互平行，所述延伸板（54）套有連接柱（53）的一側開設有套孔（55），所述套孔（55）的內部活動套接有彈簧一（56），所述彈簧一（56）的兩端分別與套孔（55）和連接柱（53）彈性連接，所述延伸板（54）的表面與限位條（82）適配貼合。
2.根據權利要求1所述的一種含油污泥污水處理設備，其特征在于：所述除泥筒（3）頂部的左右兩側均安裝有排料機構（4），所述除泥筒（3）外表面頂部的左右兩側均開設有排料口，并與排料機構（4）密封配合；所述排料機構（4）包括伸縮桿（41）和固定架（42），并通過固定架（42）轉動安裝有擋板（43），所述擋板（43）封堵于排料口中，所述伸縮桿（41）的伸縮端與擋板（43）的頂部鉸接，所述伸縮桿（41）的鉸接安裝在除泥筒（3）的頂部，所述固定架（42）固定安裝在除泥筒（3）的兩側。
3.根據權利要求1所述的一種含油污泥污水處理設備，其特征在于：所述密封圈（62）設置為內外同心的兩組，且密封圈（62）由橡膠塊制成，并過盈配合于除泥筒（3）和隔離筒（7）的外表面。
4.根據權利要求1所述的一種含油污泥污水處理設備，其特征在于：所述刮料弧板一（63）和刮料弧板二（65）均由不銹鋼制成，所述刮料弧板一（63）的底部開設有卡槽（64），所述刮料弧板二（65）適配卡合在卡槽（64）中，所述刮料弧板一（63）和刮料弧板二（65）均開設有斜面，并與刮板（61）的頂部適配貼合。
5.根據權利要求1所述的一種含油污泥污水處理設備，其特征在于：所述密封板（83）由不銹鋼制成，并位于隔離弧板（8）的外環面，所述密封板（83）接觸有隔離筒（7）的一端內側開設有適配槽（84），并與隔離筒（7）的外環面限位抵接。
6.根據權利要求1所述的一種含油污泥污水處理設備，其特征在于：所述連接柱（53）和延伸板（54）繞電機（51）的軸線做順時針轉動，且延伸板（54）轉動一面的離心邊緣與限位條（82）適配抵接。
7.根據權利要求1所述的一種含油污泥污水處理設備，其特征在于：所述隔離筒（7）內環面的底部固定安裝有導流環（73），所述導流環（73）的頂部開設有沿導流環（73）外側至軸線依次平滑遞減的斜面。
8.根據權利要求1所述的一種含油污泥污水處理設備，其特征在于：所述出水管（32）的正面安裝有電磁閥，并與除油筒（2）的頂部連通，所述除油筒（2）正面的上下兩側依次安裝有排油口和排水口。
發明內容
本發明的目的在于提供一種含油污泥污水處理設備，以解決上述背景技術中提出的問題。
為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種含油污泥污水處理設備，包括底座，所述底座的頂部安裝有除油筒和除泥筒，所述除泥筒的上下兩側分別安裝有進水管和出水管，所述除泥筒的頂部還安裝有攪拌機構，還包括
隔離筒，并呈同心轉動安裝在除泥筒的內壁，所述隔離筒的內壁開設有四組通槽，并在通槽內壁開設有放置槽；
隔離弧板，包括卡合安裝在放置槽內壁的導向槽，所述隔離弧板的內部開設有三組導向槽，并在上下兩組所述導向槽與位于中間的導向槽內部依次套設有導向柱和彈簧二，所述導向柱和彈簧二的另一端均與放置槽的內壁固定連接，所述限位條外側一端朝向隔離筒軸線的一側固定連接有限位條，且另一側固定連接有密封板；
液壓桿，所述液壓桿安裝于底座的頂部，且液壓桿的伸縮端向上貫穿進入除泥筒的內腔，并固定安裝有刮板，所述刮板的底部膠粘有密封圈，所述隔離筒外環面的頂部過盈配合有刮料弧板一和刮料弧板二。
優選地，所述攪拌機構包括電機，所述電機的外表面固定安裝有套筒，所述套筒的外表面固定連接有兩組連接柱，所述連接柱的外表面活動套接有延伸板，兩組所述延伸板均與套筒的切線共線，并相互平行，所述延伸板套有連接柱的一側開設有套孔，所述套孔的內部活動套接有彈簧一，所述彈簧一的兩端分別與套孔和連接柱彈性連接，所述延伸板的表面與限位條適配貼合。
優選地，所述除泥筒頂部的左右兩側均安裝有排料機構，所述除泥筒外表面頂部的左右兩側均開設有排料口，并與排料機構密封配合；
所述排料機構包括伸縮桿和固定架，并通過固定架轉動安裝有擋板，所述擋板封堵于排料口中，所述伸縮桿的伸縮端與擋板的頂部鉸接，所述伸縮桿的鉸接安裝在除泥筒的頂部，所述固定架固定安裝在除泥筒的兩側。
優選地，所述密封圈設置為內外同心的兩組，且密封圈由橡膠塊制成，并過盈配合于除泥筒和隔離筒的外表面。
優選地，所述刮料弧板一和刮料弧板二均由不銹鋼制成，所述刮料弧板一的底部開設有卡槽，所述刮料弧板二適配卡合在卡槽中，所述刮料弧板一和刮料弧板二均開設有斜面，并與刮板的頂部適配貼合。
優選地，所述密封板由不銹鋼制成，并位于隔離弧板的外環面，所述密封板接觸有隔離筒的一端內側開設有適配槽，并與隔離筒的外環面限位抵接。
優選地，所述連接柱和延伸板繞電機的軸線做順時針轉動，且延伸板轉動一面的離心邊緣與限位條適配抵接。
優選地，所述隔離筒內環面的底部固定安裝有導流環，所述導流環的頂部開設有沿導流環外側至軸線依次平滑遞減的斜面。
優選地，所述出水管的正面安裝有電磁閥，并與除油筒的頂部連通，所述除油筒正面的上下兩側依次安裝有排油口和排水口。
本發明的有益效果如下：
1、本設備進行了全新的改進，實際上改變了污水中污泥的沉淀路徑，并有效隔離污泥與污水，通過設置有隔離筒將除泥筒內腔位于隔離筒外環面的環形區域動態設置為“離心沉淀區域”，在攪拌機構的高速轉動下與限位條限位抵接，并帶動隔離弧板轉動進入放置槽內部，然后通過帶動隔離筒整體轉動，形成隔離筒內壁上四組等角度分布的通槽，以供污水通過，在攪拌機構的攪拌帶動下，污水產生的離心率可將密度較大的污泥朝“離心沉淀區域”運動，并逐漸集中，利用攪拌機構停轉運轉后，彈簧二的回彈力帶動隔離弧板復位，重新封堵通槽，成功將“離心沉淀區域”隔離，不僅可以使污水一次性順利排放，還提高了設備的工作效率。
2、然后，通過設置有液壓桿在排料機構的配合下將離心沉淀的污泥快速排出，通過設置有液壓桿帶動刮板向上推動并將“離心沉淀區域”中的污泥向上刮除并擠壓推動，通過伸縮桿收縮并帶動擋板朝除泥筒外表面的兩側轉動，打開排料口，排出污泥，并利用刮料弧板一和刮料弧板二底部的斜面與刮板頂部的斜面施壓抵接，并向上帶動刮料弧板一和刮料弧板二進行擴張，以適配刮板的持續上移，擴張后的刮料弧板一和刮料弧板二底部將刮板頂部的斜面持續朝排料機構的一側運動，并順便對刮板頂部的污泥進行刮除，從而有效且快速地排出污泥。
3、最后，通過設置有電機帶動套筒轉動，并帶動套筒外表面呈中心對稱的兩組連接柱和延伸板高速轉動，從而攪動除泥筒內腔的污水，在延伸板轉動過程中，通過與套孔之間的彈性連接形成其與連接柱套接之間的彈性行程，利用延伸板轉動產生的離心率沿延伸板的軸線向外側運動，并在轉動時帶動限位條轉動，在電機停止轉動時，利用套孔的回彈力使延伸板自動復位。
（發明人：岳朋）
