公布日：2023.08.01
申請(qǐng)日：2023.06.14
分類號(hào)：B01D25/127(2006.01)I;C02F11/122(2019.01)I
摘要
本發(fā)明提供了一種自動(dòng)超高壓污泥脫水壓榨設(shè)備，包括支座、液壓系統(tǒng)、控制臺(tái)、壓榨組件，支座滑動(dòng)連接有液壓系統(tǒng)和至少兩組壓榨組件，控制臺(tái)分別與液壓系統(tǒng)、至少兩組壓榨組件電連接，壓榨組件包括氣動(dòng)件、第一壓板和第二壓板，液壓系統(tǒng)能夠與第一壓板抵接，氣動(dòng)件設(shè)置有第一導(dǎo)水槽和至少兩個(gè)出氣孔，氣動(dòng)件連接有轉(zhuǎn)換閥、出水管，第一壓板的第二端設(shè)置有用于容納部分第二壓板的容納腔，容納腔與第一端導(dǎo)通，第一壓板連接有進(jìn)泥管，進(jìn)泥管與容納腔導(dǎo)通，氣動(dòng)件連接有與進(jìn)泥管的位置配合的疏通件，本發(fā)明實(shí)施例一種自動(dòng)超高壓污泥脫水壓榨設(shè)備節(jié)能高效，能夠提高污泥脫水的工作效率，并且能夠保障工作人員的身體健康。
權(quán)利要求書
1.一種自動(dòng)超高壓污泥脫水壓榨設(shè)備，其特征在于：包括支座、液壓系統(tǒng)、控制臺(tái)、壓榨組件，所述支座滑動(dòng)連接有所述液壓系統(tǒng)和至少兩組所述壓榨組件，所述控制臺(tái)分別與所述液壓系統(tǒng)、所述至少兩組所述壓榨組件電連接，所述壓榨組件包括氣動(dòng)件、第一壓板和第二壓板，所述液壓系統(tǒng)能夠與所述第一壓板抵接，所述支座分別與所述氣動(dòng)件、所述第一壓板滑動(dòng)連接，所述氣動(dòng)件設(shè)置有至少兩個(gè)出氣孔，所述氣動(dòng)件連接有濾布、轉(zhuǎn)換閥、出水管和第一密封件，所述第一壓板連接有含水率檢測(cè)儀，所述控制臺(tái)分別與所述轉(zhuǎn)換閥和所述含水率檢測(cè)儀電連接，所述轉(zhuǎn)換閥用于控制所述出水管導(dǎo)通或者關(guān)閉，所述第一密封件用于與所述第一壓板的第一端抵接，所述第一壓板的第二端設(shè)置有用于容納部分所述第二壓板的容納腔，所述容納腔與所述第一端導(dǎo)通，所述第二壓板連接有第二密封件，所述第二密封件用于與所述第一壓板抵接，所述第一壓板連接有進(jìn)泥管，所述進(jìn)泥管與所述容納腔導(dǎo)通，所述氣動(dòng)件連接有與所述進(jìn)泥管的位置配合的疏通件，所述疏通件能夠部分伸入所述進(jìn)泥管內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)超高壓污泥脫水壓榨設(shè)備，其特征在于：所述氣動(dòng)件設(shè)置有第一導(dǎo)水槽，所述第一導(dǎo)水槽包括“X”型凹槽和環(huán)形凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)超高壓污泥脫水壓榨設(shè)備，其特征在于：所述第二壓板連接有第二導(dǎo)水槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)超高壓污泥脫水壓榨設(shè)備，其特征在于：所述第一密封件為硅膠材質(zhì)或者橡膠材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)超高壓污泥脫水壓榨設(shè)備，其特征在于：所述第二密封件為硅膠材質(zhì)或者橡膠材質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)超高壓污泥脫水壓榨設(shè)備，其特征在于：所述氣動(dòng)件連接有第一滑塊，所述第一滑塊設(shè)置有第一滑槽，所述支座設(shè)置有與所述第一滑槽配合的第一滑軌。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動(dòng)超高壓污泥脫水壓榨設(shè)備，其特征在于：所述氣動(dòng)件連接有至少兩個(gè)所述第一滑塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)超高壓污泥脫水壓榨設(shè)備，其特征在于：所述第一壓板連接有第二滑塊，所述第二滑塊設(shè)置有第二滑槽，所述支座設(shè)置有與所述第二滑槽配合的第二滑軌。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自動(dòng)超高壓污泥脫水壓榨設(shè)備，其特征在于：所述第一壓板連接有至少兩個(gè)所述第二滑塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)超高壓污泥脫水壓榨設(shè)備，其特征在于：還包括無(wú)線通訊模塊，所述控制臺(tái)與所述無(wú)線通訊模塊電連接。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明提出一種自動(dòng)超高壓污泥脫水壓榨設(shè)備，所述自動(dòng)超高壓污泥脫水壓榨設(shè)備節(jié)能高效，能夠提高污泥脫水的工作效率，并且能夠保障工作人員的身體健康。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自動(dòng)超高壓污泥脫水壓榨設(shè)備，包括支座、液壓系統(tǒng)、控制臺(tái)、壓榨組件，所述支座滑動(dòng)連接有所述液壓系統(tǒng)和至少兩組所述壓榨組件，所述控制臺(tái)分別與所述液壓系統(tǒng)、所述至少兩組所述壓榨組件電連接，
所述壓榨組件包括氣動(dòng)件、第一壓板和第二壓板，所述液壓系統(tǒng)能夠與所述第一壓板抵接，所述支座分別與所述氣動(dòng)件、所述第一壓板滑動(dòng)連接，所述氣動(dòng)件設(shè)置有至少兩個(gè)出氣孔，所述氣動(dòng)件連接有濾布、轉(zhuǎn)換閥、出水管和第一密封件，所述第一壓板連接有含水率檢測(cè)儀，所述控制臺(tái)分別與所述轉(zhuǎn)換閥和所述含水率檢測(cè)儀電連接，所述轉(zhuǎn)換閥用于控制所述出水管導(dǎo)通或者關(guān)閉，所述第一密封件用于與所述第一壓板的第一端抵接，所述第一壓板的第二端設(shè)置有用于容納部分所述第二壓板的容納腔，所述容納腔與所述第一端導(dǎo)通，所述第二壓板連接有第二密封件，所述第二密封件用于與所述第一壓板抵接，所述第一壓板連接有進(jìn)泥管，所述進(jìn)泥管與所述容納腔導(dǎo)通，所述氣動(dòng)件連接有與所述進(jìn)泥管的位置配合的疏通件，所述疏通件能夠部分伸入所述進(jìn)泥管內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自動(dòng)超高壓污泥脫水壓榨設(shè)備，至少具有如下有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案中，所述支座分別與所述液壓系統(tǒng)、所述壓榨組件滑動(dòng)連接，所述液壓系統(tǒng)能夠與所述壓榨組件抵接并驅(qū)動(dòng)所述壓榨組件移動(dòng)，在本實(shí)施例中，所述支座連接有46組所述壓榨組件，因此本實(shí)施例能夠同時(shí)壓榨46份污泥，現(xiàn)有技術(shù)中，每組所述壓榨組件都需要配備一名工作人員操作、監(jiān)控，在本實(shí)施例中，46組所述壓榨組件只需配備一名工作人員操控，大大提高了工作效率，達(dá)到節(jié)能高效的效果，并節(jié)省人工成本；相鄰的所述壓榨組件的安裝順序相反，如圖1至圖3所示，相鄰的兩組所述壓榨組件從左到右的安裝順序?yàn)樗鰵鈩?dòng)件、所述第一壓板、所述第二壓板、所述第一壓板、所述氣動(dòng)件，并且，相鄰的兩組所述壓榨組件共用同一個(gè)所述氣動(dòng)件或者同一個(gè)所述第二壓板，部分所述第二壓板從所述第一壓板的第二端伸入所述容納腔內(nèi)，所述氣動(dòng)件、所述第二壓板和所述容納腔形成一個(gè)密閉的壓榨污泥空間，所述第二密封件的尺寸與所述容納腔內(nèi)壁的尺寸對(duì)應(yīng)，所述第二密封件用于填充所述第一壓板與所述第二壓板之間的縫隙，避免污泥從所述第一壓板的所述第二端流出所述容納腔，同理，所述第一密封件的尺寸與所述容納腔內(nèi)壁的尺寸對(duì)應(yīng)，所述第一密封件用于填充所述氣動(dòng)件與所述第一壓板之間的縫隙，避免污泥從所述第一壓板的所述第一端流出所述容納腔，如圖1至圖3所示，待壓榨的污泥從所述進(jìn)泥管流入所述第一壓板的所述容納腔內(nèi)，工作人員通過(guò)所述控制臺(tái)啟動(dòng)所述液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)向右移動(dòng)，并帶動(dòng)所述第一壓板向右移動(dòng)，移動(dòng)過(guò)程中，相鄰的兩組所述壓榨組件相互擠壓，所述第一壓板與所述第二壓板相互擠壓，使所述容納腔的體積不斷減小，污泥中的水分順著所述第一導(dǎo)水槽流入所述氣動(dòng)件內(nèi)，所述氣動(dòng)件連接有所述轉(zhuǎn)換閥，所述轉(zhuǎn)換閥連接有所述出水管，所述出水管處于常開(kāi)通道狀態(tài)，一直可以排水，被壓榨出來(lái)的水分通過(guò)所述出水管流出所述氣動(dòng)件，本實(shí)施例壓榨污泥采用三段壓榨脫水原理：當(dāng)進(jìn)泥端達(dá)到一定壓力后，自動(dòng)轉(zhuǎn)入低壓壓榨，壓榨脫水到一定時(shí)間和一定位置時(shí)，自動(dòng)轉(zhuǎn)入高壓壓榨，高壓壓榨到一定時(shí)間和一定位置時(shí)，自動(dòng)轉(zhuǎn)入超高壓壓榨，超高壓壓榨至泥餅的含水量達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)停止壓榨，三段壓榨脫水方法使所述容納腔內(nèi)的污泥在不同的含水率下得到不同的壓榨壓力，防止高壓噴漿四濺傷人或者污染車間環(huán)境，同時(shí)能夠節(jié)能減排；停止壓榨后，所述液壓系統(tǒng)和所述壓榨組件自動(dòng)返回壓榨前的初始位置，同時(shí)所述轉(zhuǎn)換閥控制所述出水管關(guān)閉，并且控制進(jìn)氣通道開(kāi)啟，空氣進(jìn)入所述氣動(dòng)件，并從所述出氣
孔噴出，使所述濾布鼓起，從而使所述濾布上的泥餅脫落，同時(shí)高壓氣體穿過(guò)所述濾布上所有的細(xì)微孔，得到氣體反吹清洗所述濾布的最佳效果，在現(xiàn)有技術(shù)中，工作人員要手動(dòng)將濾布上的泥餅鏟掉，并且需要在一定周期內(nèi)使用高壓水或者機(jī)械手臂沖洗所述濾布，而用水沖洗所述濾布不僅耗時(shí)，而且不能達(dá)到疏通所述濾布的效果，只能清洗所述濾布的表層，這會(huì)增加下一周期壓榨脫水的時(shí)間和困難程度，本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)高壓氣體實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鏟泥和清洗濾布的效果，大大提高了壓榨工作效率，現(xiàn)有技術(shù)中，壓榨出來(lái)的泥水直流往下，污水直流往下和空氣產(chǎn)生摩擦氧化，污水中的氨氣加速釋放使周圍環(huán)境有著刺眼傷害，在壓榨出水的氣霧含有大量微細(xì)顆粒可進(jìn)入毛細(xì)管，對(duì)人體有著一定影響，因此本實(shí)施例能夠保證工作人員的身體健康；在壓榨的過(guò)程中，所述含水率檢測(cè)儀將污泥的含水率讀數(shù)發(fā)送給所述控制臺(tái)，所述控制臺(tái)將接收到的數(shù)據(jù)與工作人員預(yù)設(shè)的含水率進(jìn)行比較，進(jìn)而判斷是否控制所述液壓系統(tǒng)停止移動(dòng)，同時(shí)，還能夠控制所有泥餅的含水率是一致的；因此，本發(fā)明實(shí)施例一種自動(dòng)超高壓污泥脫水壓榨設(shè)備節(jié)能高效，能夠提高污泥脫水的工作效率，并且能夠保障工作人員的身體健康。
根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述氣動(dòng)件設(shè)置第一導(dǎo)水槽，所述第一導(dǎo)水槽包括“X”型凹槽和環(huán)形凹槽。
根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述第二壓板連接有第二導(dǎo)水槽。
根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述第一密封件為硅膠材質(zhì)或者橡膠材質(zhì)。
根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述第二密封件為硅膠材質(zhì)或者橡膠材質(zhì)。
根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述氣動(dòng)件連接有第一滑塊，所述第一滑塊設(shè)置有第一滑槽，所述支座設(shè)置有與所述第一滑槽配合的第一滑軌。
根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述氣動(dòng)件連接有至少兩個(gè)所述第一滑塊。
根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述第一壓板連接有第二滑塊，所述第二滑塊設(shè)置有第二滑槽，所述支座設(shè)置有與所述第二滑槽配合的第二滑軌。
根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述第一壓板連接有至少兩個(gè)所述第二滑塊。
根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，還包括無(wú)線通訊模塊，所述控制臺(tái)與所述無(wú)線通訊模塊電連接。
（發(fā)明人：溫子鵬;溫金傳;鄭新春）
