公布日：2023.09.08

申請日：2023.05.24

分類號：C02F9/00(2023.01)I;C01B25/30(2006.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/38(2023.01)N

摘要

本發明公開了一種回收率高、經濟效益良好的鋰再提取技術，有效解決了醫藥化工行業難以處理的含鋰廢水，充分回收了廢水中經濟價值極高的鋰，使稀缺資源再次循環利用，其經濟價值是回收成本的約200倍，其次為廢水達標排放提供了可能，經過有效回收提取鋰，廢水中鋰含量能控制在10ppm以內或更低，將鋰金屬有效回收后廢水中無其他金屬類雜質，待常規的污水處理系統處理后完全能達標排放，也為產生含鋰廢水的醫藥化工企業找到廢水處理的有效途徑，同時也為企業帶來可觀的經濟效益。

權利要求書

1.一種從廢水中提取鋰的方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)、經化驗檢測廢水中的含量并計量；(2)、在含鋰廢水中加入3N稀硫酸，攪拌時間15分鐘以上，pH調至2.7～3.1，并通入蒸汽升溫至85～90℃；(3)、加入pH8.5的純堿溶液，攪拌時間30分鐘，生成碳酸鋰沉淀；(4)、沉淀后的碳酸鋰經壓濾機過濾，濾餅進入打漿槽打漿，在打漿中放入純水經打漿攪拌，去除鈉鹽；(5)、放入純水打漿，碳酸鋰漿液經轉速2000轉/分鐘離心機、濾布1000目離心脫水，碳酸鋰含水率為50～70％；(6)、經壓濾機壓濾的母液水和離心后的母液水合并進入反應槽，加溫攪拌30分鐘以上，溫度控制在90℃，加入98％磷酸三鈉，此過程是離心后的母液含有微量的鋰再提取；磷酸三鈉經純水稀釋，磷酸三鈉與純水比為1:3,在合并后的母液需經化驗檢測鋰金屬含量，計算反應槽內物料容積得出鋰金屬量，磷酸三鈉與鋰金屬比為1:1；(7)、經加溫攪拌再加入適量的純堿溶液，得到磷酸鋰；(8)、得到磷酸鋰后，需經加入硫酸反調，再次溶解。溶解后的磷酸鋰母液經加溫攪拌30分鐘，再加入純堿水溶液調pH8.5，再經壓濾打漿加入純水去除鈉鹽；(9)、經打漿后的磷酸鋰漿液用離心機離心脫水得到磷酸鋰；(10)、離心后的廢水經化驗檢測，鋰含量在10ppm以內，達到排放要求。

2.如權利要求1所述的一種從廢水中提取鋰的方法，其特征在于，所述含鋰廢水為制藥行業中經催化反應產生的含鋰廢水。

3.如權利要求1所述的一種從廢水中提取鋰的方法，其特征在于，所述步驟(4)去除鈉鹽過程為3次及以上。

發明內容

鑒于現有技術中含鋰廢水處理工藝的的上述缺點、不足，本發明提供了一種回收率高、經濟效益良好的鋰再提取技術。

本發明一種從廢水中提取鋰的方法，包括如下步驟：

(1)、經化驗檢測廢水中的含量并計量；

(2)、在含鋰廢水中加入3N稀硫酸，攪拌時間15分鐘以上，pH調至2.7～3.1，并通入蒸汽升溫至85～90℃；

(3)、加入pH8.5的純堿溶液，攪拌時間30分鐘，生成碳酸鋰沉淀；

(4)、沉淀后的碳酸鋰經壓濾機過濾，濾餅進入打漿槽打漿，在打漿中放入純水經打漿攪拌，去除鈉鹽；

(5)、放入純水打漿，碳酸鋰漿液經轉速2000轉/分鐘離心機、濾布1000目離心脫水，碳酸鋰含水率為50～70％；

(6)、經壓濾機壓濾的母液水和離心后的母液水合并進入反應槽，加溫攪拌30分鐘以上，溫度控制在90℃，加入98％磷酸三鈉，此過程是離心后的母液含有微量的鋰再提取；磷酸三鈉經純水稀釋，磷酸三鈉與純水比為1:3,在合并后的母液需經化驗檢測鋰金屬含量，計算反應槽內物料容積得出鋰金屬量，磷酸三鈉與鋰金屬比為1:1；

(7)、經加溫攪拌再加入適量的純堿溶液，得到磷酸鋰；

(8)、得到磷酸鋰后，需經加入硫酸反調，再次溶解。溶解后的磷酸鋰母液經加溫攪拌30分鐘，再加入純堿水溶液調pH8.5，再經壓濾打漿加入純水去除鈉鹽；

(9)、經打漿后的磷酸鋰漿液用離心機離心脫水得到磷酸鋰；

(10)、離心后的廢水經化驗檢測，鋰含量在10ppm以內，達到排放要求。

本發明的含鋰廢水為制藥行業中經催化反應產生的含鋰廢水。

在上述技術方案的基礎上，上述步驟(4)去除鈉鹽過程為3次及以上。

與現有技術相比，本發明具有如下優點和有益效果：

本發明有效解決了醫藥化工行業難以處理的含鋰廢水，充分回收了廢水中經濟價值極高的鋰，使稀缺資源再次循環利用，其經濟價值是回收成本的約200倍，其次為廢水達標排放提供了可能，經過有效回收提取鋰，廢水中鋰含量能控制在10ppm以內或更低，將鋰金屬有效回收后廢水中無其他金屬類雜質，待常規的污水處理系統處理后完全能達標排放，也為產生含鋰廢水的醫藥化工企業找到廢水處理的有效途徑，同時也為企業帶來可觀的經濟效益。

（發明人：李敬）