申請日2016.05.27
公開(公告)日2016.12.21
IPC分類號F26B3/00; F26B23/10
摘要
本實用新型公開了一種工業污泥制備陶粒用的余熱回收裝置，包括裝置主體、煙氣入口管道、導流墻和煙氣出口管道，所述煙氣入口管道和煙氣出口管道分別設于裝置主體的兩端;所述導流墻設于裝置主體內部，且采用迷宮式設置。相比于現有技術，本實用新型的工業污泥制備陶粒用的余熱回收裝置，能夠有效地將工業污泥制備陶粒過程中產生的余熱進行回收利用，用以烘干工業污泥等原材料，減少生產過程中能源的消耗，且裝置的結構簡單、易于清理，能有效提高生產效率和能源利用率。
摘要附圖
權利要求書
1.一種工業污泥制備陶粒用的余熱回收裝置，其特征在于：包括裝置主體、煙氣入口管道、導流墻和煙氣出口管道，所述煙氣入口管道和煙氣出口管道分別設于裝置主體的兩端;所述導流墻設于裝置主體內部，且采用迷宮式設置。
2.根據權利要求1所述的工業污泥制備陶粒用的余熱回收裝置，其特征在于：所述導流墻在裝置主體內部形成一蛇形通道。
3.根據權利要求2所述的工業污泥制備陶粒用的余熱回收裝置，其特征在于：所述煙氣入口管道與所述煙氣出口管道相互垂直，且所述煙氣入口管道與導流墻平行。
4.根據權利要求1所述的工業污泥制備陶粒用的余熱回收裝置，其特征在于：所述煙氣入口管道采用保溫鋼管鋪設，所述保溫鋼管通過耐高溫玻璃棉以及外層薄鋼板防護。
5.根據權利要求1所述的工業污泥制備陶粒用的余熱回收裝置，其特征在于：所述裝置主體上蓋鋪設有厚鋼板。
6.根據權利要求1所述的工業污泥制備陶粒用的余熱回收裝置，其特征在于：所述裝置主體的墻體采用240mm的厚磚墻砌筑而成。
7.根據權利要求1所述的工業污泥制備陶粒用的余熱回收裝置，其特征在于：所述裝置主體的基礎采用200mm的耐熱混凝土砌筑而成。
說明書
一種工業污泥制備陶粒用的余熱回收裝置
技術領域
本實用新型涉及余熱回收利用領域，尤其涉及一種工業污泥制備陶粒用的余熱回收裝置。
背景技術
目前，陶粒制備過程中產生大量的熱量，這些熱量直接擴散到大氣當中，會造成了熱能的浪費。由于利用工業污泥制備陶粒過程中，產生的余熱溫度在160-200℃之間，滿足烘干工業污泥的要求，能降低工業污泥的含水率。余熱回收利用能有效提高工作效率降低，提高能源利用率
陶粒余熱回收利用的方式主要分為直接加熱與間接加熱兩種。其中，直接加熱法熱交換效率高，但是制備陶粒的原材料選用工業污泥，該原料成分復雜，污泥中惡臭成分和灰塵會隨著加熱揮發出來，增加后續煙氣處理的負荷，所以直接加熱法投資過大，對設備腐蝕嚴重，壽命較短。而間接加熱法是陶粒煙氣與工業污泥不直接接觸，通過熱輻射、傳導等熱交換方式來加熱生產物料，減少了對設備的腐蝕，降低成本，延長生產壽命。
實用新型內容
本實用新型在于克服現有技術的缺點于不足，提供一種工業污泥制備陶粒用的余熱回收裝置，其能將生產過程中產生的余熱進行回收利用，提高能源利用率，節約能約。
為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種工業污泥制備陶粒用的余熱回收裝置，包括裝置主體、煙氣入口管道、導流墻和煙氣出口管道，所述煙氣入口管道和煙氣出口管道分別設于裝置主體的兩端;所述導流墻設于裝置主體內部，且采用迷宮式設置。將導流墻采用迷宮式設置，可以增加煙氣在裝置主體內停留的時間，提高能源利用率。
進一步地，所述導流墻在裝置主體內部形成一蛇形通道。通過將導流墻交錯設置形成蛇形通道，能延長煙氣在裝置主體內的停留時間，保證烘干效果，提高能源利用率。
進一步地，所述煙氣入口管道與所述煙氣出口管道相互垂直，且所述煙氣入口管道與導流墻平行。該設置可以保證煙氣按照導流墻形成的蛇形通道流動，從而增加煙氣在裝置主體內停留的時間，提高能源利用率。
進一步地，所述煙氣入口管道采用保溫鋼管鋪設，所述保溫鋼管通過耐高溫玻璃棉以及外層薄鋼板防護。該設置可減少煙氣中的熱量在進入裝置主體過程中的損失，從而提高能源利用率。
進一步地，所述裝置主體上蓋鋪設有厚鋼板。優選地，該厚鋼板厚10mm;將生產原材料(如污泥)平鋪在厚鋼板上對原材料進行間接加熱，達到烘干物料的目的。優選地，裝置主體每隔一定間距設置鋼筋砼預制梁，以加強鋼板的承托荷載。
優選地，所述裝置主體的墻體采用240mm的厚磚墻砌筑而成。
優選地，所述裝置主體的基礎采用200mm的耐熱混凝土砌筑而成。
相比于現有技術，本實用新型的工業污泥制備陶粒用的余熱回收裝置，能夠有效地將工業污泥制備陶粒過程中產生的余熱進行回收利用，用以烘干工業污泥等原材料，減少生產過程中能源的消耗，且裝置的結構簡單、易于清理，能有效提高生產效率和能源利用率。
為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本實用新型。
