公布日：2023.09.01

申請日：2022.02.22

分類號：C02F1/72(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)I;C02F101/30(2006.01)N

摘要

一種催化氧化體系增效處理廢水的方法，包括如下步驟：用酸將反應體系調至酸性或者中性后，依次加入還原性催化劑、增效劑1、氧化劑和增效劑2，進行催化氧化反應；所述的增效劑1為絡合物或者小分子有機酸，所述增效劑2為非金屬還原性無機物。本發(fā)明方法克服了傳統(tǒng)催化氧化效率低，加藥量偏高，依賴強酸性反應環(huán)境的缺點，有效提升了催化氧化效率。

權利要求書

1.一種催化氧化體系增效處理廢水的方法，包括如下步驟：用酸將反應體系調至酸性或者中性后，依次加入還原性催化劑、增效劑1、氧化劑和增效劑2，進行催化氧化反應；所述的增效劑1為絡合物或者小分子有機酸，所述增效劑2為非金屬還原性無機物。

2.按照權利要求1所述的方法，其中，所述增效劑1選自絡合劑乙二胺四乙酸、乙二胺二琥珀酸、檸檬酸、草酸、水楊酸、酒石酸、苯醌中的一種或多種。

3.按照權利要求1所述的方法，其中，所述增效劑2選自鹽酸羥胺、硫酸羥胺、亞硫酸鹽、聯氨中的一種或多種。

4.按照權利要求1所述的方法，其中，催化氧化反應pH為1～8，優(yōu)選pH為2～5。

5.按照權利要求1所述的方法，其中，所述催化劑選自Fe2+、Fe3+、Co2+、Ni2+、Mn2+、Cu2+中的一種或幾種。

6.按照權利要求1所述的方法，其中，所述氧化劑選自H2O2、臭氧、次氯酸鹽中的一種或多種。

7.按照權利要求1所述的方法，其中，催化劑與氧化劑質量濃度之比為0.1～20:1，優(yōu)選為0.5～10:1。

8.按照權利要求1所述的方法，其中，氧化劑與COD質量濃度之比為0.05～10:1，優(yōu)選為0.1～2:1。

9.按照權利要求1所述的方法，其中，增效劑1加藥量與所投加催化劑質量濃度比為0.02～11，優(yōu)選0.1～5:1，更優(yōu)選0.3～2:1。

10.按照權利要求1所述的方法，其中，增效劑2加藥量與所投加催化劑質量濃度比為的0.01～5:1，優(yōu)選0.05～1:1，更優(yōu)選0.1～0.5:1。

11.按照權利要求1所述的方法，其中，調節(jié)pH值后，依次加入催化劑、增效劑1、氧化劑，反應0.1～8分鐘，優(yōu)選反應0.5～3分鐘后，再加入增效劑2，反應5-120分鐘，優(yōu)選10-90分鐘。

發(fā)明內容

本發(fā)明目的在于提出一種催化氧化體系增效處理廢水的方法，該方法可進一步提高催化氧化效率，降低加藥量。

一種催化氧化體系增效處理廢水的方法，包括如下步驟：用酸將反應體系調至酸性或者中性后，依次加入還原性催化劑、增效劑1、氧化劑和增效劑2，進行催化氧化反應。

在本發(fā)明中，所述的增效劑1為絡合物或者小分子有機酸物質，可以選自絡合劑EDTA(乙二胺四乙酸)、EDDS(乙二胺二琥珀酸)、檸檬酸、草酸、水楊酸、酒石酸、苯醌等的一種或多種，優(yōu)選EDTA。

在本發(fā)明中，所述增效劑2為非金屬還原性無機物，選自鹽酸羥胺、硫酸羥胺、亞硫酸鹽、聯氨等，優(yōu)選鹽酸羥胺。

在本發(fā)明中，催化氧化反應pH為1～8，優(yōu)選pH為2～5。

在本發(fā)明中，催化劑選自還原性金屬、金屬鹽、金屬氧化物的一種或多種，例如Fe2+、Fe3+、Co2+、Ni2+、Mn2+、Cu2+等等，優(yōu)選亞鐵鹽，如氯化亞鐵、硫酸亞鐵等。

在本發(fā)明中，所述氧化劑選自H2O2、臭氧、次氯酸鹽中的一種或多種，優(yōu)選H2O2。

在本發(fā)明中，催化劑與氧化劑質量濃度之比為0.1～20:1，優(yōu)選為0.5～10:1。

在本發(fā)明中，氧化劑與COD質量濃度之比為0.05～10:1，優(yōu)選為0.1～2:1。

在本發(fā)明中，增效劑1加藥量與所投加催化劑質量濃度比為0.02～11:1，優(yōu)選0.1～5:1，更優(yōu)選0.3～2:1。

在本發(fā)明中，增效劑2加藥量與所投加催化劑質量濃度比為的0.01～5：1，優(yōu)選0.05～1:1，更優(yōu)選0.1～0.5:1。

在本發(fā)明中，調節(jié)pH值后，依次加入催化劑、增效劑1、氧化劑，反應0.1～8分鐘，優(yōu)選反應0.5～3分鐘后，再加入增效劑2，反應5-120分鐘，優(yōu)選10-90分鐘。反應結束后用堿調pH至中性，進行絮凝沉淀。其中所述的堿優(yōu)選為氫氧化鈉，pH優(yōu)選為6-9；絮凝沉淀(澄清)的反應時間為5-600分鐘，優(yōu)選30-320分鐘。

在本發(fā)明中，處理的廢水可以為難生物降解的廢水，尤其是HPPO工藝產生的廢水。

本發(fā)明有效克服傳統(tǒng)催化氧化效率低，加藥量偏高，依賴強酸性反應環(huán)境的缺點，有效提升了催化氧化效率。可以處理常規(guī)催化氧化方法難于處理的廢水，具有處理效果好，處理效率高的優(yōu)勢。

（發(fā)明人：高峰;孫鈺林;任黎明;楊宇寧）