公布日：2023.08.25
申請日：2023.06.14
分類號：C02F3/12(2023.01)I;B01J19/00(2006.01)I
摘要
本發明涉及廢水、污水的生物處理反應器技術領域，具體公開了一種旋流式的水解酸化反應器，包括水解酸化池，所述水解酸化池內部的側邊設置有若干個旋流曝氣器，用于進行曝氣提升攪拌，攪拌后的廢水和污泥充分進行混合，混合后在水解酸化池內部進行充分反應，所述水解酸化池的底部設置有若干個進水管；本發明通過采用豎直旋流反應的水解酸化反應器，實現了減少現有技術中的推流式水解酸化反應器占地面積大的問題，達到了占地面積小，設備管道鋪設簡化的效果；通過將水解酸化池和沉淀池進行統一建設，形成池中池結構，解決了單獨設定沉淀池的問題，降低了占用土地面積；以及通過在池壁反應槽內部設置旋流曝氣器的結構。
權利要求書
1.一種旋流式的水解酸化反應器，其特征在于：包括水解酸化池(1)，所述水解酸化池(1)內部的側邊設置有若干個旋流曝氣器(2)，所述水解酸化池(1)的底部設置有若干個進水管(3)，所述水解酸化池(1)內部中心的頂部設置有沉淀池(5)，所述沉淀池(5)的上表面設置有行車式刮吸泥機(4)。
2.根據權利要求1所述的旋流式的水解酸化反應器，其特征在于：所述旋流曝氣器(2)的結構包括有注氣口(201)和曝氣管(203)，且注氣口(201)的底端和曝氣管(203)的頂端固定相連，所述注氣口(201)和曝氣管(203)的接口處設置有曝氣頭(202)，所述曝氣管(203)的底端設置有旋流器(204)，所述旋流器(204)的底端固定連接有電機驅動裝置(205)。
3.根據權利要求2所述的旋流式的水解酸化反應器，其特征在于：所述水解酸化池(1)的結構包括有池壁反應槽(101)，所述池壁反應槽(101)的內部設置有若干個旋流攪拌器(102)，所述池壁反應槽(101)的內部中心固定連接有擋墻(103)。
4.根據權利要求3所述的旋流式的水解酸化反應器，其特征在于：所述沉淀池(5)的結構包括有池壁沉淀槽(501)，所述池壁沉淀槽(501)的上表面設置有進水口(502)，所述池壁沉淀槽(501)內部的中部設置有污泥排放口(503)，所述池壁沉淀槽(501)內部的上表面設置有污泥刮板(504)，且污泥刮板(504)與污泥排放口(503)活動相連。
5.根據權利要求4所述的旋流式的水解酸化反應器，其特征在于：所述行車式刮吸泥機(4)的結構包括有鋼架(401)，所述鋼架(401)下表面的內部固定連接有起重機構(402)，位于所述起重機構(402)下表面的內部且位于所述池壁反應槽(101)下表面的內部設置有電力傳動結構(403)。
6.根據權利要求5所述的旋流式的水解酸化反應器，其特征在于：所述池壁反應槽(101)內部的側邊與曝氣管(203)的外壁活動相連，所述電力傳動結構(403)與污泥排放口(503)活動相連，所述擋墻(103)的上表面與池壁沉淀槽(501)的下表面固定連接，所述池壁反應槽(101)的內部和池壁沉淀槽(501)的內部是通過旋流攪拌器(102)傳動相連。
7.根據權利要求6所述的旋流式的水解酸化反應器，其特征在于：所述旋流器(204)設置在池壁反應槽(101)的內部，形成內置型旋流器反應結構形式。
8.根據權利要求6所述的旋流式的水解酸化反應器，其特征在于：旋流式的水解酸化反應器采用豎直式結構。
9.根據權利要求6所述的旋流式的水解酸化反應器，其特征在于：所述水解酸化池(1)和沉淀池(5)設備統一合建。
10.根據權利要求6所述的旋流式的水解酸化反應器，其特征在于：所述旋流式的水解酸化反應器，其工作流程步驟如下：A1、工業廢水從進水管(3)進入到池壁反應槽(101)內部，池壁反應槽(101)內部的旋流攪拌器(102)和曝氣頭(202)、旋流器(204)和電機驅動裝置(205)同步運行，氣體從注氣口(201)進入傳輸到曝氣管(203)到池壁反應槽(101)的底部，旋流曝氣器(2)進行曝氣和攪拌，加速生化分解，使得廢水和污泥充分進行混合，由于擋墻(103)的隔擋，泥水混合物能夠形成環流，經過旋流攪拌器(102)流入至頂部從進水口(502)注入池壁沉淀槽(501)內部；A2、池壁沉淀槽(501)內的廢水經過靜置沉淀，固液分離，啟動鋼架(401)內部的起重機構(402)和電力傳動結構(403)進行設定的頻率運行，利用污泥刮板(504)將池壁沉淀槽(501)沉淀的污泥經過污泥排放口(503)傳送至池壁反應槽(101)內部，以此保證水解酸化池內的污泥濃度。
發明內容
解決的技術問題
針對現有技術的不足，本發明提供了一種旋流式的水解酸化反應器，通過設置豎直旋流反應的水解酸化反應器、將沉淀池與水解酸化池統一合建和設置旋流的反應結構形式，解決了背景技術中提出的現有水解酸化反應器占地面積較大、單獨設定沉淀池占地面積大及泥水不充分混合的問題。
技術方案
為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種旋流式的水解酸化反應器，包括水解酸化池，所述水解酸化池內部的側邊設置有若干個旋流曝氣器，用于進行曝氣提升攪拌，攪拌后的廢水和污泥充分進行混合，混合后在水解酸化池內部進行充分反應，所述水解酸化池的底部設置有若干個進水管，用于將企業加工的廢水注入流到池壁反應槽的內部，所述水解酸化池內部中心的頂部設置有沉淀池，建設成池中池結構，用于減少占地面積，所述沉淀池的上表面設置有行車式刮吸泥機。
進一步的，所述旋流曝氣器的結構包括有注氣口和曝氣管，且注氣口的底端和曝氣管的頂端固定相連，所述注氣口和曝氣管的接口處設置有曝氣頭，所述曝氣管的底端設置有旋流器，所述旋流器的底端固定連接有電機驅動裝置，所述注氣口通過噴氣裝置注入大量氣體流經曝氣管進入池壁反應槽內部產生氣泡，氣泡攜帶大量氧氣，向水中噴灑，增加氧氣溶解度，用于促進廢水中的污染物氧化分解。
進一步的，所述水解酸化池的結構包括有池壁反應槽，所述池壁反應槽的內部設置有若干個旋流攪拌器，所述池壁反應槽的內部中心固定連接有擋墻，當曝氣提升攪拌為單邊攪拌時，由于擋墻隔檔，使得泥水混合物能夠形成環流，泥水混合物經過旋流攪拌器到頂部并從進水口進入到池壁沉淀槽內部。
進一步的，所述沉淀池的結構包括有池壁沉淀槽，所述池壁沉淀槽的上表面設置有進水口，所述池壁沉淀槽內部的中部設置有污泥排放口，所述池壁沉淀槽內部的上表面設置有污泥刮板，且污泥刮板與污泥排放口活動相連，所述沉淀池對產生的廢水中混雜的固體顆粒物質進行物理分離，形成沉降物。
進一步的，所述行車式刮吸泥機的結構包括有鋼架，所述鋼架下表面的內部固定連接有起重機構，位于所述起重機構下表面的內部且位于所述池壁反應槽下表面的內部設置有電力傳動結構，所述行車式刮吸泥機對沉淀池水解酸化池內的污泥進行清理，保證后續處理的正常進程，并可將清理出來的污泥送往后續氧化池進行進一步處理和資源化利用。
進一步的，所述池壁反應槽內部的側邊與曝氣管的外壁活動相連，通過流體旋轉和液體離心力原理，用于將廢水分離出來并加速廢水處理的速度，所述電力傳動結構與污泥排放口活動相連，用于清理工業廢水中的沉淀池、水解酸化池中積累的污泥沉淀物，以保證水處理的正常進程，所述擋墻的上表面與池壁沉淀槽的下表面固定連接，用于建設成池中池結構，所述池壁反應槽的內部和池壁沉淀槽的內部是通過旋流攪拌器傳動相連，用于將工業污水進行生化降解處理和固體顆粒物質沉降，凈化水質。
進一步的，所述旋流器設置在池壁反應槽的內部，形成內置型旋流器反應結構形式，其中，內置型旋流器反應結構形式包括固定旋流器和可移動旋流器兩種，前者固定旋流器被固定在反應槽內部，直接與廢水進行接觸；后者可移動旋流器是在反應槽內部進行多次拆卸與安裝，便于清潔與維護旋流器的內部結構。
進一步的，旋流式的水解酸化反應器采用豎直式結構，能夠在有限場地內實現裝置集成和立體化布置，具有占地面積小的特點。
進一步的，所述水解酸化池和沉淀池設備統一合建，用于減少占地面積。
進一步的，所述旋流式的水解酸化反應器，其工作流程步驟如下：
A1、工業廢水從進水管進入到池壁反應槽內部，池壁反應槽內部的旋流攪拌器和曝氣頭、旋流器和電機驅動裝置同步運行，氣體從注氣口進入傳輸到曝氣管到池壁反應槽的底部，旋流曝氣器進行曝氣和攪拌，加速生化分解，使得廢水和污泥充分進行混合，由于擋墻的隔擋，泥水混合物能夠形成環流，經過旋流攪拌器流入至頂部從進水口注入池壁沉淀槽內部；
A2、池壁沉淀槽內的廢水經過靜置沉淀，固液分離，啟動鋼架內部的起重機構和電力傳動結構進行設定的頻率運行，利用污泥刮板將池壁沉淀槽沉淀的污泥經過污泥排放口傳送至池壁反應槽內部，以此保證水解酸化池內的污泥濃度。
本發明提供了一種旋流式的水解酸化反應器，具備以下有益效果：
本發明通過采用豎直旋流反應的水解酸化反應器，實現了減少現有技術中的推流式水解酸化反應器占地面積大的問題，達到了占地面積小，設備管道鋪設簡化的效果；通過將水解酸化池和沉淀池進行統一建設，形成池中池結構，解決了單獨設定沉淀池的問題，降低了占用土地面積；以及通過在池壁反應槽內部設置旋流曝氣器的結構，形成了內置型旋流器的反應結構形式，提高了泥水充分混合效果和提高污水處理的效率。
（發明人：趙健忠;滑鵬）
