公布日：2023.10.03
申請日：2023.07.27
分類號：B01D53/78(2006.01)I;B01D53/56(2006.01)I;B01D53/96(2006.01)I;C02F1/66(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I;C02F1/20(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;C02F103/
18(2006.01)N
摘要
本發明屬于環保節能技術領域，涉及一種粘膠纖維行業鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，該方法為：1）將壓洗廢水的PH調節至6‑9，進行沉淀、過濾處理，得到預處理后的壓洗廢水；2）采用氨水對鍋爐煙氣進行脫硝處理，收集脫硝后的煙氣；將預處理后的壓洗廢水PH調節至10‑11后對脫硝后的煙氣進行洗滌，洗滌后煙氣排空，收集洗滌廢液；3）將步驟S2得到的洗滌廢液PH調節至11‑12后進行沉淀、過濾處理，去除廢液中懸浮物，對洗滌廢液進行負壓汽提脫氨處理，同時收集負壓汽提脫氨處理過程產生的氨蒸氣，氨蒸氣經冷凝后返回步驟S2用于鍋爐煙氣脫硝，負壓汽提脫氨處理后洗滌廢液的氨氮含量達到排放標準。本發明的處理方法既能實現壓洗廢水的綜合利用及凈化排放，同時還能實現鍋爐煙氣的凈化處理，達到了環保節能的功效。
權利要求書
1.一種粘膠纖維行業鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：將壓洗廢水的PH調節至6～9，然后進行沉淀、過濾處理，去除壓洗廢水中的懸浮物，得到預處理后的壓洗廢水；S2：采用氨水對鍋爐煙氣進行脫硝處理，收集脫硝后的煙氣；將步驟S1預處理后的壓洗廢水PH調節至10～11后對脫硝后的煙氣進行洗滌處理，洗滌后煙氣排空，收集洗滌廢液；S3：將步驟S2得到的洗滌廢液PH調節至11～12后進行沉淀、過濾處理，去除廢液中的懸浮物，然后對洗滌廢液進行負壓汽提脫氨處理，同時收集負壓汽提脫氨處理過程產生的氨蒸氣，氨蒸氣經冷凝后返回步驟S2用于鍋爐煙氣脫硝處理；負壓汽提脫氨處理后洗滌廢液的氨氮含量達到排放標準。
2.根據權利要求1所述的粘膠纖維行業鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，其特征在于，所述壓洗廢水為粘膠纖維生產過程中后處理工序采用水對紡絲成形工序生成的纖維素纖維進行洗滌產生的廢水。
3.根據權利要求2所述的粘膠纖維行業鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，其特征在于，步驟S1、S2和S3中PH調節均是采用堿液進行調節，所述堿液為氫氧化鈉溶液或粘膠纖維生產過程產生的廢壓液。
4.根據權利要求3所述的粘膠纖維行業鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，其特征在于，所述廢壓液為粘膠紡絲液制備過程中纖維素原料經堿化處理生成纖維素后進行壓濾除去堿液過程中產生的壓濾廢液。
5.根據權利要求4所述的粘膠纖維行業鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，其特征在于，步驟S2中所述氨水的濃度為13%-15%。
6.根據權利要求5所述的粘膠纖維行業鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，其特征在于，步驟S3中所述負壓汽提脫氨處理是在負壓汽提脫氨塔中進行。
7.根據權利要求6所述的粘膠纖維行業鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，其特征在于，步驟S3中所述沉淀處理是采用絮凝劑對洗滌廢液進行平流絮凝沉淀處理。
8.根據權利要求7所述的粘膠纖維行業鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，其特征在于，步驟S3中所述過濾處理是采用袋式過濾器進行過濾處理。
9.根據權利要求8所述的粘膠纖維行業鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，其特征在于，步驟S1中所述過濾處理是依次采用多介質過濾器、精密過濾器對壓洗廢水進行過濾。
發明內容
針對現有技術中存在的問題和不足，本發明的目的旨在提供一種粘膠纖維生產過程產生的煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法。
為實現發明目的，本發明采用的技術方案如下：
一種粘膠纖維行業鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，包括以下步驟：
S1：將壓洗廢水的PH調節至6-9，然后進行沉淀、過濾處理，去除壓洗廢水中的懸浮物，得到預處理后的壓洗廢水；
S2：采用氨水對鍋爐煙氣進行脫硝處理，收集脫硝后的煙氣；將步驟S1預處理后的壓洗廢水PH調節至10-11后對脫硝后的煙氣進行洗滌處理，洗滌后煙氣排空，收集洗滌廢液；
S3：將步驟S2得到的洗滌廢液PH調節至11-12后進行沉淀、過濾處理，去除廢液中的懸浮物，然后對洗滌廢液進行負壓汽提脫氨處理后排放，收集負壓汽提脫氨處理過程產生的氨蒸氣，氨蒸氣經冷凝后返回步驟S2用于鍋爐煙氣脫硝處理。
根據上述的粘膠纖維行業鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，優選地，所述壓洗廢水為粘膠纖維生產過程中后處理工序采用水對紡絲成形工序生成的纖維素纖維進行洗滌產生的廢水。
根據上述的粘膠纖維行業鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，優選地，步驟S1、S2和S3中PH調節均是采用堿液進行調節，所述堿液為氫氧化鈉溶液或粘膠纖維生產過程產生的廢壓液。
根據上述的粘膠纖維行業鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，優選地，所述廢壓液為粘膠紡絲液制備過程中纖維素原料經堿化處理生成纖維素后進行壓濾除去堿液過程中產生的壓濾廢液。
根據上述的粘膠纖維行業鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，優選地，步驟S2中所述氨水的濃度為13％-15％。更加優選地，所述氨水的濃度為15％。
根據上述的粘膠纖維行業鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，優選地，步驟S3中所述負壓汽提脫氨處理是在負壓汽提脫氨塔中進行。
根據上述的粘膠纖維行業鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，優選地，步驟S3中所述沉淀處理是采用絮凝劑對洗滌廢液進行平流絮凝沉淀處理。
根據上述的粘膠纖維行業鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，優選地，步驟S3中所述過濾處理是采用袋式過濾器進行過濾處理。
根據上述的粘膠纖維行業鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，優選地，步驟S1中所述過濾處理是依次采用多介質過濾器、精密過濾器對壓洗廢水進行過濾。
根據上述的粘膠纖維行業鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，優選地，步驟S1中所述沉淀處理是進行靜置沉淀。
根據上述的粘膠纖維行業鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，優選地，步驟S1中將壓洗廢水的PH調節至6.5-7.5。
與現有技術相比，本發明的有益效果如下：
(1)本發明對粘膠纖維生產過程中產生的壓洗廢水進行中和、沉淀、過濾后作為鍋爐煙氣處理用水，用于對鍋爐煙氣進行洗滌，去除鍋爐煙氣中的二氧化硫，然后對煙氣洗滌過程中產生的洗滌廢水進行負壓汽提脫氨處理，負壓汽提脫氨處理后的廢水中氨氮≤2mg/L，達到《地表水環境質量標準》Ⅴ類標準；而且，負壓汽提脫氨處理過程產生的氨蒸氣經冷凝后能夠用于鍋爐煙氣脫硝處理。因此，通過本發明的處理方法，既能實現壓洗廢水的綜合利用又能夠實現鍋爐煙氣的凈化處理，還能實現煙氣中氨氮回收利用，環保節能；與現有采用自來水對鍋爐煙氣洗滌后廢水處理工藝一相比，降低煙氣廢液進入生化處理系統，對好氧或A2/O工藝帶來的處理壓力，節約碳源等物料和能源的消耗，穩定出水氨氮指標達標排放，杜絕出水氨氮指標超標風險；與現有采用自來水對鍋爐煙氣洗滌后廢水處理工藝二相比，不消耗次氯酸鈉，降低廢液處理成本，同時杜絕次生環境問題。
(2)本發明在利用壓洗廢水對鍋爐煙氣進行洗滌處理前，先將壓洗廢水的PH調節至6-9，然后進行沉淀、過濾處理，該操作能夠將壓洗廢水PH調節能夠減少壓洗廢水后續處理過程中對設備腐蝕，另外，經過沉淀和過濾處理不僅能夠有效去除壓洗廢水中的懸浮物等雜質，同時還能將壓洗廢水的硬度降至50mg以下，可有效避免后續煙氣洗滌、負壓汽提脫氨等處理工序設備結垢，保證整個系統的穩定連續運行。
（發明人：邵長金;姚永鑫;張家啟;謝躍亭;楊天杰;黃金有;朱涌泉;劉海英;邢善靜;谷天凱）
