2006年5月，原油電脫鹽污水旋流脫油措施正式投用。該系統總體設計為三級分離操作，電脫鹽含油污水進人一級旋流器，一級底流口出來的凈化污水再進人二級旋流器，進行旋流分離，二級底流口出來的凈化污水直接排人含油污水井;一、二級旋流器溢流污油并聯進人污油緩沖罐(一、二兩級旋流器可串聯可并聯)，污油緩沖罐內的污油含有較多的水，故溢流污油經過泵提壓后，進人=級旋流器進行濃縮脫水，油相進人污油罐v16回煉，污水返回一級旋流器人口，循環脫油。

　　2006年裝置大檢修，2號電脫鹽罐進行交直流電脫鹽改造時進料分布管設計不合理，致使2號電脫鹽罐內原油乳化比較嚴重，界位稍高送電就不正常，界位稍低，電脫鹽污水油濃度就嚴重超標，如果直接排人下水井，對污水處理場沖擊較大，所以為了確保2號電脫鹽罐送電正常和外排污水合格，將2號電脫鹽罐的切水全部改進旋流器。具體聯系污水寶或參見http://www.bnynw.com更多相關技術文檔。

　　旋流器具有較好的除油效果，且性能穩定，在人口污水油濃度低于3000mL時，排出水的油濃度基本上能夠降低到巧0mg/L以下，滿足煉油裝置外排污水排放指標。在電脫鹽操作不正常、電脫鹽切水油濃度嚴重超標(>100傭mL)時，經過旋流器后，可以回收絕大部分的污油，顯著減少了對污水處理場的沖擊。

　　旋流分離技術用于電脫鹽污水處理，不影響電脫鹽裝置的安全生產，且旋流器體積小，操作、維護簡單。

　　在使用過程中發現，兩個或兩個以上電脫鹽罐的切水同時進旋流器時，由于電脫鹽罐之間存在壓力差等原因，對旋流器的分離效果有一定的影響，建議三個電脫鹽罐污水先進一個中間罐，然后再分別進旋流器，這樣脫油效果將更好。

　　電脫鹽污水中的油都是表面活性極強的乳化液，而旋流器是物理的、機械式的脫油，所以必須保證旋流器的人口污水油濃度在設計范圍內，才能確保旋流分離器的效果。