公布日：2024.12.31
申請日：2024.09.25
分類號：C02F1/52(2023.01)I;C02F1/56(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;C02F1/62(2023.01)I;C01G37/027(2006.01)I;C02F103/16(2006.01)N;C02F101/22(2006.01)N;
C02F101/20(2006.01)N
摘要
本發明涉及電鍍廢水處理技術領域，具體的說是一種電鍍廢水回收處理設備，包括反應池，所述反應池排出端設置有進行絮凝沉淀的沉淀池，所述沉淀池內部中間位置焊接有固定板且絮凝池底部焊接有儲裝絮凝沉淀物的料斗；采用可以調節高度并進行內部開口調節的壓板結構，能夠在沉淀池進行沉淀物排出過程中實現對沉淀物的預脫水處理，減少后續脫水工序耗時，降低沉淀物內部的含水量，同時利用兩端絮凝劑對含鉻電鍍廢水進行處理，可將高濃度的鉻經絮凝沉淀轉化為Cr(OH)3，經高溫分解可使其轉化為Cr2O3,將Cr2O3復配為拋光膏并用于機件的拋光，其拋光效果較好，充分對電鍍廢水中的鉻進行回收利用，減少環境污染。
權利要求書
1.一種電鍍廢水回收處理設備，包括反應池（100），所述反應池（100）排出端設置有進行絮凝沉淀的沉淀池（200），所述沉淀池（200）內部中間位置焊接有固定板（201）且沉淀池（200）底部焊接有儲裝絮凝沉淀物的料斗（207）；其特征在于，所述沉淀池（200）頂部活動連接有頂板（300）且頂板（300）頂部安裝有液壓缸B（301），所述液壓缸B（301）動力輸出端安裝有位于頂板（300）底部并插入至沉淀池（200）內部的壓板（302），所述壓板（302）內部開設有通槽（303）且通槽（303）內部一端均安裝有濾板（304），所述壓板（302）內部靠近通槽（303）一側開設有插槽（305）且插槽（305）內部插接有位于濾板（304）頂部的隔板（306），所述頂板（300）底部安裝有套管（308）且隔板（306）頂部固定連接有插入在套管（308）內部的控制桿（307），所述頂板（300）內部內嵌有匯流管（400）且反應池（100）排出端通過泵體安裝有與匯流管（400）相連通的廢水進管（401），所述廢水進管（401）表面一側安裝有輔助劑進管（402）且輔助劑進管（402）與廢水進管（401）之間連接處設置有電磁三通閥A（403），所述頂板（300）頂部一側安裝有與沉淀劑供入設備相連通的絮凝劑進管（404）且絮凝劑進管（404）排出端與匯流管（400）相連通，所述匯流管（400）內部安裝有轉軸（406）且轉軸（406）外周固定連接有攪拌槳葉（407），所述頂板（300）內部一端豎直方向安裝有蝸殼（409）且蝸殼（409）內部安裝有渦輪（410），所述渦輪（410）中心位置安裝有延伸至頂板（300）底部的傳動套（412），所述頂板（300）內部水平方向開設有滑槽B（309），所述套管（308）頂部設置有位于滑槽B（309）內部的滑塊（310）且滑塊（310）之間通過連桿（311）相連接，所述頂板（300）表面一側安裝有液壓缸C（312）且液壓缸C（312）動力端與滑塊（310）相連接。
2.根據權利要求1所述的一種電鍍廢水回收處理設備，其特征在于，所述沉淀池（200）表面一側安裝有與沉淀池（200）內部相連通的上清液排管（202），所述沉淀池（200）頂部兩側均開設有滑槽A（203），所述頂板（300）底部四角位置均固定連接有支桿（204）且支桿（204）底部均設置有位于滑槽A（203）內部的滑輪（205），所述沉淀池（200）側邊一側安裝有液壓缸A（206）且液壓缸A（206）動力端與滑輪（205）相連接。
3.根據權利要求2所述的一種電鍍廢水回收處理設備，其特征在于，所述壓板（302）外周包覆有貼合至沉淀池（200）內壁的膠套（313）。
4.根據權利要求3所述的一種電鍍廢水回收處理設備，其特征在于，所述絮凝劑進管（404）內部安裝有單向閥（405），所述蝸殼（409）排出端安裝有延伸至壓板（302）內部的排水管（417），所述匯流管（400）端部安裝有與排水管（417）內部相連通的排出管（408）且排出管（408）與匯流管（400）之間連接處安裝有電磁三通閥B（411），所述匯流管（400）排出端與蝸殼（409）內部相連通。
5.根據權利要求4所述的一種電鍍廢水回收處理設備，其特征在于，所述傳動套（412）內壁豎直方向開設有卡槽（413），所述傳動套（412）底部插接有傳動軸（414）且傳動軸（414）外周一體成型有插入至卡槽（413）內部的卡塊（415），所述傳動軸（414）底部安裝有位于壓板（302）底部的攪拌桿（416）。
6.根據權利要求5所述的一種電鍍廢水回收處理設備，其特征在于，所述料斗（207）底部與反應池（100）底部之間水平方向安裝有輸送排出沉淀物的輸送帶（500）。
發明內容
針對現有技術中的問題，本發明提供了一種電鍍廢水回收處理設備，在進行沉淀物脫離外排過程中，減少沉淀物中的含水量，進而減少后續脫水工序耗時，同時能夠在絮凝沉淀過程中減少外部混合設備的工作，降低處理工序中的能耗。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種電鍍廢水回收處理設備，包括反應池，所述反應池排出端設置有進行絮凝沉淀的沉淀池，所述沉淀池內部中間位置焊接有固定板且沉淀池底部焊接有儲裝絮凝沉淀物的料斗；
所述沉淀池頂部活動連接有頂板且頂板頂部安裝有液壓缸B，所述液壓缸B動力輸出端安裝有位于頂板底部并插入至沉淀池內部的壓板，所述壓板內部開設有通槽且通槽內部一端均安裝有濾板，所述壓板內部靠近通槽一側開設有插槽且插槽內部插接有位于濾板頂部的隔板，所述頂板底部安裝有套管且隔板頂部固定連接有插入在套管內部的控制桿。
通過采用上述技術方案，控制桿結構可以在外部動力設備組件作用下水平移動進而調整隔板的位置，在正常絮凝沉淀處理過程中，壓板處于貼合液面高度的位置，此時隔板主體插入至插槽內部，通槽處于完全開啟狀態，在完成徐凝沉淀處理后，液壓缸C運行使得隔板向濾板一側移動直至隔板靠近濾板頂部，此時液壓缸B運行帶動壓板下移，同時下移過程中上清液會穿過濾板滲入至壓板頂部，絮凝物則會被壓板下壓至料斗內部，隨著壓板的不斷下移，可以對絮凝物進行擠壓脫水處理，降低沉淀物中的含水量，在沉淀物排出前隔板繼續移動直至完全覆蓋濾板并堵住通槽，進而將沉淀物與上清液隔離，在沉淀物外排過程中避免上清液的混入。
具體的，所述頂板內部內嵌有匯流管且反應池排出端通過泵體安裝有與匯流管相連通的廢水進管，所述廢水進管表面一側安裝有輔助劑進管且輔助劑進管與廢水進管之間連接處設置有電磁三通閥A，所述頂板頂部一側安裝有與沉淀劑供入設備相連通的絮凝劑進管且絮凝劑進管排出端與匯流管相連通，所述匯流管內部安裝有轉軸且轉軸外周固定連接有攪拌槳葉，所述頂板內部一端豎直方向安裝有蝸殼且蝸殼內部安裝有渦輪，所述渦輪中心位置安裝有延伸至頂板底部的傳動套。
通過采用上述技術方案，反應池內部經過初步反應后的廢水在泵體作用下由廢水進管輸入至匯流管內部，在輸入過程中初段沉淀劑氫氧化鈉由絮凝劑進管排入，在匯流管內部利用水體的交匯流通實現初步的混合，同時在混合過程中水流沖擊力作用下會帶動轉軸和攪拌槳葉的轉動，在匯流管內部使得氫氧化鈉與廢水充分混合后再由排出管排入至沉淀池內部進行絮凝反應，在絮凝反應后期，由輔助劑進管排入輔助劑同時由絮凝劑進管排入復合絮凝劑，通過電磁三通閥B調節使得水流進入蝸殼內部并利用水流沖擊渦輪旋轉，在水流沖擊下渦輪轉動并帶動傳動套和傳動軸的旋轉，使得排入至沉淀池內部的廢水和絮凝劑能夠進一步充分混合處理。
具體的，所述沉淀池表面一側安裝有與沉淀池內部相連通的上清液排管，所述沉淀池頂部兩側均開設有滑槽A，所述頂板底部四角位置均固定連接有支桿且支桿底部均設置有位于滑槽A內部的滑輪，所述沉淀池側邊一側安裝有液壓缸A且液壓缸A動力端與滑輪相連接。
通過采用上述技術方案，上清液通過上清液排管排出，頂板底部通過支桿以及滑輪與滑槽相連接，使得頂板可以在沉淀池頂部水平移動，由液壓缸A提供動力帶動頂板和壓板的移動，利用固定板將沉淀池內部分隔成兩個不同區間，單側進行沉淀作業時另一側可以方便進行維護和清潔處理，處于待用狀態。
具體的，所述頂板內部水平方向開設有滑槽B，所述套管頂部設置有位于滑槽B內部的滑塊且滑塊之間通過連桿相連接，所述頂板表面一側安裝有液壓缸C且液壓缸C動力端與滑塊相連接。
通過采用上述技術方案，液壓缸C動力端運動時通過控制滑塊在滑槽B的內部運動，進而通過套管和控制桿帶動隔板的移動，調整隔板的開啟狀態以適應不同工序需求。
具體的，所述壓板外周包覆有貼合至沉淀池內壁的膠套。
通過采用上述技術方案，位于壓板外周包覆的膠套結構緊密貼合在沉淀池內壁，能夠在壓板下移過程中保持壓板外周與沉淀池內壁連接處位置的密封性。
具體的，所述絮凝劑進管內部安裝有單向閥，所述蝸殼排出端安裝有延伸至壓板內部的排水管，所述匯流管端部安裝有與排水管內部相連通的排出管且排出管與匯流管之間連接處安裝有電磁三通閥B，所述匯流管排出端與蝸殼內部相連通。
通過采用上述技術方案，經過蝸殼內部輸出的廢水和混凝劑由排水管輸入至沉淀池內部，匯流管排出端可以流入至蝸殼內部或者排出管內部，通過電磁三通閥B可以對匯流管排出端的排出方向進行調控。
具體的，所述傳動套內壁豎直方向開設有卡槽，所述傳動套底部插接有傳動軸且傳動軸外周一體成型有插入至卡槽內部的卡塊，所述傳動軸底部安裝有位于壓板底部的攪拌桿。
通過采用上述技術方案，傳動軸與傳統套之間通過卡槽和卡塊相連，既不影響壓板的升降，同時無論壓板處在何種高度位置，都能實現傳動套帶動傳動桿的運動，進而帶動攪拌桿的轉動。
具體的，所述料斗底部與反應池底部之間水平方向安裝有輸送排出沉淀物的輸送帶。
通過采用上述技術方案，在料斗進行沉淀物外排時，直接排入至輸送帶表面并由輸送帶排出。
本發明的有益效果：
本發明所述的一種電鍍廢水回收處理設備，控制桿結構可以在外部動力設備組件作用下水平移動進而調整隔板的位置，在正常絮凝沉淀處理過程中，壓板處于貼合液面高度的位置，此時隔板主體插入至插槽內部，通槽處于完全開啟狀態，在完成徐凝沉淀處理后，液壓缸C運行使得隔板向濾板一側移動直至隔板靠近濾板頂部，此時液壓缸B運行帶動壓板下移，同時下移過程中上清液會穿過濾板滲入至壓板頂部，絮凝物則會被壓板下壓至料斗內部，隨著壓板的不斷下移，可以對絮凝物進行擠壓脫水處理，降低沉淀物中的含水量，在沉淀物排出前隔板繼續移動直至完全覆蓋濾板并堵住通槽，進而將沉淀物與上清液隔離，在沉淀物外排過程中避免上清液的混入，采用可以調節高度并進行內部開口調節的壓板結構，能夠在沉淀池進行沉淀物排出過程中實現對沉淀物的預脫水處理，減少后續脫水工序耗時，降低沉淀物內部的含水量。
本發明所述的一種電鍍廢水回收處理設備，反應池內部經過初步反應后的廢水在泵體作用下由廢水進管輸入至匯流管內部，在輸入過程中初段沉淀劑氫氧化鈉由絮凝劑進管排入，在匯流管內部利用水體的交匯流通實現初步的混合，同時在混合過程中水流沖擊力作用下會帶動轉軸和攪拌槳葉的轉動，在匯流管內部使得氫氧化鈉與廢水充分混合后再由排出管排入至沉淀池內部進行絮凝反應，在廢水和絮凝劑排入過程中利用水流慣性和沖擊力進行混合處理，減少后續混合耗時，同時降低外部加裝混合設備的能耗。
本發明所述的一種電鍍廢水回收處理設備，在絮凝反應后期，由輔助劑進管排入輔助劑同時由絮凝劑進管排入復合絮凝劑，復合絮凝劑采用無機絮凝劑、高分子絮凝劑和緩沖液進行調配而成，通過電磁三通閥B調節使得水流進入蝸殼內部并利用水流沖擊渦輪旋轉，在水流沖擊下渦輪轉動并帶動傳動套和傳動軸的旋轉，使得排入至沉淀池內部的廢水和絮凝劑能夠進一步充分混合處理，在初段絮凝過程中氫氧化鉻以膠粒形式懸浮在上清液內部，通過投入的復合絮凝劑對其進行進一步的絮凝處理，將其從上清液中分離。
（發明人：陳明剛;王成華;房中;張安弘）
