公布日：2023.08.01
申請日：2022.11.28
分類號：C02F3/34(2023.01)I;C02F1/56(2023.01)I;C02F101/10(2006.01)N
摘要
本發明公開了一種高效除磷劑及其生產工藝，涉及除磷技術領域，針對現有的鐵鹽除磷穩定性較差會使得水呈為微紅色和化學除磷會導致污泥體積增加的問題，現提出如下方案，按照質量百分比由以下成分組成：三氯化鐵5-20％、硫酸亞錳3-10％、聚丙烯酰胺3-10％、碳酸鈣5-20％、聚合氯化鋁3-15％、硅酸鈉3-10％、活性氧化鋁10-20％、除磷樹脂15-30％、聚磷菌10-30％、兼性細菌3-30％，所述碳酸鈣除磷的pH值控制在9.5-10之間。本發明高效除磷劑及其生產工藝能夠有效的將污水中的絮狀物進行包裹，提高了污水的清澈程度，同時能夠有效的減少化學成分的使用量，降低了污泥的產生。
權利要求書
1.一種高效除磷劑，其特征在于，按照質量百分比由以下成分組成：三氯化鐵5-20％、硫酸亞錳3-10％、聚丙烯酰胺3-10％、碳酸鈣5-20％、聚合氯化鋁3-15％、硅酸鈉3-10％、活性氧化鋁10-20％、除磷樹脂15-30％、聚磷菌10-30％、兼性細菌3-30％。
2.根據權利要求1所述的一種高效除磷劑，其特征在于，所述碳酸鈣除磷的pH值控制在9.5-10之間，且所述聚合氯化鋁、碳酸鈉和活性氧化鋁相互作用中和pH值。
3.根據權利要求1所述的一種高效除磷劑，其特征在于，所述除磷樹脂能夠對磷進行吸附，且提高了污水的清澈程度，同時所述聚磷菌和兼性細菌是屬于微生物，對磷進行捕集存儲，用于減少碳酸鈣聚合氯化鋁、硅酸鈉、活性氧化鋁的使用量。
4.根據權利要求1所述的一種高效除磷劑，其特征在于，所述三氯化鐵進行攪拌研磨，且研磨1-2小時，研磨完畢后通過20-40目的篩網進行過濾。
5.根據權利要求1所述的一種高效除磷劑，其特征在于，所述硫酸亞錳和聚丙烯酰胺導入混合研磨機進行混合研磨，且研磨10-30分鐘后通過20-30目的篩網進行過濾。
6.根據權利要求1所述的一種高效除磷劑，其特征在于，所述碳酸鈣、聚合氯化鋁、硅酸鈉和活性氧化鋁導入20-40目的研磨機中進行混合研磨，且研磨50分鐘-2小時。
7.根據權利要求1所述的一種高效除磷劑，其特征在于，所述三氯化鐵、硫酸亞錳和聚丙烯酰胺、碳酸鈣、聚合氯化鋁、硅酸鈉和活性氧化鋁這三組在研磨的同時在30-70攝氏度的溫度下進行烘干，烘干時間為3-5小時。
8.根據權利要求1所述的一種高效除磷劑，其特征在于，所述聚磷菌培養需要準備蛋白胨10-20份、牛肉膏3-5份、氯化鈉5-10份、瓊脂20-30份，然后根據配方加入燒杯中加熱融化，隨后通過氫氧化鈉調整培養基的pH值，使得pH值位于7.2-8之間，將融化后的培養基進行高壓滅菌然后等待其凝固即可，然后將其放置在4-7攝氏度的環境中保存，所述兼性細菌通過芽孢桿菌發酵得出。
9.根據權利要求1-8任一項所述的一種高效除磷劑的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：S1:先將三氯化鐵導入加溫釜的內部，然后加入催化劑和氧化劑，隨后通過加熱釜進行升溫，隨后啟動攪拌棒對其進行攪拌；S2:其三氯化鐵反應完畢后，再次往加溫釜的內部導入硫酸亞錳和聚丙烯酰胺進行攪拌，同時對其進行加熱，其加熱溫度為85-120攝氏度，且進行靜置反應5-6小時；S3:反應結束后依次在加熱釜的內部加入碳酸鈣、聚合氯化鋁、硅酸鈉和活性氧化鋁進行攪拌反應，然后加入除磷樹脂，通過除磷樹脂增加除磷效率，隨后穩定劑進行穩定，加入穩定劑后進行攪拌的同時將溫度調至90-100攝氏度，使其內部在規定溫度內進行反應，提高反應效率，同時在90-100攝氏度的內部反應3-6小時，反應的同時攪拌棒需要不停的攪拌；S4:攪拌完畢后將其控制在100-130攝氏度中進行脫水，脫水完畢后將其進行降溫，溫度降至50-60攝氏度時將其導入反應釜內部，然后在反應釜的內部添加聚磷菌和兼性細菌，從而制得固體的高效除磷劑。
發明內容
本發明提出的一種高效除磷劑及其生產工藝，解決了鐵鹽除磷穩定性較差會使得水呈為微紅色和化學除磷會導致污泥體積增加的問題。
為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：
一種高效除磷劑，按照質量百分比由以下成分組成：三氯化鐵5-20％、硫酸亞錳3-10％、聚丙烯酰胺3-10％、碳酸鈣5-20％、聚合氯化鋁3-15％、硅酸鈉3-10％、活性氧化鋁10-20％、除磷樹脂15-30％、聚磷菌10-30％、兼性細菌3-30％。
作為本發明的進一步優選方案，所述碳酸鈣除磷的pH值控制在9.5-10之間，且所述聚合氯化鋁、碳酸鈉和活性氧化鋁相互作用中和pH值。
作為本發明的進一步優選方案，所述除磷樹脂能夠對磷進行吸附，且提高了污水的清澈程度，同時所述聚磷菌和兼性細菌是屬于微生物，對磷進行捕集存儲，用于減少碳酸鈣聚合氯化鋁、硅酸鈉、活性氧化鋁的使用量。
作為本發明的進一步優選方案，所述三氯化鐵進行攪拌研磨，且研磨1-2小時，研磨完畢后通過20-40目的篩網進行過濾。
作為本發明的進一步優選方案，所述硫酸亞錳和聚丙烯酰胺導入混合研磨機進行混合研磨，且研磨10-30分鐘后通過20-30目的篩網進行過濾。
作為本發明的進一步優選方案，所述碳酸鈣、聚合氯化鋁、硅酸鈉和活性氧化鋁導入20-40目的研磨機中進行混合研磨，且研磨50分鐘-2小時。
作為本發明的進一步優選方案，所述三氯化鐵、碳酸鈣、聚合氯化鋁、硅酸鈉和活性氧化鋁這三組在研磨的同時在30-70攝氏度的溫度下進行烘干，烘干時間為3-5小時。
作為本發明的進一步優選方案，所述聚磷菌培養需要準備蛋白胨10-20份、牛肉膏3-5份、氯化鈉5-10份、瓊脂20-30份，然后根據配方加入燒杯中加熱融化，隨后通過氫氧化鈉調整培養基的pH值，使得pH值位于7.2-8之間，將融化后的培養基進行高壓滅菌然后等待其凝固即可，然后將其放置在4-7攝氏度的環境中保存，所述兼性細菌通過芽孢桿菌發酵得出。
一種高效除磷劑的生產工藝，包括如下步驟：
S1:先將三氯化鐵導入加溫釜的內部，然后加入催化劑和氧化劑，隨后通過加熱釜進行升溫，隨后啟動攪拌棒對其進行攪拌；
S2:其三氯化鐵反應完畢后，再次往加溫釜的內部導入硫酸亞錳和聚丙烯酰胺進行攪拌，同時對其進行加熱，其加熱溫度為85-120攝氏度，且進行靜置反應5-6小時；
S3:反應結束后依次在加熱釜的內部加入碳酸鈣、聚合氯化鋁、硅酸鈉和活性氧化鋁進行攪拌反應，然后加入除磷樹脂，通過除磷樹脂增加除磷效率，隨后穩定劑進行穩定，加入穩定劑后進行攪拌的同時將溫度調至90-100攝氏度，使其內部在規定溫度內進行反應，提高反應效率，同時在90-100攝氏度的內部反應3-6小時，反應的同時攪拌棒需要不停的攪拌；
S4:攪拌完畢后將其控制在100-130攝氏度中進行脫水，脫水完畢后將其進行降溫，溫度降至50-60攝氏度時將其導入反應釜內部，然后在反應釜的內部添加聚磷菌和兼性細菌，從而制得固體的高效除磷劑。
本發明的有益效果為：通過除磷樹脂能夠有效的對污水中的磷進行吸附，且能夠有效的將污水中的絮狀物進行包裹，提高了污水的清澈程度，同時在除磷劑中添加聚磷菌和兼性細菌，通過微生物將磷進行吸收存儲，從而能夠有效的減少化學成分的使用量，降低了污泥的產生。
（發明人：王廣成;孔潔婷;陳韞;張東英）
