公布日：2023.09.29
申請(qǐng)日：2023.07.20
分類號(hào)：C25B9/00(2021.01)I;C25B1/04(2021.01)I;C01B3/52(2006.01)I;C01B3/56(2006.01)I;C25B1/34(2006.01)I;C25B1/14(2006.01)I;B01D61/44(2006.01)I;B01D61/
36(2006.01)I;C02F1/461(2023.01)I;B01D53/04(2006.01)I
摘要
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種廢水資源化耦合制氫方法及裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種廢水資源化耦合制氫方法，包括以下步驟：將高鹽廢水經(jīng)過(guò)一級(jí)電解，得到混合氣體和電解出水；將所述混合氣體進(jìn)行洗滌處理，再經(jīng)過(guò)氫氣純化處理，得到≥99.99％的H2；根據(jù)所述電解出水中SO42‑與Cl‑的濃度大小關(guān)系，分別對(duì)所述SO42‑和所述Cl‑進(jìn)行回收處理，得到酸和堿。經(jīng)過(guò)本申請(qǐng)對(duì)高鹽廢水進(jìn)行資源化處理后，最終全部轉(zhuǎn)化為酸和堿，無(wú)鹽產(chǎn)生，產(chǎn)水回用，酸堿可回用于生產(chǎn)系統(tǒng)，徹底打通廢水處理中鹽的出路問(wèn)題；且該電解水制氫過(guò)程是在廢水環(huán)境條件下進(jìn)行，除了懸浮物之外，對(duì)進(jìn)水中的其他雜質(zhì)無(wú)要求，能夠真正實(shí)現(xiàn)高鹽廢水制氫，適用范圍廣。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種廢水資源化耦合制氫方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟S1、將高鹽廢水經(jīng)過(guò)一級(jí)電解，得到混合氣體和電解出水；步驟S2、將所述混合氣體進(jìn)行洗滌處理，再經(jīng)過(guò)氫氣純化處理，得到≥99.99％的H2；步驟S311、所述電解出水中SO42-濃度＞Cl-濃度時(shí)，將所述電解出水進(jìn)行二級(jí)電解，得到Na2SO4溶液和含H2和Cl2的混合氣體；步驟S312、將所述含H2和Cl2的混合氣體與所述混合氣體一同進(jìn)行洗滌處理，再經(jīng)過(guò)氫氣純化處理，制備得到≥99.99％的H2；步驟S313、將所述Na2SO4溶液通過(guò)第一雙極膜進(jìn)行分離，得到質(zhì)量濃度為4％-8％的NaOH和質(zhì)量濃度為8％-18％的H2SO4，再分別對(duì)所述質(zhì)量濃度為4％-8％的NaOH和所述質(zhì)量濃度為8％-18％的H2SO4進(jìn)行膜蒸餾濃縮，分別得到質(zhì)量濃度15％-25％的NaOH、質(zhì)量濃度35％-45％的H2SO4及膜蒸餾產(chǎn)水，所述膜蒸餾產(chǎn)水降溫后可回用；其中，所述第一雙極膜分離過(guò)程中的電流密度為400A/m2-1000A/m2，池電壓為1V-4V；所述膜蒸餾濃縮過(guò)程中對(duì)NaOH和H2SO4的膜蒸餾濃縮溫度均為60℃-80℃；步驟S314、對(duì)經(jīng)過(guò)步驟S313處理后未被分離的Na2SO4殘液重復(fù)進(jìn)行步驟S311-步驟S313，得到NaOH和H2SO4；步驟S321、所述電解出水中SO42-濃度≤Cl-濃度時(shí)，對(duì)所述電解出水進(jìn)行分鹽處理，得到分鹽后產(chǎn)水和分鹽后濃水；步驟S322、對(duì)所述分鹽后濃水按步驟S311-步驟S314進(jìn)行處理，得到NaOH和H2SO4；步驟S323、對(duì)所述分鹽后產(chǎn)水進(jìn)行DTRO濃縮，得到DTRO產(chǎn)水和DTRO濃水，所述DTRO產(chǎn)水進(jìn)行回用；步驟S324、將所述DTRO濃水通過(guò)第二雙極膜進(jìn)行分離，得到質(zhì)量濃度為4％-8％的NaOH和質(zhì)量濃度為5％-10％的HCl，再分別對(duì)所述質(zhì)量濃度為4％-8％的NaOH和所述質(zhì)量濃度為5％-10％的HCl進(jìn)行膜蒸餾濃縮，分別得到質(zhì)量濃度15％-25％的NaOH、質(zhì)量濃度15％-25％的HCl及膜蒸餾產(chǎn)水，所述膜蒸餾產(chǎn)水降溫后回用；其中，所述第二雙極膜分離過(guò)程中的電流密度為200A/m2-800A/m2，池電壓為2V-5V；所述膜蒸餾濃縮過(guò)程中對(duì)NaOH和HCl的膜蒸餾濃縮溫度均為40℃-60℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水資源化耦合制氫方法，其特征在于，所述將高鹽廢水經(jīng)過(guò)一級(jí)電解，得到混合氣體和電解出水的步驟中，電解陽(yáng)極采用高析氧電位的亞氧化鈦或BDD電極，所述電解陽(yáng)極的析氧電位為2.1V-2.6V，電解陰極采用鈦金屬電極，所述一級(jí)電解為無(wú)隔膜電解反應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水資源化耦合制氫方法，其特征在于，所述將所述混合氣體進(jìn)行洗滌處理的步驟，包括：采用3％-30％的NaOH溶液對(duì)所述混合氣體中的酸性氣體進(jìn)行洗滌吸收，得到含H2和N2的混合氣體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢水資源化耦合制氫方法，其特征在于，所述氫氣純化處理過(guò)程中，采用變壓吸附處理，壓力變化的范圍為0.5MPa-5MPa，所采用的吸附劑為具有多孔固體填料的分子篩吸附劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水資源化耦合制氫方法，其特征在于，所述二級(jí)電解過(guò)程中，電解陽(yáng)極采用低電位的釕、銥、錫、鈦的復(fù)合析氯電極，且釕、銥、錫、鈦的質(zhì)量比為1:(0.5-5):(6-16)：(65-75)，所述電解陽(yáng)極的析氯電位為0.8V-1.8V，電解陰極采用鈦金屬電極，所述二級(jí)電解為無(wú)隔膜電解反應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水資源化耦合制氫方法，其特征在于，所述對(duì)所述電解出水進(jìn)行分鹽處理，得到分鹽后產(chǎn)水和分鹽后濃水的步驟中，采用DTNF分鹽膜，所述DTNF分鹽膜運(yùn)行過(guò)程中的操作壓力為40bar-90bar，所述分鹽后產(chǎn)水的TDS為300mg/L-30000mg/L，所述濃水的TDS為13萬(wàn)mg/L-16萬(wàn)mg/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水資源化耦合制氫方法，其特征在于，所述對(duì)所述分鹽后產(chǎn)水進(jìn)行DTRO濃縮，得到DTRO產(chǎn)水和DTRO濃水的步驟中，所述DTRO濃縮過(guò)程中的操作壓力為70bar-120bar，所述DTRO產(chǎn)水的TDS為10mg/L-1000mg/L，所述DTRO濃水的TDS為5萬(wàn)mg/L-10萬(wàn)mg/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水資源化耦合制氫方法，其特征在于，所述對(duì)所述電解出水中的NaCl進(jìn)行回收處理，回收得到NaOH和HCl的步驟，還包括：步驟S325、對(duì)經(jīng)過(guò)步驟S324處理后未被分離的NaCl殘液重復(fù)進(jìn)行步驟S323-步驟S324，得到NaOH和HCl。
9.一種廢水資源化耦合制氫裝置，其特征在于，包括一級(jí)電解槽、二級(jí)電解槽、分鹽膜、DTRO膜、第一雙極膜、第二雙極膜、洗滌塔、氫氣純化處理器、第一膜蒸餾、第二膜蒸餾、第三膜蒸餾和第四膜蒸餾，所述一級(jí)電解槽的氣體出口端和所述二級(jí)電解槽的氣體出口端均與所述洗滌塔連接，所述洗滌塔的氣體出口端與所述氫氣純化處理器連接，所述氫氣純化處理器底部設(shè)有氫氣出口端，所述一級(jí)電解槽的DTRO產(chǎn)水端分別與所述二級(jí)電解槽的進(jìn)水端和所述分鹽膜連接，所述分鹽膜的濃水端與所述二級(jí)電解槽的進(jìn)水端連接，所述二級(jí)電解槽的DTRO產(chǎn)水端與所述第一雙極膜連接，所述第一雙極膜的出水端與所述二級(jí)電解槽的進(jìn)水端連接，所述第一雙極膜設(shè)有酸出口端和堿出口端，所述第一雙極膜的酸出口端與所述第一膜蒸餾連接，所述第一雙極膜的堿出口端與所述第二膜蒸餾連接，所述分鹽膜的DTRO產(chǎn)水端與所述DTRO膜連接，所述第二雙極膜的進(jìn)水端和出水端分別與所述DTRO膜的兩端連接，所述第二雙極膜設(shè)有酸出口端和堿出口端，所述第二雙極膜的酸出口端與所述第三膜蒸餾連接，所述第二雙極膜的堿出口端與所述第四膜蒸餾連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的廢水資源化耦合制氫裝置，其特征在于，所述第一雙極膜包括第一雙極膜陽(yáng)極和第一雙極膜陰極，所述第一雙極膜陽(yáng)極與所述第一雙極膜陰極之間設(shè)有第一酸室、第一堿室和第一極室，所述第一酸室與所述第一雙極膜的酸出口端連通，所述第一堿室與所述第一雙極膜的堿出口端連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的廢水資源化耦合制氫裝置，其特征在于，所述第二雙極膜包括第二雙極膜陽(yáng)極和第二雙極膜陰極，所述第二雙極膜陽(yáng)極與所述第二雙極膜陰極之間設(shè)有第二酸室、第二堿室和第二極室，所述第二酸室與所述第二雙極膜的酸出口端連通，所述第二堿室與所述第二雙極膜的堿出口端連通。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的廢水資源化耦合制氫裝置，其特征在于，所述洗滌塔內(nèi)部從下到上依次設(shè)有循環(huán)水層、洗滌塔填料和除霧層，所述一級(jí)電解槽的氣體出口端和所述二級(jí)電解槽的氣體出口端與所述循環(huán)水層連通，所述洗滌塔一側(cè)設(shè)有噴水管，所述噴水管的出水端位于所述洗滌塔填料和所述除霧層之間。
發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)的主要目的是提供一種廢水資源化耦合制氫方法及裝置，旨在解決現(xiàn)有電解廢水制氫技術(shù)難以用于高鹽廢水中的技術(shù)問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N廢水資源化耦合制氫方法，包括以下步驟：
步驟S1、將高鹽廢水經(jīng)過(guò)一級(jí)電解，得到混合氣體和電解出水；
步驟S2、將上述混合氣體進(jìn)行洗滌處理，再經(jīng)過(guò)氫氣純化處理，得到≥99.99％的H2；
步驟S3、根據(jù)上述電解出水中SO42-與Cl-的濃度大小關(guān)系，分別對(duì)上述SO42-和上述Cl-進(jìn)行回收處理，得到酸和堿。
可選地，上述將高鹽廢水經(jīng)過(guò)一級(jí)電解，得到混合氣體和電解出水的步驟中，電解陽(yáng)極采用高析氧電位的亞氧化鈦或BDD電極，上述電解陽(yáng)極的析氧電位為2.1V-2.6V，電解陰極采用鈦金屬電極，上述一級(jí)電解為無(wú)隔膜電解反應(yīng)。
可選地，將上述混合氣體進(jìn)行洗滌處理的步驟，包括：采用3％-30％的NaOH溶液對(duì)上述混合氣體中的酸性氣體進(jìn)行洗滌吸收，得到含H2和N2的混合氣體。
可選地，上述氫氣純化處理過(guò)程中，采用變壓吸附處理，壓力變化的范圍為0.5MPa-5MPa，所采用的吸附劑為具有多孔固體填料的分子篩吸附劑。
可選地，根據(jù)上述電解出水中SO42-與Cl-的濃度大小關(guān)系，分別對(duì)上述SO42-和上述Cl-進(jìn)行回收處理，得到酸和堿的步驟，包括：
步驟S31、上述電解出水中SO42-濃度＞Cl-濃度時(shí)，對(duì)上述電解出水中的Na2SO4進(jìn)行回收處理，回收得到NaOH和H2SO4；
步驟S32、上述電解出水中SO42-濃度≤Cl-濃度時(shí)，對(duì)上述電解出水中的NaCl進(jìn)行回收處理，回收得到NaOH和HCl。
可選地，對(duì)上述電解出水中的Na2SO4進(jìn)行回收處理，回收得到NaOH和H2SO4的步驟，包括：
步驟S311、將所述電解出水進(jìn)行二級(jí)電解，得到Na2SO4溶液和含H2和Cl2的混合氣體；
步驟S312、將所述含H2和Cl2的混合氣體與所述混合氣體一同進(jìn)行洗滌處理，再經(jīng)過(guò)氫氣純化處理，制備得到≥99.99％的H2；
步驟S313、將所述Na2SO4溶液通過(guò)第一雙極膜進(jìn)行分離，得到質(zhì)量濃度為4％-8％的NaOH和質(zhì)量濃度為8％-18％的H2SO4，再分別對(duì)所述質(zhì)量濃度為4％-8％的NaOH和所述質(zhì)量濃度為8％-18％的H2SO4進(jìn)行膜蒸餾濃縮，分別得到質(zhì)量濃度15％-25％的NaOH、質(zhì)量濃度35％-45％的H2SO4及膜蒸餾產(chǎn)水，所述膜蒸餾產(chǎn)水降溫后可回用；
其中，所述第一雙極膜分離過(guò)程中的電流密度為400A/m2-1000A/m2，池電壓為1V-4V；所述膜蒸餾濃縮過(guò)程中對(duì)NaOH和H2SO4的膜蒸餾濃縮溫度均為60℃-80℃。
可選地，上述二級(jí)電解過(guò)程中，電解陽(yáng)極采用低電位的釕、銥、錫、鈦的復(fù)合析氯電極，且釕、銥、錫、鈦的質(zhì)量比為1:(0.5-5):(6-16)：(65-75)，上述電解陽(yáng)極的析氯電位為0.8V-1.8V，電解陰極采用鈦金屬電極，上述二級(jí)電解為無(wú)隔膜電解反應(yīng)。
可選地，對(duì)上述電解出水中的Na2SO4進(jìn)行回收處理，回收得到NaOH和H2SO4的步驟，還包括：
步驟S314、對(duì)經(jīng)過(guò)步驟S313處理后未被分離的Na2SO4殘液重復(fù)進(jìn)行步驟S311-步驟S313，得到NaOH和H2SO4。
可選地，對(duì)上述電解出水中的NaCl進(jìn)行回收處理，回收得到NaOH和HCl的步驟，包括：
步驟S321、對(duì)所述電解出水進(jìn)行分鹽處理，得到分鹽后產(chǎn)水和分鹽后濃水；
步驟S322、對(duì)所述分鹽后濃水按步驟S311-步驟S314進(jìn)行處理，得到NaOH和H2SO4；
步驟S323、對(duì)所述分鹽后產(chǎn)水進(jìn)行DTRO濃縮，得到DTRO產(chǎn)水和DTRO濃水，所述DTRO產(chǎn)水進(jìn)行回用；
步驟S324、將所述DTRO濃水通過(guò)第二雙極膜進(jìn)行分離，得到質(zhì)量濃度為4％-8％的NaOH和質(zhì)量濃度為5％-10％的HCl，再分別對(duì)所述質(zhì)量濃度為4％-8％的NaOH和所述質(zhì)量濃度為5％-10％的HCl進(jìn)行膜蒸餾濃縮，分別得到質(zhì)量濃度15％-25％的NaOH、質(zhì)量濃度15％-25％的HCl及膜蒸餾產(chǎn)水，所述膜蒸餾產(chǎn)水降溫后可回用；
其中，所述第二雙極膜分離過(guò)程中的電流密度為200A/m2-800A/m2，池電壓為2V-5V；所述膜蒸餾濃縮過(guò)程中對(duì)NaOH和HCl的膜蒸餾濃縮溫度均為40℃-60℃。
可選地，對(duì)上述電解出水進(jìn)行分鹽處理，得到分鹽后產(chǎn)水和分鹽后濃水的步驟中，采用DTNF分鹽膜，上述DTNF分鹽膜運(yùn)行過(guò)程中的操作壓力為40bar-90bar，上述分鹽后產(chǎn)水的TDS為300mg/L-30000mg/L，上述分鹽后濃水的TDS為13萬(wàn)mg/L-16萬(wàn)mg/L。
可選地，上述分鹽后產(chǎn)水進(jìn)行DTRO濃縮，得到DTRO產(chǎn)水和DTRO濃水的步驟中，上述DTRO濃縮過(guò)程中的操作壓力為70bar-120bar，上述DTRO產(chǎn)水的TDS為10mg/L-1000mg/L，上述DTRO濃水的TDS為5萬(wàn)mg/L-10萬(wàn)mg/L。
可選地，對(duì)上述電解出水中的NaCl進(jìn)行回收處理，回收得到NaOH和HCl的步驟，還包括：
步驟S325、對(duì)經(jīng)過(guò)步驟S324處理后未被分離的NaCl殘液重復(fù)進(jìn)行步驟S323-步驟S324，得到NaOH和HCl。
本申請(qǐng)還提出了一種廢水資源化耦合制氫裝置，包括一級(jí)電解槽、二級(jí)電解槽、分鹽膜、DTRO膜、第一雙極膜、第二雙極膜、洗滌塔、氫氣純化處理器、第一膜蒸餾、第二膜蒸餾、第三膜蒸餾和第四膜蒸餾，所述一級(jí)電解槽的氣體出口端和所述二級(jí)電解槽的氣體出口端均與所述洗滌塔連接，所述洗滌塔的氣體出口端與所述氫氣純化處理器連接，所述氫氣純化處理器底部設(shè)有氫氣出口端，所述一級(jí)電解槽的DTRO產(chǎn)水端分別與所述二級(jí)電解槽的進(jìn)水端和所述分鹽膜連接，所述分鹽膜的濃水端與所述二級(jí)電解槽的進(jìn)水端連接，所述二級(jí)電解槽的DTRO產(chǎn)水端與所述第一雙極膜連接，所述第一雙極膜的出水端與所述二級(jí)電解槽的進(jìn)水端連接，所述第一雙極膜設(shè)有酸出口端和堿出口端，所述第一雙極膜的酸出口端與所述第一膜蒸餾連接，所述第一雙極膜的堿出口端與所述第二膜蒸餾連接，所述分鹽膜的DTRO產(chǎn)水端與所述DTRO膜連接，所述第二雙極膜的進(jìn)水端和出水端分別與所述DTRO膜的兩端連接，所述第二雙極膜設(shè)有酸出口端和堿出口端，所述第二雙極膜的酸出口端與所述第三膜蒸餾連接，所述第二雙極膜的堿出口端與所述第四膜蒸餾連接。
可選地，上述第一雙極膜包括第一雙極膜陽(yáng)極和第一雙極膜陰極，上述第一雙極膜陽(yáng)極與上述第一雙極膜陰極之間設(shè)有第一酸室、第一堿室和第一極室，上述第一酸室與上述第一雙極膜的酸出口端連通，上述第一堿室與上述第一雙極膜的堿出口端連通。
可選地，上述第二雙極膜包括第二雙極膜陽(yáng)極和第二雙極膜陰極，上述第二雙極膜陽(yáng)極與上述第二雙極膜陰極之間設(shè)有第二酸室、第二堿室和第二極室，上述第二酸室與上述第二雙極膜的酸出口端連通，上述第二堿室與上述第二雙極膜的堿出口端連通。
可選地，上述洗滌塔內(nèi)部從下到上依次設(shè)有循環(huán)水層、洗滌塔填料和除霧層，上述一級(jí)電解槽的氣體出口端和上述二級(jí)電解槽的氣體出口端與上述循環(huán)水層連通，上述洗滌塔一側(cè)設(shè)有噴水管，上述噴水管的出水端位于上述洗滌塔填料和上述除霧層之間。
本申請(qǐng)首先將高鹽廢水進(jìn)行一級(jí)電解，高鹽廢水(TDS≥10000mg/L)中主要含有SO2-、Na+、CODcr、Cl-以及NH3-N等，經(jīng)過(guò)一級(jí)電解氧化反應(yīng)產(chǎn)生的混合氣體中主要包括H2、Cl2、CO2、N2等，再經(jīng)過(guò)洗滌處理，將混合氣體中的Cl2和CO2等酸性氣體去除，所得的氣體主要包含H2和N2，再進(jìn)行氫氣純化處理，在吸附過(guò)程中，吸附劑在加壓時(shí)吸附N2組分，未被吸附組分H2則流出，當(dāng)吸附劑被N2組分吸附飽和以后，氫氣純化處理器則進(jìn)入再生過(guò)程，經(jīng)過(guò)氫氣純化處理后，能夠盡可能地將N2去除，進(jìn)一步將H2提純至不低于99.99％，再根據(jù)電解出水中SO42-與Cl-的濃度大小關(guān)系，分別對(duì)SO42-和Cl-進(jìn)行處理，當(dāng)電解出水中SO42-濃度＞Cl-濃度時(shí)，對(duì)電解出水中的Na2SO4進(jìn)行回收處理，經(jīng)過(guò)酸堿回收得到NaOH和H2SO4，而少量的Cl-則轉(zhuǎn)化為Cl2經(jīng)過(guò)洗滌處理后去除；當(dāng)上述電解出水中SO42-濃度≤Cl-濃度時(shí)，將二價(jià)硫酸鹽和一價(jià)氯鹽分離開(kāi)，二價(jià)硫酸鹽經(jīng)過(guò)酸堿回收則得到NaOH和H2SO4，一價(jià)氯鹽經(jīng)過(guò)酸堿回收則得到NaOH和HCl。故而經(jīng)過(guò)本申請(qǐng)對(duì)高鹽廢水進(jìn)行資源化處理后，最終全部轉(zhuǎn)化為酸和堿，無(wú)鹽產(chǎn)生，產(chǎn)水回用，酸堿可回用于生產(chǎn)系統(tǒng)，徹底打通廢水處理中鹽的出路問(wèn)題；同時(shí)，該電解水制氫過(guò)程是在廢水環(huán)境條件下進(jìn)行，除了懸浮物之外，對(duì)進(jìn)水中的其他雜質(zhì)無(wú)要求，能夠真正實(shí)現(xiàn)高鹽廢水制氫，且可制得不低于99.99％的氫氣，從而解決煤化工行業(yè)廢水治理及煤氣化工藝生產(chǎn)中缺氫的雙重難題，達(dá)到廢水治理與清潔能源同步發(fā)展的目的。
本申請(qǐng)的廢水資源化耦合制氫裝置包括一級(jí)電解槽、二級(jí)電解槽、分鹽膜、DTRO膜、第一雙極膜、第二雙極膜、洗滌塔、氫氣純化處理器、第一膜蒸餾、第二膜蒸餾、第三膜蒸餾和第四膜蒸餾，一級(jí)電解槽的氣體出口端和二級(jí)電解槽的氣體出口端均與洗滌塔連接，從一級(jí)電解槽流出的混合氣體和二級(jí)電解槽流出的含H2和Cl2的混合氣體一同進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行洗滌處理，經(jīng)過(guò)洗滌處理后，再?gòu)南礈焖臍怏w出口端流出，進(jìn)入氫氣純化處理器內(nèi)進(jìn)行氫氣純化處理以提純氫氣，從一級(jí)電解槽底部流出的電解出水根據(jù)電解出水中SO42-濃度和Cl-濃度的大小關(guān)系，若SO42-濃度＞Cl-濃度，則電解出水進(jìn)入二級(jí)電解槽內(nèi)，進(jìn)行二級(jí)電解時(shí)產(chǎn)生的含H2和Cl2的混合氣體進(jìn)入洗滌塔內(nèi)，產(chǎn)生的Na2SO4溶液則經(jīng)過(guò)第一雙極膜分離，再進(jìn)行膜蒸餾濃縮，得到的酸和堿，若SO42-濃度≤Cl-濃度，則電解出水經(jīng)過(guò)分鹽膜對(duì)Na2SO4和NaCl進(jìn)行回收處理，得到濃水和產(chǎn)水，濃水進(jìn)入二級(jí)電解槽內(nèi)，產(chǎn)水經(jīng)過(guò)DTRO膜濃縮后，再通過(guò)第二雙極膜分離，再進(jìn)行膜蒸餾濃縮，得到酸和堿，經(jīng)過(guò)該裝置對(duì)廢水進(jìn)行資源化處理，可得到較純的氫氣，且回收得到酸和堿，無(wú)鹽產(chǎn)生。
（發(fā)明人：黃興俊;胡君杰;楊武霖;馬艷;周曉龍;易可欣;紀(jì)成成）
