公布日：2023.09.29
申請日：2023.07.19
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I;C02F1/54(2023.01)I;C02F103/34(2006.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/461(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N
摘要
本發明涉及環保領域，具體關于一種煤氣化廢水除油脫色預處理系統；本方法提供了一種煤氣化廢水除油脫色預處理的方法：煤氣化廢水經隔油槽、電解槽(一)、電解槽(二)、混凝沉淀池，去除廢水中的濁度、懸浮物、COD、氨氮、總氮、總磷、氰化物，經處理后的廢水可達標排放；本發明制備的混凝劑，其內部團簇緊密，呈空間立體褶皺的花瓣狀結構，該結構能有效增強混凝劑的吸附架橋和網捕卷掃作用；處理煤氣化廢水時生成絮體的速度快且粒徑大，且形成的絮體的結構更密實。
權利要求書
1.一種煤氣化廢水除油脫色預處理系統，其操作步驟為：S1：按照質量份數，取160-200份煤氣化廢水經隔油槽，除去大部分油；S2：再分別經電解槽(一)、電解槽(二)，電解1-3h，電解電流控制在7500-9000A之間；S3：電解后的廢水進入混凝沉淀池，加入5-10份混凝劑，混凝沉淀2-5h。
2.根據權利要求1所述的一種煤氣化廢水除油脫色預處理系統，其特征在于：所述隔油槽內設有兩塊擋板，將隔油槽分為沉渣區、刮油區、隔油區，沉渣區內部設有傾斜布置的過濾網。
3.根據權利要求1所述的一種煤氣化廢水除油脫色預處理系統，其特征在于：所述電解槽材質為碳鋼襯丁晴橡膠，尺寸為0.9～1.2m×0.9～1.2m×1.2～1.8m，電解槽由反應槽、電源、極板和布水系統組成。
4.根據權利要求1所述的一種煤氣化廢水除油脫色預處理系統，其特征在于：所述電極板材質為石墨，數量16-24塊，呈正負極排列。
5.根據權利要求1所述的一種煤氣化廢水除油脫色預處理系統，其特征在于：所述電解槽(一)控制pH為1-2，電解槽(二)控制pH為7-8。
6.根據權利要求1所述的一種煤氣化廢水除油脫色預處理系統，其特征在于：所述電解廢水的水質具有高含油(≥500mg/L)，高COD(≥15000mg/L)，高色度，脫除率90％-95％、pH＝1-2。
7.根據權利要求1所述的一種煤氣化廢水除油脫色預處理系統，其特征在于：所述混凝劑的制備方法為：S1：按照質量份數，稱取10-15份TiCl4，40-50份Na2CO3，再加入60-100份巰基乙酸，300-400份甲醇，加熱至無氣泡生成為止，冷卻后，抽濾除去甲醇，得巰基乙酸鈦；S2：再加上3-8份丙烯酰胺，0.02-0.6份乙烯基二茂鐵，1-4份甲醇鈉，0.02-0.3份光引發劑，混合后在紫外光照下進行加成反應，再經過濾，甲醇清洗，干燥，得到混凝劑。
8.根據權利要求7所述的一種煤氣化廢水除油脫色預處理系統，其特征在于：所述光引發劑為UV系列引發劑，包括2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、4-二甲胺基-苯甲酸乙酯、異丙基硫雜蒽酮、1-羥基環已基苯基甲酮，中的一種或幾種。
9.根據權利要求7所述的一種煤氣化廢水除油脫色預處理系統，其特征在于：所述的光引發劑添加量為丙烯酰胺的0.08～0.5wt％。
10.根據權利要求7所述的一種煤氣化廢水除油脫色預處理系統，其特征在于：所述的紫外光照為：輻照度：4000～5000μW/cm2，波長：350～360nm，光照時間：0.6～2h。
發明內容
鑒于現有技術所存在的上述缺點，本發明提出一種煤氣化廢水除油脫色預處理系統，該系統在處理煤氣化廢水時生成絮體的速度快且粒徑大，且形成的絮體的結構更密實，運行成本低，處理效率高。
為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：
S1：按照質量份數，取160-200份煤氣化廢水經隔油槽，除去大部分油；
S2：再分別經電解槽(一)、電解槽(二)，電解1-3h，電解電流控制在7500-9000A之間；
S3：電解后的廢水進入混凝沉淀池，加入5-10份混凝劑，混凝沉淀2-5h。
優選地，所述隔油槽內設有兩塊擋板，將隔油槽分為沉渣區、刮油區、隔油區，沉渣區內部設有傾斜布置的過濾網。
優選地，所述電解槽材質為碳鋼襯丁晴橡膠，尺寸為0.9～1.2m×0.9～1.2m×1.2～1.8m，電解槽由反應槽、電源、極板和布水系統組成。
優選地，所述電極板材質為石墨，數量16-24塊，呈正負極排列。
優選地，所述電解槽(一)控制pH為1-2。
優選地，所述電解槽(二)控制pH為7-8。
優選地，所述電解廢水的水質具有高含油(≥500mg/L)，高COD(≥15000mg/L)，高色度，脫除率90％-95％、pH＝1-2
優選地，所述混凝劑的制備方法為：
S1：按照質量份數，稱取10-15份TiCl4，40-50份Na2CO3，再加入60-100份巰基乙酸，300-400份甲醇，加熱至無氣泡生成為止，冷卻后，抽濾除去甲醇，得巰基乙酸鈦；
S2：再加上3-8份丙烯酰胺，0.02-0.6份乙烯基二茂鐵，1-4份甲醇鈉，0.02-0.3份光引發劑，混合后在紫外光照下進行加成反應，再經過濾，甲醇清洗，干燥，得到混凝劑。
優選地，所述光引發劑為UV系列引發劑，包括2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、4-二甲胺基-苯甲酸乙酯、異丙基硫雜蒽酮、1-羥基環已基苯基甲酮，中的一種或幾種。
優選地，所述的光引發劑添加量為丙烯酰胺的0.08～0.5wt％。
優選地，所述的紫外光照為：輻照度：4000～5000μW/cm2，波長：350～360nm，光照時間：0.6～2h。
本發明技術創新點在于：所述巰基乙酸鈦；丙烯酰胺，乙烯基二茂鐵經過巰基加成反應，得到鈦/二茂鐵摻雜的新型混凝劑，對水質成分復雜，污染物濃度高，難生化降解，廢水中含有大量的酚類、聯苯、吡啶、吲哚和喹啉等有機污染物的煤氣化廢水，具有顯著的混凝效果。
實施本發明，具有如下有益效果：與現有技術相比，本發明制備的混凝劑，處理煤氣化廢水時生成絮體的速度快且粒徑大，且形成的絮體的結構更密實；本發明制備的混凝劑中有Ti―O―Fe鍵的形成，且其內部團簇緊密，呈空間立體褶皺的花瓣狀結構，該結構能有效增強混凝劑的吸附架橋和網捕卷掃作用；本發明制備的混凝劑產生的多羥基鈦鐵聚合物的電中和及吸附架橋在混凝過程中起關鍵作用，而混凝劑水解產生多羥基鈦鐵聚合物，具有吸附絡合的關鍵作用；本發明運行成本低，處理效率高。
（發明人：王靜;王寧;胡英俊;苗暢通;王怡玥;王溢;呂海波）
