公布日：2024.04.26
申請日：2024.03.22
分類號：C02F3/28(2023.01)I;C02F3/34(2023.01)I
摘要
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種污水脫氮裝置及方法，包括：處理罐內(nèi)具有處理空間；排氣口設(shè)置在處理罐頂部；引導(dǎo)板具有若干個，兩兩傾斜對稱設(shè)置在處理空間內(nèi)部，引導(dǎo)板一端設(shè)置在處理罐內(nèi)壁上，對稱設(shè)置的引導(dǎo)板另一端相互靠近且朝向處理空間底部；滑動板具有若干個，滑動密封設(shè)置在引導(dǎo)板上，若干滑動板滑動后抵接或分離，若干滑動板抵接后用于將處理空間分隔；清理口設(shè)置在處理罐底部。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的污水完成脫氮處理后分離困難的問題。
權(quán)利要求書
1.一種污水脫氮裝置，其特征在于，包括：處理罐（1），所述處理罐（1）內(nèi)具有處理空間（110）；排氣口（120），設(shè)置在所述處理罐（1）頂部；引導(dǎo)板（2），具有若干個，兩兩傾斜對稱設(shè)置在所述處理空間（110）內(nèi)部，所述引導(dǎo)板（2）一端設(shè)置在所述處理罐（1）內(nèi)壁上，對稱設(shè)置的所述引導(dǎo)板（2）另一端相互靠近且朝向所述處理空間（110）底部；滑動板（210），具有若干個，滑動密封設(shè)置在所述引導(dǎo)板（2）上，若干所述滑動板（210）滑動后抵接或分離，若干所述滑動板（210）抵接后用于將所述處理空間（110）分隔；清理口（130），設(shè)置在所述處理罐（1）底部；檢測殼（3），設(shè)置在所述處理罐（1）頂部，所述檢測殼（3）內(nèi)部具有檢測空間（310），所述檢測空間（310）與所述處理空間（110）連通；升降板（320），滑動密封設(shè)置在所述檢測空間（310）內(nèi)；第一滑動塊（330），滑動密封設(shè)置在所述檢測殼（3）側(cè)壁，所述第一滑動塊（330）底部具有斜面；第一傳動桿（340），設(shè)置在所述第一滑動塊（330）上；作用桿（350），轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述處理罐（1）上，所述第一傳動桿（340）動作后抵接并帶動所述作用桿（350）一端轉(zhuǎn)動；閘板（360），滑動密封設(shè)置在所述排氣口（120）上，所述閘板（360）滑動后開啟或關(guān)閉所述排氣口（120）；第二傳動桿（370），轉(zhuǎn)動且滑動設(shè)置在所述作用桿（350）另一端；第二滑動塊（380），滑動密封設(shè)置在所述檢測殼（3）上，所述第二滑動塊（380）位于所述第一滑動塊（330）下方，所述第二滑動塊（380）頂部具有斜面，所述第二滑動塊（380）截面積沿深入所述檢測空間（310）方向逐漸減小，所述第一滑動塊（330）或所述第二滑動塊（380）滑動后，伸入或離開所述檢測空間（310）；轉(zhuǎn)動板（410），具有若干個，轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述處理空間（110）內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動板（410）轉(zhuǎn)動中心位于所述引導(dǎo)板（2）靠近所述處理罐（1）底部一端的上側(cè)；連接線（420），一端設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動板（410）遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動中心一端，另一端與所述升降板（320）底部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水脫氮裝置，其特征在于，還包括：限位塊（390），具有若干個，設(shè)置在所述檢測空間（310）底部，所述限位塊（390）用于限制所述升降板（320）下落。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水脫氮裝置，其特征在于，還包括：導(dǎo)氣管（5），設(shè)置在所述排氣口（120）上方，所述導(dǎo)氣管（5）與所述排氣口（120）連通；冷凝板（510），傾斜設(shè)置在所述導(dǎo)氣管（5）內(nèi)，所述冷凝板（510）上具有若干通氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種污水脫氮裝置，其特征在于，所述冷凝板（510）內(nèi)部具有降溫空間（511），還包括：進(jìn)水口（512）和出水口（513），與所述降溫空間（511）連通，所述進(jìn)水口（512）和所述出水口（513）分別設(shè)置在所述冷凝板（510）兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種污水脫氮裝置，其特征在于，還包括：吸收棉（514），設(shè)置在所述冷凝板（510）靠近所述排氣口（120）一側(cè)，所述吸收棉（514）用于吸收并引導(dǎo)所述冷凝板（510）冷凝下的水蒸氣；滑動桿（515），滑動設(shè)置在所述導(dǎo)氣管（5）上，所述滑動桿（515）滑動方向與所述冷凝板（510）傾斜方向相同；擠壓輥（516），轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述滑動桿（515）上，所述擠壓輥（516）與所述冷凝板（510）間形成擠壓空間（517），所述吸收棉（514）位于所述擠壓空間（517）內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種污水脫氮裝置，其特征在于，還包括：壓縮機（610），設(shè)置在所述處理罐（1）外；抽氣管道（620），用于連接所述壓縮機（610）與所述導(dǎo)氣管（5）；儲氣罐（630），設(shè)置在所述壓縮機（610）一側(cè)，所述儲氣罐（630）用于存儲所述壓縮機（610）壓縮的氣體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水脫氮裝置，其特征在于，還包括：第一密封墊（211），設(shè)置在一個所述滑動板（210）上；第二密封墊（212），設(shè)置在與所述第一密封墊（211）相對的另一個所述滑動板（210）上。
8.一種污水脫氮方法，其特征在于，使用權(quán)利要求1~7任一項所述的污水脫氮裝置進(jìn)行脫氮，包括如下步驟：S1、將污水排放到處理罐（1）內(nèi)部后，通過抽氣管道（620）進(jìn)行抽氣；S2、向處理罐（1）中投放菌種，并維持處理罐（1）中的環(huán)境適宜菌種生存；S3、隨著反應(yīng)的進(jìn)行，升降板（320）會持續(xù)上升，到達(dá)預(yù)定值后，升降板（320）會觸碰到第一滑動塊（330），使排氣口（120）上的閘板（360）打開；S4、排氣口（120）開啟后，反應(yīng)產(chǎn)生的氣體會被抽走，升降板（320）在氣壓下降后會下落，觸碰到第二滑動塊（380）后，排氣口（120）上的閘板（360）會關(guān)閉，停止抽氣；S5、經(jīng)過多次排氣后，廢水中的含氮離子被完全分解，控制滑動板（210）將上層水與下層的沉淀隔開，將上層清液排出處理空間（110）內(nèi)；S6、重復(fù)上述步驟處理下一批廢水，重復(fù)處理多批廢水后，通過清理口（130）清理處理罐（1）底部的沉淀，完成裝置整體的清潔。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種污水脫氮裝置及方法，解決了相關(guān)技術(shù)中的污水完成脫氮處理后分離困難的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種污水脫氮裝置，包括：
處理罐，所述處理罐內(nèi)具有處理空間；
排氣口，設(shè)置在所述處理罐頂部；
引導(dǎo)板，具有若干個，兩兩傾斜對稱設(shè)置在所述處理空間內(nèi)部，所述引導(dǎo)板一端設(shè)置在所述處理罐內(nèi)壁上，對稱設(shè)置的所述引導(dǎo)板另一端相互靠近且朝向所述處理空間底部；
滑動板，具有若干個，滑動密封設(shè)置在所述引導(dǎo)板上，若干所述滑動板滑動后抵接或分離，若干所述滑動板抵接后用于將所述處理空間分隔；
清理口，設(shè)置在所述處理罐底部。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括：
檢測殼，設(shè)置在所述處理罐頂部，所述檢測殼內(nèi)部具有檢測空間，所述檢測空間與所述處理空間連通；
升降板，滑動密封設(shè)置在所述檢測空間內(nèi)；
第一滑動塊，滑動密封設(shè)置在所述檢測殼側(cè)壁，所述第一滑動塊底部具有斜面；
第一傳動桿，設(shè)置在所述第一滑動塊上；
作用桿，轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述處理罐上，所述第一傳動桿動作后抵接并帶動所述作用桿一端轉(zhuǎn)動；
閘板，滑動密封設(shè)置在所述排氣口上，所述閘板滑動后開啟或關(guān)閉所述排氣口；
第二傳動桿，轉(zhuǎn)動且滑動設(shè)置在所述作用桿另一端；
第二滑動塊，滑動密封設(shè)置在所述檢測殼上，所述第二滑動塊位于所述第一滑動塊下方，所述第二滑動塊頂部具有斜面，所述第二滑動塊截面積沿深入所述檢測空間方向逐漸減小，所述第一滑動塊或所述第二滑動塊滑動后，伸入或離開所述檢測空間。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括：
限位塊，具有若干個，設(shè)置在所述檢測空間底部，所述限位塊用于限制所述升降板下落。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括：
轉(zhuǎn)動板，具有若干個，轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述處理空間內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動中心位于所述引導(dǎo)板靠近所述處理罐底部一端的上側(cè)；
連接線，一端設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動板遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動中心一端，另一端與所述升降板底部連接。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括：
導(dǎo)氣管，設(shè)置在所述排氣口上方，所述導(dǎo)氣管與所述排氣口連通；
冷凝板，傾斜設(shè)置在所述導(dǎo)氣管內(nèi)，所述冷凝板上具有若干通氣孔。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述冷凝板內(nèi)部具有降溫空間，還包括：
進(jìn)水口和出水口，與所述降溫空間連通，所述進(jìn)水口和所述出水口分別設(shè)置在所述冷凝板兩側(cè)。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括：
吸收棉，設(shè)置在所述冷凝板靠近所述排氣口一側(cè)，所述吸收棉用于吸收并引導(dǎo)所述冷凝板冷凝下的水蒸氣；
滑動桿，滑動設(shè)置在所述導(dǎo)氣管上，所述滑動桿滑動方向與所述冷凝板傾斜方向相同；
擠壓輥，轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述滑動桿上，所述擠壓輥與所述冷凝板間形成擠壓空間，所述吸收棉位于所述擠壓空間內(nèi)。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括：
壓縮機，設(shè)置在所述處理罐外；
抽氣管道，用于連接所述壓縮機與所述導(dǎo)氣管；
儲氣罐，設(shè)置在所述壓縮機一側(cè)，所述儲氣罐用于存儲所述壓縮機壓縮的氣體。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括：
第一密封墊，設(shè)置在一個所述滑動板上；
第二密封墊，設(shè)置在與所述第一密封墊相對的另一個所述滑動板上。
一種污水脫氮方法，使用污水脫氮裝置進(jìn)行脫氮，包括如下步驟：
S1、將污水排放到處理罐內(nèi)部后，通過抽氣管道進(jìn)行抽氣；
S2、向處理罐中投放菌種，并維持處理罐中的環(huán)境適宜菌種生存；
S3、隨著反應(yīng)的進(jìn)行，升降板會持續(xù)上升，到達(dá)預(yù)定值后，升降板會觸碰到第一滑動塊，使排氣口上的閘板打開；
S4、排氣口開啟后，反應(yīng)產(chǎn)生的氣體會被抽走，升降板在氣壓下降后會下落，觸碰到第二滑動塊后，排氣口上的閘板會關(guān)閉，停止抽氣；
S5、經(jīng)過多次排氣后，廢水中的含氮離子被完全分解，控制滑動板將上層水與下層的沉淀隔開，將上層清液排出處理空間內(nèi)；
S6、重復(fù)上述步驟處理下一批廢水，重復(fù)處理多批廢水后，通過清理口清理處理罐底部的沉淀，完成裝置整體的清潔。
本發(fā)明的工作原理及有益效果為：
本發(fā)明中，廢水在需要進(jìn)行處理時，會被排進(jìn)處理空間內(nèi)進(jìn)行處理，處理罐的形狀并不固定，可以為方形，弧形，圓柱等不同形狀，在進(jìn)行生物處理的過程中，會不斷有氮氣產(chǎn)生，這些氮氣會逐漸聚集到處理罐的頂部，最終由排氣口排出處理空間內(nèi)，位于上方的排氣口能將產(chǎn)生的氮氣盡可能排凈，防止殘留，同時也能防止污水由排氣口排出，提高了裝置運行的穩(wěn)定。引導(dǎo)板位于排氣口的下方，傾斜設(shè)置的引導(dǎo)板能夠有效防止污水中的雜質(zhì)顆粒沉淀在引導(dǎo)板上，這些沉淀會隨著引導(dǎo)板傾斜的角度滑落下去，從而保證雜質(zhì)不會停留在引導(dǎo)板上，保證了引導(dǎo)板上的整潔�；瑒影鍟瑒釉谝龑�(dǎo)板上，兩個滑動板同時滑動后，會相互抵接從而將處理空間分隔，在分隔后，可以由清理口對底部的雜質(zhì)沉淀進(jìn)行清理，不會對已經(jīng)完成處理的上層處理水造成影響。當(dāng)污水中的沉淀較少時，可以將處理空間分隔后，通過處理罐側(cè)壁的排液口，將已經(jīng)完成處理和沉淀后的上層清液進(jìn)行排出，將沉淀與清液分隔后再排出，能夠保證清液在排出的過程中不會導(dǎo)致底部沉淀被翻動導(dǎo)致清液被污染，提高了排出液體的質(zhì)量。上層清液排凈后，直接就可以添加新一批物料進(jìn)行處理，提高了處理的連貫性，保證了處理的效率。
（發(fā)明人：路青;劉宏雁;王靜霞;鄭搏英;丁鵬佳;李彥哲;岳明召;蘇猛;劉會青;呂桂杰）
