公布日：2023.10.20
申請日：2023.09.05
分類號：C02F11/00(2006.01)I;G01N1/10(2006.01)I;C02F11/125(2019.01)I;C02F11/13(2019.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種膏狀物料的受料、緩存及定量出料系統(tǒng)，涉及污泥處理技術領域，包括污泥受料、均質化處理、污泥出料、控制系統(tǒng)、取樣和溫度調(diào)節(jié)，可以適應不同類型的卸料車和物料輸送工具，提供多種受料方式，儲存箱體內(nèi)壁采用高強度防腐材料和防腐涂層處理，具有良好的耐腐蝕性能，同時設置抽風接口和現(xiàn)場除臭管，配備橫向和縱向布置的攪拌器，在儲存箱體內(nèi)實現(xiàn)對物料的均質化處理，采用PLC控制系統(tǒng)和液位計，實現(xiàn)對泵、攪拌器和液壓裝置的自動化控制，設置取樣閥門進行參數(shù)檢測，適用于不同類型的污泥處理場景，可以滿足多類型物料進行協(xié)同、高效處理的進料需求，實現(xiàn)經(jīng)濟、高效與節(jié)能降碳運行多個環(huán)節(jié)進行協(xié)同配合，滿足高效處理的進料需求。
權利要求書
1.一種膏狀物料的受料、緩存及定量出料系統(tǒng)，其特征在于，包括：（1）、污泥受料，設置有污泥處理裝置能夠適應不同類型的卸料車（1）和物料輸送工具進行污泥受料，提供多種受料方式；（2）、均質化處理，在污泥存儲裝置配備了橫向和縱向布置的攪拌器，在儲存箱體內(nèi)實現(xiàn)對污泥的均質化處理，提高污泥的一致性和穩(wěn)定性；（3）、污泥出料，在裝置底部設計了半圓形凹槽結構和螺旋，分離和排出沉淀物，配備了計量泵（4）和卸料電動閥門，用于定量計量和輸出沉淀物；（4）、控制系統(tǒng)，對泵、攪拌器和液壓裝置的自動化控制，能夠監(jiān)控液位、溫度和各個工作單元的運行情況，保護設備并記錄數(shù)據(jù)；（5）、取樣和溫度調(diào)節(jié)，設置了取樣閥門用于進行參數(shù)檢測，并提供蒸汽管道接口用于進行進料溫度調(diào)節(jié)，確保處理過程的控制和質量。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種膏狀物料的受料、緩存及定量出料系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥受料包括多種受料方式：受料方式1：設置一個液壓站，用于提供動力給液壓翻斗（3）和出渣螺旋，液壓翻斗（3）設置在液壓站內(nèi)，液壓站向翻料斗與出渣螺旋輸出動力，液壓翻斗（3）展開后于卸料地面齊平，適用于無動力或自流式卸料車（1），料斗容量10~20m3，將其靠近液壓翻斗（3），液壓翻斗（3）展開后與卸料地面保持平齊，通過料斗的上翻實現(xiàn)物料輸入到儲存箱（2）體內(nèi)，料斗完成進料閉合后，密封件在系統(tǒng)裝置側上方和液壓翻斗（3）相連，接收液壓翻斗（3）所轉移過來的物料，翻斗完全閉合時實現(xiàn)對進料口的密封，封閉本裝置的進料口；受料方式2：污泥裝置儲存箱（2）體上設置有不同管徑的快速接口，包括DN50和DN80管道接頭，接口根據(jù)實際情況進行調(diào)整和配置，將物料輸送工具的管道接頭與儲存箱（2）體上的快速接口進行對接，配置了快速接口，將兩者對接實現(xiàn)物料的封閉傳輸，完成物料輸送后，需要確保快速接口的密封性和穩(wěn)定性，使用合適的連接器或夾具固定接口，保證物料在傳輸過程中不會泄漏松脫，使用不同管徑的快速接口，迅速對接各種型號的動力輸送管路，實現(xiàn)污泥物料的封閉、快速和便捷的接收，具體的接口配置和工作流程會根據(jù)實際情況進行調(diào)整和優(yōu)化。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種膏狀物料的受料、緩存及定量出料系統(tǒng)，其特征在于，所述儲存箱（2）內(nèi)壁采用高強度的防腐材料，進行防腐涂層處理，保證箱體內(nèi)壁具有良好的耐腐蝕性能，適用于存儲多種類型物料，同時在儲存箱（2）體上方設置抽風接口，對接抽風除臭系統(tǒng)，通過連接抽風系統(tǒng)，實現(xiàn)對箱體內(nèi)部保持負壓狀態(tài)，避免不同類型物料所產(chǎn)生的惡臭氣體外溢的風險，負壓狀態(tài)控制和處理惡臭氣體，提升工作環(huán)境的舒適度和安全性，在裝置上方設施法蘭口，對接現(xiàn)場除臭管，通過連接現(xiàn)場除臭管，在需要時可以進一步處理和排放產(chǎn)生的惡臭氣體，確保工作環(huán)境的清潔和舒適。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種膏狀物料的受料、緩存及定量出料系統(tǒng)，其特征在于，所述均質化處理包括在污泥儲存箱（2）內(nèi)分別配套橫向與縱向布置的攪拌器，攪拌器由驅動設備和攪拌槳組成，確保攪拌器的位置和數(shù)量足夠覆蓋整個儲存箱（2）的區(qū)域，PLC控制柜設定攪拌轉速并啟動攪拌器的驅動設備，攪拌槳沿順時針方向轉動，有效地對物料進行均質化處理，攪拌轉速可以根據(jù)有機垃圾物料的性質和所需的混合效果進行設置，攪拌器的運轉將污泥中的固體顆粒和液體等物料進行混合和分散，攪拌器通過攪拌槳的旋轉運動，對污泥進行均質化處理。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種膏狀物料的受料、緩存及定量出料系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌槳沿順時針方向轉動，通過PLC控制柜設定攪拌轉速，設定范圍0~60rpm，設定值可根據(jù)有機垃圾物料性質進行調(diào)整，同時監(jiān)控攪拌過程中的轉速和混合效果，確保處理過程按照預設要求進行，根據(jù)需要，進行攪拌轉速的調(diào)整和優(yōu)化，通過PLC控制柜的設置，調(diào)整攪拌轉速，適應不同有機垃圾物料的特性和混合要求。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種膏狀物料的受料、緩存及定量出料系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥出料包括在儲存箱（2）體的底部設置半圓形凹槽結構并配置螺旋，凹槽結構和螺旋將各種沉淀物與硬雜物分離并排出，適用于多種類型的物料，具備預處理出渣功能，出渣螺旋設置在儲存箱（2）底部，傾斜布置，液壓驅動將箱底的沉淀物輸出，同時，在儲存箱（2）體的下端設置出料接口，并配備計量泵（4）和卸料電動閥門，通過液壓驅動，使儲存箱（2）底部的沉淀物被輸出，液壓系統(tǒng)通過控制相關設備，將沉淀物推入半圓形凹槽結構中，并通過螺旋的轉動將其從儲存箱（2）體中排出，實現(xiàn)沉淀物的分離與排除。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種膏狀物料的受料、緩存及定量出料系統(tǒng)，其特征在于，所述儲存箱（2）體下端設置出料接口，接口處配套由計量泵（4），對出料量進行定量計量，將計量信息傳輸給PLC系統(tǒng)，計量泵（4）配備控制系統(tǒng)，按照工藝需求進行出料量的控制，確保經(jīng)過系統(tǒng)出渣且均質化的樣品按照需要精確地輸出給后端協(xié)同處理裝置；所述儲存箱（2）出料口配置卸料電動閥門，并和出料計量泵（4）連鎖，物料經(jīng)過出料口由出料泵泵出，通過出料泵將物料從出料口抽出并泵送至后端協(xié)同處理裝置，同時，計量泵（4）根據(jù)設定的出料量進行相應的計量，將計量信號輸入PLC系統(tǒng)進行監(jiān)控和記錄。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種膏狀物料的受料、緩存及定量出料系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)包括PLC控制系統(tǒng)和液位計（5），實現(xiàn)對輸送泵、攪拌器、液壓裝置進行自動化控制，液位計（5）與泵及螺旋出渣連鎖功能，具備低液位停泵與出渣，分別設置超聲波料位傳感器與接觸式料位開關，并將信號接入PLC控制柜內(nèi)，檢測存儲箱內(nèi)部均質化物料的溫度，并將溫度信號傳輸至PLC控制柜中，負責監(jiān)控一種膏狀物料的受料、緩存及定量出料系統(tǒng)的整體運行。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種膏狀物料的受料、緩存及定量出料系統(tǒng)，其特征在于，所述PLC控制系統(tǒng)包括：（1）、可通過調(diào)整攪拌軸驅動電機工作頻率控制攪拌轉速；（2）、接收箱體內(nèi)均值化物料實時溫度數(shù)據(jù)，調(diào)整蒸汽輸入量保證協(xié)同處置系統(tǒng)進料溫度穩(wěn)定；（3）、與終端協(xié)同處置裝置的控制系統(tǒng)相連，按照工藝需求對進料量進行定時定量控制；（4）、罐內(nèi)液位監(jiān)控，低液位進行自動排渣并關停計量泵（4）進行泵低液位保護；（5）、識別各工作單元工作運行情況，如出現(xiàn)攪拌電機扭矩過載、液位偏低等異常問題時，可發(fā)出報警信號，保護各工作單元，具有數(shù)據(jù)存儲及調(diào)用功能，便于查詢歷史數(shù)據(jù)；所述PLC控制系統(tǒng)可接入后端協(xié)同處置系統(tǒng)，按照后端協(xié)同處理裝置的進料需求，定時定量出料。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種膏狀物料的受料、緩存及定量出料系統(tǒng)，其特征在于，所述取樣和溫度調(diào)節(jié)包括在污泥儲存箱（2）體上設置取樣閥門，打開取樣閥門，從儲存箱（2）中提取樣品進行參數(shù)檢測，取樣操作可根據(jù)運行需要取樣檢測樣品參數(shù)；所述儲存箱（2）箱體上設置有蒸汽管道接口，蒸汽管道接口連接到后端協(xié)同處置裝置，進行進料溫度的調(diào)節(jié)，根據(jù)后端協(xié)同處置裝置的進料溫度需求，將蒸汽引入儲存箱（2）體，提高污泥的溫度，可按照后端協(xié)同處置的進料溫度需求進行進料溫度調(diào)節(jié)的功能，在儲存箱（2）箱體箱體內(nèi)出料口設置了蒸汽直噴花紋管道，需要對物料進行加熱時，通過控制蒸汽直噴花紋管道，將蒸汽均勻地噴射到物料上，以加熱物料并實現(xiàn)均值化加熱效果。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種膏狀物料的受料、緩存及定量出料系統(tǒng)，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術方案：本發(fā)明提供的一種膏狀物料的受料、緩存及定量出料系統(tǒng)，包括：（1）、污泥受料，污泥處理裝置能夠適應不同類型的卸料車和物料輸送工具進行污泥受料，提供多種受料方式；（2）、均質化處理，配備了橫向和縱向布置的攪拌器，在儲存箱體內(nèi)實現(xiàn)對污泥的均質化處理，提高污泥的一致性和穩(wěn)定性；（3）、污泥出料，裝置底部設計了半圓形凹槽結構和螺旋，分離和排出沉淀物，配備了計量泵和卸料電動閥門，用于定量計量和輸出沉淀物。
（4）、控制系統(tǒng)，對泵、攪拌器和液壓裝置的自動化控制，能夠監(jiān)控液位、溫度和各個工作單元的運行情況，保護設備并記錄數(shù)據(jù)。
（5）、取樣和溫度調(diào)節(jié)，設置了取樣閥門用于進行參數(shù)檢測，并提供蒸汽管道接口用于進行進料溫度調(diào)節(jié)，確保處理過程的控制和質量。
優(yōu)選的，所述污泥受料包括多種受料方式：受料方式1：設置一個液壓站，用于提供動力給液壓翻斗和出渣螺旋，液壓翻斗設置在液壓站內(nèi)，液壓站向翻料斗與出渣螺旋輸出動力，液壓翻斗展開后于卸料地面齊平，適用于無動力或自流式卸料車，料斗容量10~20m3，將其靠近液壓翻斗，液壓翻斗展開后與卸料地面保持平齊，通過料斗的上翻實現(xiàn)物料輸入到儲存箱體內(nèi)，料斗完成進料閉合后，密封件在系統(tǒng)裝置側上方和液壓翻斗相連，接收液壓翻斗所轉移過來的物料，翻斗完全閉合時實現(xiàn)對進料口的密封，封閉本裝置的進料口；受料方式2：污泥裝置儲存箱體上設置有不同管徑的快速接口，包括DN50和DN80管道接頭，接口根據(jù)實際情況進行調(diào)整和配置，將物料輸送工具的管道接頭與儲存箱體上的快速接口進行對接，配置了快速接口，將兩者對接實現(xiàn)物料的封閉傳輸，完成物料輸送后，需要確保快速接口的密封性和穩(wěn)定性，使用合適的連接器或夾具固定接口，保證物料在傳輸過程中不會泄漏松脫，使用不同管徑的快速接口，迅速對接各種型號的動力輸送管路，實現(xiàn)污泥物料的封閉、快速和便捷的接收，具體的接口配置和工作流程會根據(jù)實際情況進行調(diào)整和優(yōu)化。
優(yōu)選的，所述儲存箱內(nèi)壁采用高強度的防腐材料，進行防腐涂層處理，保證箱體內(nèi)壁具有良好的耐腐蝕性能，適用于存儲多種類型物料，同時在儲存箱體上方設置抽風接口，對接抽風除臭系統(tǒng)，通過連接抽風系統(tǒng)，實現(xiàn)對箱體內(nèi)部保持負壓狀態(tài)，避免不同類型物料所產(chǎn)生的惡臭氣體外溢的風險，負壓狀態(tài)控制和處理惡臭氣體，提升工作環(huán)境的舒適度和安全性，在裝置上方設施法蘭口，對接現(xiàn)場除臭管，通過連接現(xiàn)場除臭管，在需要時可以進一步處理和排放產(chǎn)生的惡臭氣體，確保工作環(huán)境的清潔和舒適。
優(yōu)選的，所述均質化處理包括在污泥儲存箱內(nèi)分別配套橫向與縱向布置的攪拌器，攪拌器由驅動設備和攪拌槳組成，確保攪拌器的位置和數(shù)量足夠覆蓋整個儲存箱的區(qū)域，PLC控制柜設定攪拌轉速并啟動攪拌器的驅動設備，攪拌槳沿順時針方向轉動，有效地對物料進行均質化處理，攪拌轉速可以根據(jù)有機垃圾物料的性質和所需的混合效果進行設置，攪拌器的運轉將污泥中的固體顆粒和液體等物料進行混合和分散，攪拌器通過攪拌槳的旋轉運動，對污泥進行均質化處理。
優(yōu)選的，所述攪拌槳沿順時針方向轉動，通過PLC控制柜設定攪拌轉速，設定范圍0~60rpm，設定值可根據(jù)有機垃圾物料性質進行調(diào)整，同時監(jiān)控攪拌過程中的轉速和混合效果，確保處理過程按照預設要求進行，根據(jù)需要，進行攪拌轉速的調(diào)整和優(yōu)化，通過PLC控制柜的設置，調(diào)整攪拌轉速，適應不同有機垃圾物料的特性和混合要求。
優(yōu)選的，所述污泥出料包括在儲存箱體的底部設置半圓形凹槽結構并配置螺旋，凹槽結構和螺旋將各種沉淀物與硬雜物分離并排出，適用于多種類型的物料，具備預處理出渣功能，出渣螺旋設置在儲存箱底部，傾斜布置，液壓驅動將箱底的沉淀物輸出，同時，在儲存箱體的下端設置出料接口，并配備計量泵和卸料電動閥門，通過液壓驅動，使儲存箱底部的沉淀物被輸出，液壓系統(tǒng)通過控制相關設備，將沉淀物推入半圓形凹槽結構中，并通過螺旋的轉動將其從儲存箱體中排出，實現(xiàn)沉淀物的分離與排除。
優(yōu)選的，所述儲存箱體下端設置出料接口，接口處配套由計量泵，對出料量進行定量計量，將計量信息傳輸給PLC系統(tǒng)，計量泵配備控制系統(tǒng)，按照工藝需求進行出料量的控制，確保經(jīng)過系統(tǒng)出渣且均質化的樣品按照需要精確地輸出給后端協(xié)同處理裝置；優(yōu)選的，所述儲存箱出料口配置卸料電動閥門，并和出料計量泵連鎖，物料經(jīng)過出料口由出料泵泵出，通過出料泵將物料從出料口抽出并泵送至后端協(xié)同處理裝置，同時，計量泵根據(jù)設定的出料量進行相應的計量，將計量信號輸入PLC系統(tǒng)進行監(jiān)控和記錄。
優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)包括PLC控制系統(tǒng)和液位計，實現(xiàn)對輸送泵、攪拌器、液壓裝置進行自動化控制，液位計與泵及螺旋出渣連鎖功能，具備低液位停泵與出渣，分別設置超聲波料位傳感器與接觸式料位開關，并將信號接入PLC控制柜內(nèi)，檢測存儲箱內(nèi)部均質化物料的溫度，并將溫度信號傳輸至PLC控制柜中，負責監(jiān)控一種膏狀物料的受料、緩存及定量出料系統(tǒng)的整體運行。
優(yōu)選的，所述PLC控制系統(tǒng)包括：（1）、可通過調(diào)整攪拌軸驅動電機工作頻率控制攪拌轉速；（2）、接收箱體內(nèi)均值化物料實時溫度數(shù)據(jù)，調(diào)整蒸汽輸入量保證協(xié)同處置系統(tǒng)進料溫度穩(wěn)定；（3）、與終端協(xié)同處置裝置的控制系統(tǒng)相連，按照工藝需求對進料量進行定時定量控制；（4）、罐內(nèi)液位監(jiān)控，低液位進行自動排渣并關停計量泵進行泵低液位保護；（5）、識別各工作單元工作運行情況，如出現(xiàn)攪拌電機扭矩過載、液位偏低等異常問題時，可發(fā)出報警信號，保護各工作單元，具有數(shù)據(jù)存儲及調(diào)用功能，便于查詢歷史數(shù)據(jù)。
所述PLC控制系統(tǒng)可接入后端協(xié)同處置系統(tǒng)，按照后端協(xié)同處理裝置的進料需求，定時定量出料。
優(yōu)選的，所述取樣和溫度調(diào)節(jié)包括在污泥儲存箱體上設置取樣閥門，打開取樣閥門，從儲存箱中提取樣品進行參數(shù)檢測，取樣操作可根據(jù)運行需要取樣檢測樣品參數(shù)；優(yōu)選的，所述儲存箱箱體上設置有蒸汽管道接口，蒸汽管道接口連接到后端協(xié)同處置裝置，進行進料溫度的調(diào)節(jié)，根據(jù)后端協(xié)同處置裝置的進料溫度需求，將蒸汽引入儲存箱體，提高污泥的溫度，可按照后端協(xié)同處置的進料溫度需求進行進料溫度調(diào)節(jié)的功能，在儲存箱箱體箱體內(nèi)出料口設置了蒸汽直噴花紋管道，需要對物料進行加熱時，通過控制蒸汽直噴花紋管道，將蒸汽均勻地噴射到物料上，以加熱物料并實現(xiàn)均值化加熱效果。
與現(xiàn)有技術相比，以上一個或多個技術方案存在以下有益效果：多種受料方式：可以適應不同類型的卸料車和物料輸送工具，提供多種受料方式，包括液壓站和快速接口。
封閉性和防腐性：儲存箱體內(nèi)壁采用高強度防腐材料和防腐涂層處理，具有良好的耐腐蝕性能，同時設置抽風接口和現(xiàn)場除臭管，保持負壓狀態(tài)并控制惡臭氣體，提升工作環(huán)境的舒適度和安全性。
污泥均質化處理：配備橫向和縱向布置的攪拌器，在儲存箱體內(nèi)實現(xiàn)對物料的均質化處理，通過調(diào)整攪拌轉速和監(jiān)控混合效果，保證處理過程符合預設要求，提高物料的一致性和穩(wěn)定性。
出料裝置：底部的半圓形凹槽結構和螺旋可有效分離和排出沉淀物，配備計量泵和卸料電動閥門進行定量計量和輸出，確保沉淀物的分離、排除和定量輸出。
自動化控制系統(tǒng)：采用PLC控制系統(tǒng)和液位計，實現(xiàn)對泵、攪拌器和液壓裝置的自動化控制，具備液位與泵、螺旋出渣的連鎖功能，同時監(jiān)控溫度和各工作單元的運行情況，保護設備并記錄數(shù)據(jù)。
取樣和溫度調(diào)節(jié)：設置取樣閥門進行參數(shù)檢測，并提供蒸汽管道接口進行進料溫度調(diào)節(jié)，滿足后端協(xié)同處置裝置的需求。
該膏狀物料的受料、緩存及定量出料系統(tǒng)，具有高效、封閉、穩(wěn)定的特點，能夠實現(xiàn)物料的受料、儲存、均質化處理和定量輸出，適用于不同類型的污泥處理場景，可以滿足多類型物料進行協(xié)同、高效處理的進料需求，實現(xiàn)經(jīng)濟、高效與節(jié)能降碳運行。
（發(fā)明人：鄧偉;黃興東;羅文姬;佟永明）
