申請日2015.07.22
公開(公告)日2015.12.30
IPC分類號F23G7/00; C02F11/12
摘要
本實用新型提供一種污泥干燥焚燒處理裝置，包括：污泥干燥機、焚燒爐、余熱鍋爐和煙氣凈化裝置。優點為：首先采用污泥干燥機將含水率80%的濕污泥干化至達到焚燒標準要求，然后，利用焚燒爐對干化后的污泥焚燒;同時，利用焚燒爐余熱對干化機的加熱介質進行加熱，有效節約了能源。另外，污泥干燥機采用槳葉污泥干燥機，有效提高了污泥干燥效率。
1.一種污泥干燥焚燒處理裝置，其特征在于，包括：污泥干燥機、焚燒爐、余熱鍋爐和煙氣凈化裝置;
其中，所述污泥干燥機包括污泥干燥腔體和第1導熱介質循環管道;所述污泥干燥腔體設置有進污泥口和排污泥口;所述污泥干燥腔體的所述進污泥口用于與污泥輸送機的排污泥口連通;所述污泥干燥腔體的所述排污泥口用于與所述焚燒爐的進污泥口連通;所述第1導熱介質循環管道的進導熱介質口用于連通到導熱介質加熱站的排導熱介質口;所述第1導熱介質循環管道的出導熱介質口用于連通到導熱介質加熱站的進導熱介質口;
所述焚燒爐的排高溫煙氣口與所述余熱鍋爐的進高溫煙氣口連通;所述余熱鍋爐內部還設置有第2導熱介質循環管道，所述第2導熱介質循環管道的進導熱介質口用于連通到導熱介質加熱站的排導熱介質口;所述第2導熱介質循環管道的出導熱介質口用于連通到所述污泥干燥機的所述導熱介質循環管道;
所述余熱鍋爐還設置有排低溫煙氣口;所述余熱鍋爐的所述排低溫煙氣口連通到所述煙氣凈化裝置的進低溫煙氣口。
2.根據權利要求1所述的污泥干燥焚燒處理裝置，其特征在于，所述污泥干燥機為槳葉污泥干燥機。
3.根據權利要求2所述的污泥干燥焚燒處理裝置，其特征在于，所述槳葉污泥干燥機包括：夾套(1)、殼體(2)、第1槳葉軸(3)、第2槳葉軸(4)、機座(5)和傳動機構(6);
所述殼體(2)固定安裝在所述機座(5)上;在所述殼體(2)的外部套設安裝所述夾套(1)，使所述夾套(1)和所述殼體(2)之間形成導熱介質傳輸通道;所述導熱介質傳輸通道的上端設置進介質口(7)，所述導熱介質傳輸通道的下端設置出介質口(8);
所述殼體(2)的內腔形成污泥處理腔體;所述污泥處理腔體的一端設置進泥口(9)，所述污泥處理腔體的另一端設置排泥口(10);所述第1槳葉軸(3)和所述第2槳葉軸(4)均設置于所述污泥處理腔體的內部，用于在所述傳動機構(6)的驅動下轉動，進而對所述污泥處理腔體內部的污泥進行攪拌;此外，所述第1槳葉軸(3)和所述第2槳葉軸(4)的端部還分別設置有用于與導熱介質加熱站連通為循環供介質回路的進導熱介質口和排導熱介質口。
4.根據權利要求3所述的污泥干燥焚燒處理裝置，其特征在于，所述第1槳葉軸(3)沿軸向固定安裝第1槳葉;所述第2槳葉軸(4)沿軸向固定安裝第2槳葉;所述第1槳葉和所述第2槳葉為相互嚙合結構。
5.根據權利要求3所述的污泥干燥焚燒處理裝置，其特征在于，所述殼體(2)為w型殼體。
6.根據權利要求3所述的污泥干燥焚燒處理裝置，其特征在于，所述槳葉污泥干燥機還配置有溫度測試孔和取樣口;所述溫度測試孔和所述取樣口均與所述殼體(2)連通。
7.根據權利要求1所述的污泥干燥焚燒處理裝置，其特征在于，所述導熱介質為蒸汽，熱水或導熱油。
8.根據權利要求1所述的污泥干燥焚燒處理裝置，其特征在于，所述焚燒爐為流化床焚燒爐。
說明書
污泥干燥焚燒處理裝置
技術領域
本實用新型屬于污泥處理技術領域，具體涉及一種污泥干燥焚燒處理裝置。
背景技術
目前污水處理廠對污泥的處理方式主要為污泥干化處理方法，污泥干化處理方法是指：利用熱能將污泥烘干，干化后的污泥呈顆粒或粉末狀，體積僅為原來的1/5～1/4;另外，由于干化后的污泥的含水率在10%以下，因此，污泥中的微生物活性受到抑制，從而可避免污泥發霉發臭，利于儲藏和運輸。因此，污泥干化處理方法，是一種有效的污泥處理方法。
然而，在實現本實用新型的過程中，發明人發現，現有技術至少存在以下問題：
現有的污泥干化處理方法，存在耗能量過高的問題，從而增加了污泥處理成本。
實用新型內容
針對現有技術存在的缺陷，本實用新型提供一種污泥干燥焚燒處理裝置，可有效解決上述問題。
本實用新型采用的技術方案如下：
本實用新型提供一種污泥干燥焚燒處理裝置，包括：污泥干燥機、焚燒爐、余熱鍋爐和煙氣凈化裝置;
其中，所述污泥干燥機包括污泥干燥腔體和第1導熱介質循環管道;所述污泥干燥腔體設置有進污泥口和排污泥口;所述污泥干燥腔體的所述進污泥口用于與污泥輸送機的排污泥口連通;所述污泥干燥腔體的所述排污泥口用于與所述焚燒爐的進污泥口連通;所述第1導熱介質循環管道的進導熱介質口用于連通到導熱介質加熱站的排導熱介質口;所述第1導熱介質循環管道的出導熱介質口用于連通到導熱介質加熱站的進導熱介質口;
所述焚燒爐的排高溫煙氣口與所述余熱鍋爐的進高溫煙氣口連通;所述余熱鍋爐內部還設置有第2導熱介質循環管道，所述第2導熱介質循環管道的進導熱介質口用于連通到導熱介質加熱站的排導熱介質口;所述第2導熱介質循環管道的出導熱介質口用于連通到所述污泥干燥機的所述導熱介質循環管道;
所述余熱鍋爐還設置有排低溫煙氣口;所述余熱鍋爐的所述排低溫煙氣口連通到所述煙氣凈化裝置的進低溫煙氣口。
優選的，所述污泥干燥機為槳葉污泥干燥機。
優選的，所述槳葉污泥干燥機包括：夾套(1)、殼體(2)、第1槳葉軸(3)、第2槳葉軸(4)、機座(5)和傳動機構(6);
所述殼體(2)固定安裝在所述機座(5)上;在所述殼體(2)的外部套設安裝所述夾套(1)，使所述夾套(1)和所述殼體(2)之間形成導熱介質傳輸通道;所述導熱介質傳輸通道的上端設置進介質口(7)，所述導熱介質傳輸通道的下端設置出介質口(8);
所述殼體(2)的內腔形成污泥處理腔體;所述污泥處理腔體的一端設置進泥口(9)，所述污泥處理腔體的另一端設置排泥口(10);所述第1槳葉軸(3)和所述第2槳葉軸(4)均設置于所述污泥處理腔體的內部，用于在所述傳動機構(6)的驅動下轉動，進而對所述污泥處理腔體內部的污泥進行攪拌;此外，所述第1槳葉軸(3)和所述第2槳葉軸(4)的端部還分別設置有用于與導熱介質加熱站連通為循環供介質回路的進導熱介質口和排導熱介質口。
優選的，所述第1槳葉軸(3)沿軸向固定安裝第1槳葉;所述第2槳葉軸(4)沿軸向固定安裝第2槳葉;所述第1槳葉和所述第2槳葉為相互嚙合結構。
優選的，所述殼體(2)為w型殼體。
優選的，所述槳葉污泥干燥機還配置有溫度測試孔和取樣口;所述溫度測試孔和所述取樣口均與所述殼體(2)連通。
優選的，所述導熱介質為蒸汽，熱水或導熱油。
優選的，所述焚燒爐為流化床焚燒爐。
本實用新型提供的污泥干燥焚燒處理裝置具有以下優點：
首先采用污泥干燥機將含水率80%的濕污泥干化至達到焚燒標準要求，然后，利用焚燒爐對干化后的污泥焚燒;同時，利用焚燒爐余熱對干化機的加熱介質進行加熱，有效節約了能源。另外，污泥干燥機采用槳葉污泥干燥機，有效提高了污泥干燥效率。
