近年來,鑒于相關法規的不斷嚴格、環境壓力的加大和資源短缺等問題,迫使歐洲的一些造紙企業紛紛采取可靠、有效的方法處理造紙廢水,如對廢水進行全封閉循環回用、深度處理后達標排放。位于奧地利的SCAGRAPHICLAAKIRCHENAG造紙廠,為了滿足對高白度紙張日益需求的市場,在制漿造紙過程中提高了螯合劑和增白劑的使用量,從而導致了廢水經生化處理后,COD仍然較高的問題。為解決這個問題,該廠對廢水進行了臭氧-生物過濾的深度處理,廢水經臭氧化處理后,出水流經生物濾池,將在前面處理中所產生的難降解物質進一步除去,最后就可以直接排入受納水體,在臭氧單元內COD降低率與每克COD中所溶解的臭氧量有關。在保持生產一定量高白度紙品的前提下,這個深度處理技術使該廠的廢水達到了嚴格的排放標準,采用的自動控制處理過程還顯著地降低了操作成本。通過實驗比較,認為絮凝、氣浮和過濾3種方法相結合是三級處理方法的最佳搭配。瑞典某造紙廠應用氣浮和絮凝法聯合深度處理技術,出水水質CODCr<100mg/L。Lucart是意大利一家以廢紙、舊報紙和廢紙板為原料的制漿造紙企業,產生的廢水預處理后用膜過濾,務求使凈化的廢水可在造紙的生產中得到回用。在適當的濁度、約5m/s的流速、低壓RO的條件下運行,管狀微濾陶瓷膜能得到穩定的滲透率和低污染指數。廢水先通過微濾膜(MF)除去懸浮固體,再進行RO除去可溶性鹽類,RO出水鹽濃度為15mg/L、電導率為70μS/cm、CODCr<30mg/L、TOC約1mg/L、回用率大于80%。Lucart已經對這個處理方法申請了專利。此外,試驗證實,螺旋狀平行逆流器都不適用于造紙廢水的過濾。具體聯系污水寶或參見http://www.bnynw.com更多相關技術文檔。

　　三星重工采用電子束照射來治理造紙工業生化處理的出水,當功率為300kW時,處理的廢水量達1.5萬m3/d,每處理1m3廢水需1.03美元。該工藝的處理成本較活性污泥法、反滲透和蒸發方法低。在絮凝劑用量一定時,CODCr和BOD5都可以降到25mg/L以下,水的回用率可從20%～30%提高到70%～80%。目前,國內也有深度處理技術在一些造紙企業中得到應用,并取得了較好的處理效果。2004年,無錫榮成紙業有限公司采用混凝法(聚合氯化鋁+聚丙烯酰胺(PAC+PAM))深度處理,每天根據原水水質的變化、曝氣池出水水質的波動對絮凝劑和助凝劑用量作適度調整,廢水CODCr可從120～150mg/L降到70～90mg/L,每噸水處理費用為0.277～0.360元,在實際運行中,都保持了良好的狀態。

　　在增加生產線而保持廢水總排放量不變的前提下,某鈔票紙廠通過在原廢水生化處理設施后增添絮凝-沉淀-過濾一體化設備對造紙廢水進行深度處理。試運行后,廢水中SS和COD的去除效果較好,對可溶性BOD5的去除效果則一般,此出水水質已經可以達到生產車間的用水要求。不過該設備仍存在需解決的結構問題,生化處理效率會隨著回用水中惰性物質和鹽類的積累而下降。某特種紙公司的造紙廢水采用生化處理-中速過濾器-常規凈化處理-活性炭深度處理-氯氣殺菌消毒進行處理,廢水的CODCr可從500mg/L降到23.5mg/L,色度由300倍降至10.2倍。該系統具有出水水質穩定且能得到很好的回用、運行成本低、經濟效益顯著的優點。2007年,磁整理-梯級反應混凝-生物炭深度處理工藝在山東晨鳴紙業集團投產運行,該項目處理能力為3000m3/d,對廢水負荷沖擊具有一定的抵抗能力。自投產運行以來,已穩定運行了2個多月。當進水CODCr為250～300mg/L時,經該工藝處理后,出水CODCr為40～50mg/L、色度≤10倍,SS≤10mg/L,還可回用于制漿造紙過程。江蘇射陽雙燈造紙廠依據建造的人工濕地和豐富的灘涂資源對廠內生化出水進行深度處理,出水達到排放標準。漳州市天寶造紙廠利用小型水葫蘆-水草人工濕地處理廢紙制漿造紙廢水,在一定條件下,BOD5、CODCr、SS的去除率分別為98%、93%和89%。寶雞隴縣東南造紙廠采用生物塘-人工濕地處理技術,實踐證明,生物塘CODCr去除率可達90%以上,人工濕地CODCr的去除率達45%。河南省新密市新鑫紙業有限公司應用接觸氧化-人工濕地處理造紙廢水,進水pH值為6.95～8.00,CODCr、BOD5和SS的去除率達95.7%、97.0%和92.8%,出水水質可回用于生產或用于灌溉。