煉油廠循環冷卻水系統，在油品泄漏及裝置檢修后的開工階段，由于水質惡化，水場通常需進行特別處理。采用生物酶水處理技術，可大大簡化處理流程，既節省運行費用，也可節約用水。生物酶水處理技術包括：生物酶除油劑，高效緩蝕阻垢劑，高效熱態不停車粘泥剝離劑，菌藻抑制劑等。其核心為生物酶除油劑。楊政宏等發明了一種循環水泄漏背景下的組合處理工藝，先在循環水中加入生物酶類凈化劑，對循環水進行生物催化降解處理，然后再進行多項復合的高級活化處理，如納米催化凈化降解工藝、電化學高級氧化降解工藝、活性緩蝕阻垢水質穩定工藝、活性粘泥剝離與生物抑制工藝，即可實現循環水在物料泄露情況下長時間不置換、不排污，穩定達標運行，此即所謂的“蘇寧CAOT技術”。

　　前郭石化公司采用CAOT處理工藝處理泄漏情況下的循環水系統∞引，該循環水COD。達到280mg/L，氨氮近35mg/L，處理后，檢出了多年未見的余氯，大量沉積的污泥被清除，長期超標的濁度等水質指標達標了，系統由惡性循環轉入良性運行。幾十天的處理期間一直按系統的最高濃縮倍數運行，系統不排污、不溢流、不置換，低水耗、低藥耗。CAOT處理工藝有望成為泄漏情況下循環水系統高濃縮倍數穩定運行的可行方法。該技術還可直接應用于高COD高氨氮污水，使石化企業經濟地實現零排放。具體聯系污水寶或參見http://www.bnynw.com更多相關技術文檔。

　　金陵石化煉油廠采用生物酶水處理技術，在不清洗預膜，不排污置換的條件下，處理泄漏各種油品的循環水，效果良好。該廠在應用生物酶水處理技術的過程中也發現，如果系統長期或大量泄漏硫化氫等酸性氣體，循環水pH值會急劇下降，此時在全封閉狀態下采用生物酶水處理技術，對系統的腐蝕及結垢控制有一定的作用，但欲完全消除低pH值水質對設備產生的腐蝕加劇的影響，該技術仍需進一步完善和改進。

　　揚子石化公司煉油廠采用新型的生物酶水處理藥劑處理泄漏情況下的循環水系統，該藥劑通過生物酶對系統中泄漏的介質和沉積的污泥進行降解，再通過旁濾去除降解物，使系統在泄漏或微漏狀態下，迅速恢復循環水質。

　　熱交換器循環水中微生物沉積將引起腐蝕損害、降低傳輸的熱量和效率，生物沉積可使冷卻系統的效率降低20%。Schneider開發了一種環境友好的水處理工藝，可將微生物分解為水、氧和少量有機組分，其很容易通過生物作用分解成C02。