我國(guó)北方大部分地區(qū)由于水資源缺乏，新鮮水補(bǔ)充困難，所以首先從北方煉廠開始了污水回用研究與應(yīng)用工作。

　　任志峰等對(duì)燕山石化牛口峪水庫(kù)石化污水回用于循環(huán)冷卻水進(jìn)行了動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)研究,確定了試驗(yàn)方案和工藝條件。試驗(yàn)證明，篩選的水處理藥劑YA或YB水處理效果明顯,濃縮倍數(shù)可控制在2.0～2.5倍，碳鋼試管的各項(xiàng)指標(biāo)分別達(dá)到中石化標(biāo)準(zhǔn)的“可以允許”級(jí)和“好”級(jí)，優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50050—1995的規(guī)定,同時(shí)未發(fā)現(xiàn)不銹鋼有孔蝕。鎮(zhèn)海煉化在排放污水優(yōu)于國(guó)家綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，采用“生化達(dá)標(biāo)處理一沉淀殺藻一絮凝過濾一加氯殺菌適度“的適度處理工藝，處理污水基本回用于循環(huán)水系統(tǒng)作為循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水。并分別于2003年3月和2004年7月建成Ⅰ期和Ⅱ期污水適度處理裝置并投用，使鎮(zhèn)海煉化的污水回用能力達(dá)到600m3/h，使鎮(zhèn)海煉化的噸油耗水量從2002年的0.81t/t降到2004年的0.5t/t，噸油排水量從2002年的0.35t/t降到2004年的0.13t/t，取得了明顯的節(jié)水減排成果。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.bnynw.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　錦州石化公司污水回用裝置采用由哈爾濱華春藥化環(huán)保技術(shù)開發(fā)有限公司和錦州石化公司設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的生物過濾、纖維精濾、吸附除氨、臭氧氧化和生物活性炭等工藝過程，設(shè)計(jì)處理污水量550m3/h，處理出水主要指標(biāo)中COD平均為3.62mg/L，石油類平均為0.76mg/L，氨氮平均為0.65mg/L，濁度平均為1.67NTU。投用后各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品水全部送到循環(huán)水場(chǎng)做補(bǔ)充用水。青島石化采用流動(dòng)床生物膜反應(yīng)器(MBBR)、高級(jí)氧化(CAOT)、超濾(UF)膜和反滲透(RO)膜相組合的污水回用工藝，項(xiàng)目實(shí)施后每年回用污水890.4kt，年減少排放1.1872Mt污水和57tCOD，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯。北方某電廠對(duì)石化污水的深度處理工藝采用曝氣生物流化池ABFT(AerationBio-logicalFluidizedTank)工藝+混凝澄清工藝對(duì)石化污水進(jìn)行處理，采用投加石灰進(jìn)行混凝澄清處理的工藝對(duì)電廠循環(huán)水排污水進(jìn)行處理，2種污水合并后進(jìn)入變孔隙濾池處理,處理后的出水達(dá)到電廠循環(huán)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),已用于生產(chǎn)發(fā)電。

　　近年隨著國(guó)家對(duì)工業(yè)污水回用的日趨重視，污水回用逐步擴(kuò)展到南方沿海石化企業(yè)。中石化茂名乙烯將二級(jí)生化處理的達(dá)標(biāo)污水在原有污水處理的流程上增加了內(nèi)循環(huán)BAF池和高效纖維過濾器兩部分工藝適度處理后，用于循環(huán)水補(bǔ)充水或其他用途，進(jìn)一步提高水的重復(fù)利用率。污水回用核心技術(shù)采用內(nèi)循環(huán)BAF工藝和高效纖維過濾器工藝，處理出水的COD、氨氮、石油類和懸浮物濃度等主要指標(biāo)可分別小于50、5.0、2.0和10mg/L，濁度小于5.0NTU，符合乙烯化工循環(huán)水補(bǔ)充水的要求。