高濃度化學制藥廢水主要為生產車間用于合成藥劑時產生的廢水，其抗生素含量高、生物毒性大、可生化性差。

高濃度化學制藥廢水的特點組成復雜，有機污染物種類多，BOD和CODcr比值低且波動大，SS濃度高，同時水量波動大。目前，處理制藥廢水常用的方法有物化法、化學法、生化法以及多種工藝聯合的方法。

1、水解—微電解—絮凝—UBF—接觸氧化—氣浮工藝處理高濃度化學制藥廢水
根據高濃度化學制藥廢水的特點，為了提高廢水的可生化性，設置水解酸化池是必要的，廢水通過水解酸化后，可使廢水中長鏈的復雜的難以生化的有機物斷鏈變為簡單的可生化的有機物。此外，設置微電解不僅能去除相當數量的COD，還可以進一步提高廢水的可生化性，為后期好氧處理打下良好的基礎。UBF對廢水的處理，比單純地使用UASB好，可以彌補顆粒污泥難于形成的弱點。UBF反應器是由升流式厭氧污泥床（UASB）和厭氧濾池（AF）構成的復合式厭氧反應器，同時具有UASB和AF池的特點，它克服了UASB顆粒污泥難于形成從而難于啟動的缺點，結合了AF耐沖擊負荷的優點，同時也減輕了UASB三相（氣、固、液）分離器的固液分離性能的要求。UBF的控制是本工藝的關鍵。本工藝UASB采用的是中溫運轉，溫度控制在30~35℃之間，另外pH值的控制也很重要，反應器內pH值不能低于6.8。

采用水解—微電解—絮凝—UBF—接觸氧化—氣浮的工藝處理高濃度COD的制藥廢水，可以達到良好的效果。

2、高級氧化—鐵碳微電解—ABR—UBF—好氧工藝處理高濃度化學制藥廢水
工藝流程如下：

高濃度化學制藥廢水排出后進入高濃度化學制藥廢水調節池，出水加入石灰和PAC后進入斜管沉淀池進行固液分離，沉淀出水加入O√HO后在氧化池中反應，反應后與低濃度廢水進入低濃廢水凋節池，然后經泵送至鐵碳微電解反應器反應，出水進入ABR池水解酸化后進入UBF反應器進行中溫厭氧反應，反應后出水進入好氧池進行反應，出水經過二沉池沉淀后排放。

化學合成制藥的高濃度廢水中合成抗生素含量很高，導致廢水具有生物毒性，可生化性很差，為降低廢水對生化系統的毒性，提高其可生化性，利用高級氧化工藝對高濃度化學制藥廢水進行預處理。系統對COD的平均去除率可達95％以上，出水COD、BOD、SS、pH均穩定達標，工藝對高濃度化學制藥廢水有良好的處理效果，且運行穩定可靠。具體參見http://www.bnynw.com更多相關技術文檔。

3、鐵炭微電解—光催化氧化組合工藝處理高濃度化學制藥廢水
該組合工藝中需要加入HO，與反應生成的Fe2形成Fenton試劑，成本較高。炭粉為顆粒活性炭，粒徑20--80目；先用自來水沖洗，再用原水充分浸泡24h，使之吸附接近飽和，消除吸附對微電解試驗的影響。影響鐵炭微電解工藝處理高濃度化學制藥廢水效果的因素較多，如pH值、鐵屑用量、鐵炭質量比、反應時間和曝氣量等。這些因素的變化都會影響工藝效果，有些可能還會影響到反應機理。當鐵中炭屑量低時，增加炭屑，不僅使體系中的原電池數量增多，提高對有機物等的去除效率，還能維持填料層一定的空隙率，防止鐵屑結塊；當炭過量時，反而抑制了原電池的電極反應，電極反應速率下降，從而導致去除率也下降。光催化劑和H20對高濃度化學制藥廢水的COD去除率都隨反應時間的延長而增大。鐵炭微電解一光催化氧化組合工藝處理后，廢水COD總去除率達到85.08％，色度總去除率達95％。