煉油廠是以石油作為主要的生產原料，主要是對石油進行裂解、分餾、重整以及合成等化學處理工藝，在整個生產加工過程中會形成大量的煉油廠污水，如果處理不當就會對自然環境造成嚴重的污染。因此，在實際的石化生產過程中，要對煉油廠污水進行科學合理的分析，并采取有效的處理技術，進而提高對煉油廠污水的處理效果，減輕其對周圍環境所造成的影響，從而有效的避免其對周圍環境所造成的污染。

　　一、煉油廠污水的特點

　　煉油廠污水廢水種類繁多，組成復雜，毒性大，抑制生物降解和濃度高，主要特性如下：

　　1 水量大、水質復雜和變化大

　　煉油廠污水生產規模趨向于大型化，生產過程中需加入各種溶劑、助劑和添加劑，再經過各種反應。因此，污水水量大，成份相當復雜。

　　2 有機污染較嚴重

　　煉油廠污水污水所含的有機物主要是烴類及其衍生物。某些石化裝置排出的高濃度的廢液經過焚燒或其他適當方法處理后，COD仍然較高。

　　3 污水中含有重金屬

　　由于石化生產許多反應是在催化劑作用下完成的，一個大型煉油廠污水廠使用的催化劑可達數十種，因此，污水中往往含有重金屬。

　　二、煉油廠污水組成及來源

　　1 含油廢水

　　主要來源：工藝過程與油品接觸的冷凝水、介質水、生成水，油品洗滌水、油品運輸船壓艙水、循環冷卻水、油品油氣冷凝水、焦化除焦廢水及受油品污染的地面水。

　　2 含酚廢水

　　主要來源：常減壓延遲焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、間甲酚、雙酚A等生產裝置。

　　3 含硫廢水

　　主要來源 ：煉油廠二次加工裝置、分離罐的排水、油品和油氣的冷凝分離水、芳烴聯合裝置。

　　4 含氰廢水

　　主要來源：丙烯腈裝置、腈綸廠聚合車間、紡絲車間及回收車間排水、丁腈橡膠裝置。

　　5 含醛廢水

　　主要來源：乙醛裝置、維綸抽絲裝置、醋酸乙烯裝置、甲醛裝置等。

　　6 含苯廢水

　　主要來源：制苯車間、苯乙烯裝置、聚苯乙烯裝置、乙基苯裝置、烷基苯裝置以及乙烯裝置的裂解急冷水洗廢水。

　　7 含酸堿廢水

　　主要來源：煉油廠、煉油廠污水廠的洗滌水，成品罐的切水、鍋爐水處理排水及酸堿汞房的排放水。

　　三、煉油廠污水的危害

　　煉油廠污水中含有大量的有毒有害物質，尤其是其中的某些成分能夠與土壤中的磷、氮元素進行緊密的結合，進而導致土壤中的磷、氮元素含量嚴重不足，從而對植物的正常生長造成嚴重的不利影響。煉油廠污水中還含有大量的重金屬元素，例如，砷、鉻、鎳、鈹等，一旦隨著水進入到人體內就會對大大提高癌癥的發病率，對人們的身體健康造成非常嚴重的影響。未經處理的煉油廠污水被排入到河中，還會導致水中的含氧量大大降低，會對水中動植物的正產生長發育造成不利影響，而且水中的微生物對煉油廠污水中的有機物質進行降解時，會消耗水中溶解的大量氧氣，進而破壞了水中溶解氧的平衡，不利于動植物的長遠發展。

　　四、煉油廠污水處理工藝

　　當前，煉油廠污水、煉油廢水處理工藝按照處理原理，可將所有處理方法歸分為物理處理、化學處理與生化處理三類。

　　含油廢水一般的處理工藝如下：

　　1、物理法

　　物理處理法通過物理作用，以分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態污染物質(包括油膜和油珠)，常用的有隔油、汽浮法、過濾法等。

　　隔油池是煉油廠污水處理工藝中常見的一種處理裝置。依據沸水中懸浮物與水的相對密度不同這一特點除去懸浮物。此法只能除去顆粒較大的水滴或油滴，作為初級處理，成本低但效率一般。國內應用較多的隔油池是平流隔油池和斜板隔油池。

　　2、化學法

　　化學法向污水中投加某種化學物質，利用化學反應來分離、回收污水中的污染物質，常用的有化學沉淀法、混凝法、中和法、電解法等。

　　3、生物法及組合工藝

　　生物法通過微生物的代謝作用，使廢水中呈溶液、膠體以及微細懸浮狀態的有機性污染物質轉化為穩定、無害的物質，可分為好氧生物處理法和厭氧生物處理法以及各種組合工藝。

　　煉油廠污水處理設備

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