公布日：2023.08.18
申請日：2023.05.29
分類號：C02F11/13(2019.01)I;C02F11/122(2019.01)I;B65G45/12(2006.01)I;B65G15/30(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種污泥固廢處理裝置及其處理方法，涉及污泥固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，包括干燥箱，所述干燥箱下端固定連接有用于支撐干燥箱的支撐腿，所述干燥箱上方固定連接有處理箱，所述處理箱上端一側(cè)開設(shè)有入料口，所述處理箱上端一側(cè)固定連接有弧形濾板，所述處理箱位于弧形濾板內(nèi)部的位置設(shè)有用于對固廢進行撥送的撥動組件；本發(fā)明通過設(shè)置的傳送帶可在使用時對分離后的污泥進行輸送，在輸送過程中利用熱風(fēng)機對污泥進行烘干，降低污泥中的含水量，然后通過傳送帶的持續(xù)運轉(zhuǎn)將污泥排出，同時設(shè)置的刮泥刀可在使用時對粘附在傳送帶上的污泥進行刮除，避免污泥粘附導(dǎo)致污泥堆積的情況發(fā)生。
權(quán)利要求書
1.一種污泥固廢處理裝置，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)下端固定連接有用于支撐干燥箱(1)的支撐腿(2)，所述干燥箱(1)上方固定連接有處理箱(5)，所述處理箱(5)上端一側(cè)開設(shè)有入料口(7)，所述處理箱(5)上端一側(cè)固定連接有弧形濾板(17)，所述處理箱(5)位于弧形濾板(17)內(nèi)部的位置設(shè)有用于對固廢進行撥送的撥動組件；所述處理箱(5)內(nèi)部位于弧形濾板(17)下方的位置設(shè)有用于排泥的排泥通道(18)，所述排泥通道(18)下端連接有排泥管(8)，所述處理箱(5)內(nèi)部位于排泥通道(18)下方的位置設(shè)有排廢通道(19)，所述處理箱(5)內(nèi)部位于排廢通道(19)下方的位置設(shè)有送廢筒(21)，所述排廢通道(19)與送廢筒(21)內(nèi)部連通，所述送廢筒(21)內(nèi)設(shè)有用于對固廢進行輸送的輸送組件；所述送廢筒(21)上還設(shè)有用于對固廢進行沖洗的沖洗組件；所述處理箱(5)下端面一側(cè)設(shè)有與處理箱(5)內(nèi)部連通的排放口(25)，所述排放口(25)下端口固定連接有錐形筒(40)，所述錐形筒(40)內(nèi)設(shè)有用于對污泥進行濾水的壓濾組件；所述錐形筒(40)的出口端下方設(shè)有導(dǎo)料斗(32)，所述導(dǎo)料斗(32)的下端與排泥管(8)下端連通，所述排泥管(8)下端與干燥箱(1)連通，所述干燥箱(1)內(nèi)部設(shè)有用于對污泥進行干燥的干燥組件；所述干燥箱(1)和處理箱(5)上還設(shè)有用于驅(qū)動撥動組件、輸送組件、沖洗組件、壓濾組件和干燥組件進行運轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥固廢處理裝置，其特征在于，所述撥動組件包括傳動軸(15)，所述傳動軸(15)轉(zhuǎn)動連接在弧形濾板(17)上方的位置，所述傳動軸(15)上固定連接有用于撥送固廢的撥排(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污泥固廢處理裝置，其特征在于，所述輸送組件包括螺旋撥桿(35)，所述螺旋撥桿(35)轉(zhuǎn)動連接在送廢筒(21)內(nèi)部的位置，所述處理箱(5)一側(cè)設(shè)有與送廢筒(21)內(nèi)部連通的排廢口(23)，所述處理箱(5)位于排廢口(23)下方的位置設(shè)有排料斗(4)，所述送廢筒(21)下半部分開設(shè)有若干個泥水漏孔(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥固廢處理裝置，其特征在于，所述沖洗組件包括噴水管(20)，所述噴水管(20)設(shè)在送廢筒(21)上方的位置，所述送廢筒(21)上設(shè)有若干個與送廢筒(21)內(nèi)部連通的噴管，所述噴水管(20)進水口上連接有管接頭(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種污泥固廢處理裝置，其特征在于，所述壓濾組件包括錐形螺旋桿(29)，所述錐形螺旋桿(29)轉(zhuǎn)動連接在錐形筒(40)內(nèi)，所述錐形筒(40)錐面下端設(shè)有用于排水的排水斗(9)，所述錐形筒(40)位于排水斗(9)內(nèi)部的位置設(shè)有濾水弧板(30)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種污泥固廢處理裝置，其特征在于，所述干燥組件包括轉(zhuǎn)動軸(31)，兩個轉(zhuǎn)動軸(31)分別轉(zhuǎn)動連接在干燥箱(1)內(nèi)部兩端的位置，兩個轉(zhuǎn)動軸(31)之間安裝有傳送帶(28)，所述干燥箱(1)下端面遠離排泥管(8)的位置設(shè)有與干燥箱(1)內(nèi)部連通的排泥口(26)，所述干燥箱(1)內(nèi)部下端面設(shè)有用于刮泥的刮泥刀(27)，所述干燥箱(1)上端面安裝有若干個熱風(fēng)機(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種污泥固廢處理裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括減速電機(6)，所述減速電機(6)安裝在處理箱(5)上端，所述減速電機(6)輸出端與傳動軸(15)固定連接，所述傳動軸(15)遠離減速電機(6)的一端固定連接有第一帶輪(10)，兩個所述轉(zhuǎn)動軸(31)連接軸頭穿出干燥箱(1)的位置分別安裝有第二帶輪(12)和第三帶輪(13)，所述第一帶輪(10)與第二帶輪(12)之間安裝有第一傳動帶(11)，所述錐形螺旋桿(29)遠離導(dǎo)料斗(32)一端的連接軸頭穿出錐形筒(40)的位置安裝有第一錐齒輪(36)，所述處理箱(5)下端的支腿上設(shè)有軸承座(38)，所述軸承座(38)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有安裝軸(37)，所述安裝軸(37)一端安裝有第二錐齒輪(39)，所述第二錐齒輪(39)與第一錐齒輪(36)嚙合，所述安裝軸(37)遠離第二錐齒輪(39)的一端設(shè)有第四帶輪(14)，所述第四帶輪(14)與第三帶輪(13)之間設(shè)有第三傳動帶(41)，所述螺旋撥桿(35)和錐形螺旋桿(29)遠離排料斗(4)的一端連接軸頭均安裝有第五帶輪(34)，兩個第五帶輪(34)之間設(shè)有第二傳動帶(33)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥固廢處理裝置，其特征在于，所述處理箱(5)下端面為斜坡設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種污泥固廢處理裝置，其特征在于，所述管接頭(22)采用螺紋接頭。
10.一種權(quán)利要求1-9所述的污泥固廢的處理裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1、在使用時，將需要進行處理的污泥固廢倒入到入料口(7)，設(shè)置的弧形濾板(17)可將污泥濾出，濾出的污泥進入到排泥通道(18)，然后由排泥通道(18)進入到排泥管(8)，而留在弧形濾板(17)上的固廢會在撥排(16)的撥動作用下進入到排廢通道(19)內(nèi)，進入到排廢通道(19)的固廢會掉落到送廢筒(21)內(nèi)，然后在螺旋撥桿(35)的作用下向排廢口(23)運動，并最終從排廢口(23)排出；步驟2、在固廢在送廢筒(21)內(nèi)移動的過程中沖洗組件不斷向固廢進行沖洗，進而可有效的降低固廢的含泥量，而沖洗固廢產(chǎn)生的泥水會進入到排放口(25)，泥水從排放口(25)進入到錐形筒(40)內(nèi)部，在錐形螺旋桿(29)的旋轉(zhuǎn)作用下向?qū)Я隙?/span>(32)運動，在向?qū)Я隙?/span>(32)運動時，由于錐形螺旋桿(29)為錐形設(shè)置，因此錐形螺旋桿(29)撥片之間的空間空隙會逐漸減小，進而可對泥水起到擠壓作用，當(dāng)泥水運行到濾水弧板(30)出時，泥水在持續(xù)加大的擠壓作用下進行分離，擠壓出的水從濾水弧板(30)滲出，而泥沙則被留在錐形筒(40)內(nèi)然后在錐形螺旋桿(29)的作用下從導(dǎo)料斗(32)進入到排泥管(8)內(nèi)，由排泥管(8)排出的污泥掉落到傳送帶(28)上，通過傳送帶(28)對污泥進行輸送，在輸送過程熱風(fēng)機(3)持續(xù)向污泥上吹送熱風(fēng)，進而對污泥進行干燥處理，降低污泥的含水量以便于后期進行處理，同時設(shè)置的刮泥刀(27)可對傳送帶(28)上殘留的污泥進行刮擦，避免污泥粘附于傳送帶(28)上。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種污泥固廢處理裝置及其處理方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種污泥固廢處理裝置，包括干燥箱，所述干燥箱下端固定連接有用于支撐干燥箱的支撐腿，所述干燥箱上方固定連接有處理箱，所述處理箱上端一側(cè)開設(shè)有入料口，所述處理箱上端一側(cè)固定連接有弧形濾板，所述處理箱位于弧形濾板內(nèi)部的位置設(shè)有用于對固廢進行撥送的撥動組件；
所述處理箱內(nèi)部位于弧形濾板下方的位置設(shè)有用于排泥的排泥通道，所述排泥通道下端連接有排泥管，所述處理箱內(nèi)部位于排泥通道下方的位置設(shè)有排廢通道，所述處理箱內(nèi)部位于排廢通道下方的位置設(shè)有送廢筒，所述排廢通道與送廢筒內(nèi)部連通，所述送廢筒內(nèi)設(shè)有用于對固廢進行輸送的輸送組件；
所述送廢筒上還設(shè)有用于對固廢進行沖洗的沖洗組件；
所述處理箱下端面一側(cè)設(shè)有與處理箱內(nèi)部連通的排放口，所述排放口下端口固定連接有錐形筒，所述錐形筒內(nèi)設(shè)有用于對污泥進行濾水的壓濾組件；
所述錐形筒的出口端下方設(shè)有導(dǎo)料斗，所述導(dǎo)料斗的下端與排泥管下端連通，所述排泥管下端與干燥箱連通，所述干燥箱內(nèi)部設(shè)有用于對污泥進行干燥的干燥組件；
所述干燥箱和處理箱上還設(shè)有用于驅(qū)動撥動組件、輸送組件、沖洗組件、壓濾組件和干燥組件進行運轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述撥動組件包括傳動軸，所述傳動軸轉(zhuǎn)動連接在弧形濾板上方的位置，所述傳動軸上固定連接有用于撥送固廢的撥排。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述輸送組件包括螺旋撥桿，所述螺旋撥桿轉(zhuǎn)動連接在送廢筒內(nèi)部的位置，所述處理箱一側(cè)設(shè)有與送廢筒內(nèi)部連通的排廢口，所述處理箱位于排廢口下方的位置設(shè)有排料斗，所述送廢筒下半部分開設(shè)有若干個泥水漏孔。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述沖洗組件包括噴水管，所述噴水管設(shè)在送廢筒上方的位置，所述送廢筒上設(shè)有若干個與送廢筒內(nèi)部連通的噴管，所述噴水管進水口上連接有管接頭。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述壓濾組件包括錐形螺旋桿，所述錐形螺旋桿轉(zhuǎn)動連接在錐形筒內(nèi)，所述錐形筒錐面下端設(shè)有用于排水的排水斗，所述錐形筒位于排水斗內(nèi)部的位置設(shè)有濾水弧板。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述干燥組件包括轉(zhuǎn)動軸，兩個轉(zhuǎn)動軸分別轉(zhuǎn)動連接在干燥箱內(nèi)部兩端的位置，兩個轉(zhuǎn)動軸之間安裝有傳送帶，所述干燥箱下端面遠離排泥管的位置設(shè)有與干燥箱內(nèi)部連通的排泥口，所述干燥箱內(nèi)部下端面設(shè)有用于刮泥的刮泥刀，所述干燥箱上端面安裝有若干個熱風(fēng)機。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述驅(qū)動機構(gòu)包括減速電機，所述減速電機安裝在處理箱上端，所述減速電機輸出端與傳動軸固定連接，所述傳動軸遠離減速電機的一端固定連接有第一帶輪，兩個所述轉(zhuǎn)動軸連接軸頭穿出干燥箱的位置分別安裝有第二帶輪和第三帶輪，所述第一帶輪與第二帶輪之間安裝有第一傳動帶，所述錐形螺旋桿遠離導(dǎo)料斗一端的連接軸頭穿出錐形筒的位置安裝有第一錐齒輪，所述處理箱下端的支腿上設(shè)有軸承座，所述軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有安裝軸，所述安裝軸一端安裝有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，所述安裝軸遠離第二錐齒輪的一端設(shè)有第四帶輪，所述第四帶輪與第三帶輪之間設(shè)有第三傳動帶，所述螺旋撥桿和錐形螺旋桿遠離排料斗的一端連接軸頭均安裝有第五帶輪，兩個第五帶輪之間設(shè)有第二傳動帶。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述處理箱下端面為斜坡設(shè)置。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述管接頭采用螺紋接頭。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明通過設(shè)置的傳送帶可在使用時對分離后的污泥進行輸送，在輸送過程中利用熱風(fēng)機對污泥進行烘干，降低污泥中的含水量，然后通過傳送帶的持續(xù)運轉(zhuǎn)將污泥排出，同時設(shè)置的刮泥刀可在使用時對粘附在傳送帶上的污泥進行刮除，避免污泥粘附導(dǎo)致污泥堆積的情況發(fā)生。
2、本發(fā)明通過設(shè)置的壓濾組件可對沖洗固廢產(chǎn)生的泥污水進行壓濾，進而污泥中的水?dāng)D出，使污泥與水分離，避免形成泥水需要進行二次處理，同時壓濾組件擠出的污泥可通過導(dǎo)料斗直接進入到排泥管，然后一同進入到干燥箱內(nèi)進行烘干處理，進一步降低污泥的含水量。
3、本發(fā)明通過設(shè)置的驅(qū)動機構(gòu)，可在使用時對各個部件進行傳動，使得各個部件與一個驅(qū)動源進行動力連接，節(jié)省了電機數(shù)量，降低了控制難度，使得裝置的一體連貫性更強。
（發(fā)明人：曲毅;曹惠翔;楊宏旺;劉雪;徐慧薈;丁宇;劉凱崢;郝進偉;張華巍）
