申請日2015.08.20

　　公開(公告)日2015.11.11

　　IPC分類號C02F11/12

　　摘要

　　本發明公開一種污泥低溫余熱干化機，包括若干低溫余熱干化單元，若干所述低溫余熱干化單元拼接在一起，其中的干燥區連通為一體，在所述干燥區內設置用于干燥物料的網帶;在最上層網帶的始端設置物料進口，在最底層網帶的出口處設置物料出口，所述物料出口處設置物料輸出裝置。本發明有如下優點：節能性好，安全性高，環保性好，無尾氣排放，無需臭氣處理系統。

　　權利要求書

　　1.污泥低溫余熱干化機，包括若干低溫余熱干化單元，其特征 在于，所述低溫余熱干化單元包括框架，所述框架設置有干燥區和功 能區，所述干燥區和功能區之間設置有擋板相隔，在所述干燥區與功 能區之間設置有送風機和回風口，在所述功能區中安裝一級加熱器、 二級加熱器和冷卻器，所述一級加熱器、二級加熱器分別設置有加熱 水進口和加熱水出口，所述冷卻器設置冷卻水進口和冷卻水出口;空 氣通過冷卻器進行熱交換，然后通過二級加熱器進行加熱后通過送風 機進入干燥區;若干所述低溫余熱干化單元拼接在一起，其中的干燥 區連通為一體，在所述干燥區內設置用于干燥物料的網帶;在最上層 網帶的始端設置物料進口，在最底層網帶的出口處設置物料出口，所 述物料出口處設置物料輸出裝置。

　　2.根據權利要求1所述的污泥低溫余熱干化機，其特征在于， 所述料輸出裝置是螺桿輸出裝置，其包括安裝于網帶出料口的接收槽 和安裝在接收槽內的擠出螺桿。

　　3.根據權利要求2所述的污泥低溫余熱干化機，其特征在于， 所述料輸出裝置通過管道與吸附輸出裝置連接，吸附輸出裝置包括吸 附機和料斗，所述吸附劑通過管道將吸附輸出裝置輸出物料吸附到料 斗內。

　　4.根據權利要求1所述的污泥低溫余熱干化機，其特征在于， 所述網帶在所述干燥區內設置底層網帶和上層網帶;所述干燥區的底 部預留有混風區。

　　5.根據權利要求1所述的污泥低溫余熱干化機，其特征在于， 所述回風口的回風一部分通過一級加熱器后經循環風機進入干燥區。

　　6.根據權利要求5所述的污泥低溫余熱干化機，其特征在于， 優選的，所述功能區中還安裝有回熱器，空氣通過回熱器熱側后通過 冷卻器進行熱交換，然后通過回熱器冷側后與二級加熱器進行加熱， 然后通過送風機進入干燥區用于干燥。

　　7.根據權利要求6所述的污泥低溫余熱干化機，其特征在于， 所述二級加熱器的出風口與冷卻器之間設置隔板相隔。

　　8.根據權利要求6所述的污泥低溫余熱干化機，其特征在于， 空氣入口處設置有過濾網，用于對空氣進行過濾，減少粉塵等進入， 延長使用壽命。

　　9.根據權利要求8所述的污泥低溫余熱干化機，其特征在于， 所述冷卻器下設置冷凝水收集管，所述冷凝水收集管上設置冷凝水排 放口。

　　10.根據權利要求6所述的污泥低溫余熱干化機，其特征在于， 所述一級加熱器位于框架上端，所述二級加熱器、回熱器、冷卻器分 別設置兩個，兩個所述二級加熱器分別設置于框架兩側，兩個所述冷 卻器設置于框架中部，兩個回熱器分靠近安裝于二級加熱器內側。

　　說明書

　　污泥低溫余熱干化機

　　【技術領域】

　　本發明涉及干燥設備領域，特別是一種污泥低溫余熱干化機。

　　【背景技術】

　　目前，常用的干化系統主要以直接或間接加熱方式進行，且是以干燥溫度 大于150℃的干化工藝為主。現有干化機采用石化能源(燃煤、燃油、燃氣)作 為燃料進行加熱。

　　總的來說，現有污泥干化機存在以下不足：

　　(1)能耗高，干化是能量凈消耗過程，采用蒸汽或導熱油作為熱源，需要 消耗大量的石化能源(燃煤、燃油、燃氣、電熱等)，能耗費用通常占處理總費 用的80%以上;現有干化設備采用加熱排濕方式，能源利用率低;每蒸發一噸 水消耗蒸汽量約1.5噸，另消耗電量約70kw.h;

　　(2)現有高溫煙氣余熱干化存在干化溫度高、粉塵量大、排放尾氣難處理;

　　(3)存在安全風險，采用100℃以上干化溫度存在安全風險，污泥干化為 避免爆炸通常需要采用加氮方式降低含氧量;

　　(4)不環保，排放大量臭氣，需建造負責的尾氣處理系統;干化車間工作 環境差;干化過程供熱熱源采用鍋爐，也排放大量的尾氣，存在二次污泥問題;

　　(5)干化過程復雜，存在黏糊區，裝置磨損件多，維護量大。

　　【發明內容】

　　本發明的目的在于針對以上所述現有技術存在的不足，提供一種可以進 行模塊化組裝，節能環保，安全可靠且效率高的污泥低溫余熱干化機。

　　為達到上述目的，本發明的技術方案是：污泥低溫余熱干化機，包括若 干低溫余熱干化單元，所述低溫余熱干化單元包括框架，所述框架設置有干燥 區和功能區，所述干燥區和功能區之間設置有擋板相隔，在所述干燥區與功能 區之間設置有送風機和回風口，在所述功能區中安裝一級加熱器、二級加熱器 和冷卻器，所述一級加熱器、二級加熱器分別設置有加熱水進口和加熱水出口， 所述冷卻器設置冷卻水進口和冷卻水出口;空氣通過冷卻器進行熱交換，然后 通過二級加熱器進行加熱后通過送風機進入干燥區;若干所述低溫余熱干化單 元拼接在一起，其中的干燥區連通為一體;在所述干燥區內可以設置用于干燥物 料的網帶，在最上層網帶的始端設置物料進口，在最底層網帶的出口處設置物 料出口，所述物料出口處設置物料輸出裝置。

　　所述料輸出裝置可以是螺桿輸出裝置，其包括安裝于網帶出料口的接收槽 和安裝在接收槽內的擠出螺桿。

　　所述料輸出裝置通過管道與吸附輸出裝置連接，吸附輸出裝置包括吸附機 和料斗，所述吸附劑通過管道將吸附輸出裝置輸出物料吸附到料斗內，以便于 安裝。

　　所述網帶由網帶電機驅動運轉。

　　所述網帶在所述干燥區內可以設置底層網帶和上層網帶，用于對物料進行 循環干燥。在所述底層網帶與上層網帶之間預留混風區和設置有均風板。

　　所述干燥區的底部預留有混風區，用于使進入的風進行混合，提高干燥效 率。

　　所述回風口的回風一部分通過一級加熱器后經循環風機進入干燥區。

　　優選的，所述功能區中還安裝有回熱器，空氣通過回熱器熱側后通過冷卻 器進行熱交換，然后通過回熱器冷側后與二級加熱器進行加熱，然后通過送風 機進入干燥區用于干燥。

　　所述二級加熱器的出風口與冷卻器之間設置隔板相隔，用于進行絕熱，以 減少熱量損失。

　　空氣入口處設置有過濾網，用于對空氣進行過濾，減少粉塵等進入，延長 使用壽命。

　　所述冷卻器下設置冷凝水收集管，所述冷凝水收集管上設置冷凝水排放口。

　　所述一級加熱器位于框架上端，所述二級加熱器、回熱器、冷卻器分別設 置兩個，兩個所述二級加熱器分別設置于框架兩側，兩個所述冷卻器設置于框 架中部，兩個回熱器分靠近安裝于二級加熱器內側。

　　所述回熱器為板翅式回熱器。

　　與現有技術相比，本發明有如下優點：節能性好:采用低溫余熱(95℃以下) 進行干化，每蒸發一噸水耗電量僅70kw.h;安全性高：低溫(48-80℃)全封閉 干化工藝，抑制揮發性氣體揮發，可安全運行;適用性強：可滿足含水率從 50～83%物料干化，可將含水率83%的物料一次干燥成為含水10%顆粒;采用 連續網帶干燥模式，不受黏糊區的影響，適合各類型干化系統，易損件少，易 維護，使用壽命長;環保性好：無尾氣排放，無需臭氣處理系統;整個干化過 程可都在密閉環境條件下進行，不會有氣體排到外界環境中，不會造成二次環 境污染。