申請日2015.06.10
公開(公告)日2015.11.11
IPC分類號C02F103/38; C02F9/14
摘要
本發明公開了聚苯硫醚生產廢水深化處理方法，包括以下步驟：(1)取聚苯硫醚生產廢水，將PH值調節至7～10，加入PAC攪拌30～60分鐘，再加入PAM，待沉降后取上清液;(2)將上清液PH值調至4～6，再進行鐵碳微電解處理2～6小時后取上清液;(3)將上清液的PH值調節至7～10，再加入PAC攪拌30～60分鐘，再加入PAM，待沉降后取上清液;(4)向上清液中加活性污泥后攪拌6～24小時，活性污泥的加入量為步驟(3)取得的上清液重量的20～80%;(5)進行充氧曝氣32～40小時后離心分離，得到活性污泥與合格的聚苯硫醚生產廢水。本發明具有能將聚苯硫醚生產廢水處理成合格工業廢水的優點。
權利要求書
1.聚苯硫醚生產廢水深化處理方法，其特征在于：包括以下步驟：
(1)先取一定量的聚苯硫醚生產廢水，接著將聚苯硫醚生產廢水的PH值調節至7～10，然后加入PAC攪拌30～60分鐘，PAC的加入量為聚苯硫醚生產廢水重量的0.1～1%，接著再加入PAM，PAM的加入量為聚苯硫醚生產廢水重量的0.1～1%，待絮凝沉降后取上清液;
(2)接著將步驟(1)取得的上清液的PH值調節至4～6，然后進行鐵碳微電解處理2～6小時，接著靜置后取上清液;
(3)然后將步驟(2)取得的上清液的PH值調節至7～10，然后加入PAC攪拌30～60分鐘，PAC的加入量為步驟(2)取得的上清液重量的0.1～1%，接著再加入PAM，PAM的加入量為步驟(2)取得的上清液重量的0.1～1%，待絮凝沉降后取上清液;
(4)向步驟(3)取得的上清液中加入活性污泥后攪拌6～24小時，活性污泥的加入量為步驟(3)取得的上清液重量的20～80%;
(5)接著將步驟(4)中已加入活性污泥的上清液進行充氧曝氣32～40小時后離心分離，得到活性污泥與合格的聚苯硫醚生產廢水。
2.根據權利要求1所述的聚苯硫醚生產廢水深化處理方法，其特征在于：在步驟(1)中，先將聚苯硫醚生產廢水的PH值調節至9，然后加入PAC攪拌45分鐘，PAC的加入量為聚苯硫醚生產廢水重量的0.5%，接著再加入PAM，PAM的加入量為聚苯硫醚生產廢水重量的0.5%，待絮凝沉降后取上清液。
3.根據權利要求1所述的聚苯硫醚生產廢水深化處理方法，其特征在于：在步驟(2)中，先將步驟(1)取得的上清液的PH值調節至5，然后進行鐵碳微電解處理4小時。
4.根據權利要求1所述的聚苯硫醚生產廢水深化處理方法，其特征在于：在步驟(3)中，先將步驟(2)取得的上清液的PH值調節至8，然后加入PAC攪拌45分鐘，PAC的加入量為步驟(2)取得的上清液重量的0.5%，接著再加入PAM，PAM的加入量為步驟(2)取得的上清液重量的0.5%。
5.根據權利要求1所述的聚苯硫醚生產廢水深化處理方法，其特征在于：在步驟(4)中，向步驟(3)取得的上清液中加入活性污泥后攪拌12小時，活性污泥的加入量為步驟(3)取得的上清液重量的30～60%。
6.根據權利要求5所述的聚苯硫醚生產廢水深化處理方法，其特征在于：在步驟(4)中，向步驟(3)取得的上清液中加入活性污泥后攪拌12小時，活性污泥的加入量為步驟(3)取得的上清液重量的45%。
7.根據權利要求1所述的聚苯硫醚生產廢水深化處理方法，其特征在于：在步驟(5)中，將步驟(4)中已加入活性污泥的上清液進行充氧曝氣35小時后離心分離。
說明書
聚苯硫醚生產廢水深化處理方法
技術領域
本發明涉及聚苯硫醚生產廢水深化處理方法。
背景技術
硫化鈉法是目前國內外常用的一種聚苯硫醚生產方法，硫化鈉法生產聚苯硫醚的過程中會產生大量聚苯硫醚生產廢水，聚苯硫醚生產廢水具有水質波動量大、可生化性差、成分較復雜、含有大量苯環類、雜環類有機物，COD含量大(COD值可達6000～10000mg/L)等特征，是典型的難處理工業廢水之一。目前國內外還沒有合適的方法來處理聚苯硫醚生產廢水，不僅易對環境造成污染，而且也嚴重限制了聚苯硫醚的工業化生產。在工業用水與污水處理領域中，聚合氯化鋁(簡稱“PAC”)與非離子型高分子絮凝劑(簡稱“PAM”)是常用的絮凝劑。
發明內容
本發明的目的是提供一種能將聚苯硫醚生產廢水處理成合格工業廢水的聚苯硫醚生產廢水深化處理方法。
為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：所述的聚苯硫醚生產廢水深化處理方法，包括以下步驟：
(1)先取一定量的聚苯硫醚生產廢水，接著將聚苯硫醚生產廢水的PH值調節至7～10，然后加入PAC攪拌30～60分鐘，PAC的加入量為聚苯硫醚生產廢水重量的0.1～1%，接著再加入PAM，PAM的加入量為聚苯硫醚生產廢水重量的0.1～1%，待絮凝沉降后取上清液;
(2)接著將步驟(1)取得的上清液的PH值調節至4～6，然后進行鐵碳微電解處理2～6小時，接著靜置后取上清液;
(3)然后將步驟(2)取得的上清液的PH值調節至7～10，然后加入PAC攪拌30～60分鐘，PAC的加入量為步驟(2)取得的上清液重量的0.1～1%，接著再加入PAM，PAM的加入量為步驟(2)取得的上清液重量的0.1～1%，待絮凝沉降后取上清液;
(4)向步驟(3)取得的上清液中加入活性污泥后攪拌6～24小時，活性污泥的加入量為步驟(3)取得的上清液重量的20～80%;
(5)接著將步驟(4)中已加入活性污泥的上清液進行充氧曝氣32～40小時后離心分離，得到活性污泥與合格的聚苯硫醚生產廢水。
進一步地，前述的聚苯硫醚生產廢水深化處理方法，其中：在步驟(1)中，先將聚苯硫醚生產廢水的PH值調節至9，然后加入PAC攪拌45分鐘，PAC的加入量為聚苯硫醚生產廢水重量的0.5%，接著再加入PAM，PAM的加入量為聚苯硫醚生產廢水重量的0.5%，待絮凝沉降后取上清液。
進一步地，前述的聚苯硫醚生產廢水深化處理方法，其中：在步驟(2)中，先將步驟(1)取得的上清液的PH值調節至5，然后進行鐵碳微電解處理4小時。
進一步地，前述的聚苯硫醚生產廢水深化處理方法，其中：在步驟(3)中，先將步驟(2)取得的上清液的PH值調節至8，然后加入PAC攪拌45分鐘，PAC的加入量為步驟(2)取得的上清液重量的0.5%，接著再加入PAM，PAM的加入量為步驟(2)取得的上清液重量的0.5%。
進一步地，前述的聚苯硫醚生產廢水深化處理方法，其中：在步驟(4)中，向步驟(3)取得的上清液中加入活性污泥后攪拌12小時，活性污泥的加入量為步驟(3)取得的上清液重量的30～60%。
進一步地，前述的聚苯硫醚生產廢水深化處理方法，其中：在步驟(4)中，向步驟(3)取得的上清液中加入活性污泥后攪拌12小時，活性污泥的加入量為步驟(3)取得的上清液重量的45%。
進一步地，前述的聚苯硫醚生產廢水深化處理方法，其中：在步驟(5)中，將步驟(4)中已加入活性污泥的上清液進行充氧曝氣35小時后離心分離。
通過上述技術方案的實施，本發明的有益效果是：投入成本低，不需要使用大型設備與價格高昂的藥劑，就能將COD值達6000～10000mg/L的聚苯硫醚生產廢水處理至COD值小于100mg/L，使聚苯硫醚生產廢水達到工業廢水的排放標準，在解決了聚苯硫醚生產廢水對聚苯硫醚工業化生產的制約問題的同時，也大大降低了聚苯硫醚生產廢水對環境的不利影響。
