第一章 公開招標(biāo)
1.招標(biāo)條件
  本招標(biāo)項(xiàng)目名稱為：寧夏煤業(yè)水務(wù)分公司探究煤化工高鹽水系統(tǒng)電催化氧化去除COD運(yùn)行工藝科技創(chuàng)新服務(wù)公開招標(biāo)，項(xiàng)目招標(biāo)編號為：CEZB250409718，招標(biāo)人為國家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)有限責(zé)任公司，項(xiàng)目單位為：國家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)公司，資金來源為自籌。招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)為國家能源集團(tuán)國際工程咨詢有限公司。本項(xiàng)目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對該項(xiàng)目進(jìn)行國內(nèi)資格后審公開招標(biāo)。
2.項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍
  2.1 項(xiàng)目概況、招標(biāo)范圍及標(biāo)段（包）劃分：2.1.1項(xiàng)目概況：
水務(wù)分公司化工水處理車間（以下簡稱大零排裝置）自投產(chǎn)至今，原三套臭氧催化氧化去除COD系統(tǒng)隨著上游裝置超標(biāo)水質(zhì)變化，有機(jī)物形成膠體和沉淀物，附著于膜表面堵塞膜孔隙，降低水通量，引發(fā)膜污染，造成濃縮后各單元COD富集成分復(fù)雜，且極難降解去除，影響裝置負(fù)荷無法滿產(chǎn)運(yùn)行。伴隨寧煤公司黃河水水權(quán)指標(biāo)不足，以及寧東能源化工基地煤制烯烴新材料等新項(xiàng)目建成后排水量增加現(xiàn)狀，大零排裝置現(xiàn)階段處理能力已無法滿足公司長期發(fā)展規(guī)劃，故亟需實(shí)施本科技項(xiàng)目去除裝置COD富集問題，實(shí)現(xiàn)提產(chǎn)增效戰(zhàn)略目標(biāo)。
2.1.2招標(biāo)范圍：
負(fù)責(zé)“探究煤化工高鹽水系統(tǒng)電催化氧化去除COD運(yùn)行工藝”科創(chuàng)項(xiàng)目整體實(shí)施，主要內(nèi)容為：依據(jù)水務(wù)分公司化工水處理車間現(xiàn)階段除COD系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行情況，編制項(xiàng)目總體設(shè)計(jì)及工程實(shí)施方案；配合研發(fā)出能夠穩(wěn)定去除三種不同水質(zhì)條件下除COD單元的電極涂層材料，定制一套滿足項(xiàng)目要求的基于電極模組及核心模塊基礎(chǔ)上的電催化氧化去除COD工藝裝置撬裝；建立一套輔助主工藝裝置受控可調(diào)的集成化系統(tǒng)及軟件程序；最終實(shí)現(xiàn)電催化氧化裝置去除COD核心技術(shù)研究及應(yīng)用示范。
2.2 其他：/。
2.3 主要研究內(nèi)容及預(yù)期目標(biāo)：
2.3.1主要針對水務(wù)分公司化工水處理車間分鹽及分質(zhì)結(jié)晶裝置三個(gè)除COD單元原系統(tǒng)降解COD效果差難題，開展電催化氧化去除COD工藝方案研究，形成適合該裝置水質(zhì)特征的降解有機(jī)物新路徑最優(yōu)解，該項(xiàng)目主要包括三個(gè)課題，分別是：

（1）煤化工高級氧化單元電催化氧化工藝方案研究
煤化工高級氧化單元設(shè)計(jì)進(jìn)水COD為1490.5mg/L、產(chǎn)水COD為 700mg/L，原設(shè)計(jì)采用紫外線、催化劑、臭氧系統(tǒng)協(xié)同作用去除COD，實(shí)際運(yùn)行過程中，COD去除率僅為5%。采用電催化氧化技術(shù)，調(diào)節(jié)相應(yīng)電流、電壓等參數(shù)，探究不同電流、電壓及鹽分變化對COD去除的影響。

（2）礦井水氯化鈉除C0D單元電催化氧化工藝方案研究
礦井水氯化鈉除COD單元設(shè)計(jì)進(jìn)水COD為315.59mg/L、產(chǎn)水COD為100mg/L，原設(shè)計(jì)采用雙氧水、催化劑、臭氧系統(tǒng)協(xié)同作用去除COD，實(shí)際運(yùn)行過程中，COD去除率僅為7%。采用電催化氧化技術(shù)，調(diào)節(jié)相應(yīng)電流、電壓等參數(shù)，探究不同電流、電壓及鹽分變化對COD去除的影響。

（3）礦井水硫酸鈉除COD單元電催化氧化工藝方案研究
礦井水硫酸鈉除COD單元設(shè)計(jì)進(jìn)水C0D為263.36mg/L、產(chǎn)水COD為105.35mg/L，原設(shè)計(jì)采用雙氧水、催化劑、臭氧系統(tǒng)協(xié)同作用去除COD，實(shí)際運(yùn)行過程中，C0D去除率僅為8%。采用電催化氧化技術(shù)，調(diào)節(jié)相應(yīng)電流、電壓等參數(shù)，探究不同電流，電壓及鹽分變化對COD去除的影響。
 
  2.2 其他：/
  2.3 主要研究內(nèi)容及預(yù)期目標(biāo)：2.3.1主要針對水務(wù)分公司化工水處理車間分鹽及分質(zhì)結(jié)晶裝置三個(gè)除COD單元原系統(tǒng)降解COD效果差難題，開展電催化氧化去除COD工藝方案研究，形成適合該裝置水質(zhì)特征的降解有機(jī)物新路徑最優(yōu)解，該項(xiàng)目主要包括三個(gè)課題，分別是：
 
（1）煤化工高級氧化單元電催化氧化工藝方案研究
  煤化工高級氧化單元設(shè)計(jì)進(jìn)水COD為1490.5mg/L、產(chǎn)水COD為 700mg/L，原設(shè)計(jì)采用紫外線、催化劑、臭氧系統(tǒng)協(xié)同作用去除COD，實(shí)際運(yùn)行過程中，COD去除率僅為5%。采用電催化氧化技術(shù)，調(diào)節(jié)相應(yīng)電流、電壓等參數(shù)，探究不同電流、電壓及鹽分變化對COD去除的影響。
 
（2）礦井水氯化鈉除C0D單元電催化氧化工藝方案研究