1、磷礦選礦廢水的種類

在磷礦選礦生產過程中，產生的廢水主要分為4類：一是，生產過程中由于跑、冒、滴、漏以及衛生清理過程中產生的廢水；二是，精礦、尾礦的濃密溢流水；三是，最終尾礦產生的廢水；四是，精礦漿使用過后產生的回水。由于最近幾年國家對環保較為重視，所以現在各企業都將面臨廢水和廢氣怎樣安全達標排放的問題。為確保創建一個良好的生態環境，就必須對磷礦選礦廢水進行處理。

2、生產過程中產生的廢水處理措施

將生產過程中由于跑、冒、滴、漏以及衛生清理產生的廢水通過邊溝排放到事故池，然后，通過泵打到尾礦庫區進行處理。

將精礦、尾礦濃密回水打入高位水池進行選礦循環利用。

磷礦尾礦是通過管道輸送到尾礦庫區進行儲存，經過一定時間的澄積，將上層廢水排入環保處理站進行處理。

將精礦漿使用過后的回水進入高位水池進行循環利用。

3、磷礦選礦廢水處理方法

3.1 磷礦選礦廢水的組成

我國磷礦資源豐富但多屬于貧質膠磷礦，因而選礦過程中要求磨礦細度高、浮選藥耗大，造成浮選廢水量大且成分復雜，磷礦選礦生產過程中的廢水中含有大量的有害物質，如果廢水不加處理直接排入水體，不僅會對礦區周邊環境造成惡化，還會引來周邊農民的種種協調問題，為企業工作的推進帶來一定的影響。同時在廢水的處理過程中，需要加入其它化學試劑，在排放的過程中也成為企業廢水的組成。在廢水的處理過程中，水中加入的化學試劑也需要進行處理，保障磷礦選礦中的廢水能夠得到有效的處理。

3.2 磷礦選礦廢水的回水利用

根據磷礦浮選工藝要求和廢水的性質，對廢水按浮選作業分別循環回用工藝進行了試驗研究，基本達到回水的100%利用，即“零排放”。該工藝既阻止了廢水對環境的潛在污染，降低了浮選藥劑消耗，又充分利用了水資源。但目前企業回水量較大，高位水池容積有限，所以我們把尾礦庫區的廢水，一部分進行選礦循環利用，另一部分經過處理進行排放。

3.3 磷礦選礦廢水的處理方法

在廢水處理的過程中首先加石灰生成Ca3（PO4）2、CaHPO4和CaH2PO4。

在加入石灰后會生成一定量的懸濁物，通過泵打入濃密機加入一定量的絮凝劑進行分離，底沙打入庫區進行沉積，檢測溢流水pH在11左右，未達到排放標準，需加入一定量的硫酸進行調節，使PH達到6～9才能達到排放標準，同時檢測總磷是否合格，總磷在0.5mg內，提高磷礦選礦的處理質量。

在相關的儀器和試劑的使用過程中，要保障其適量使用，避免在分離的過程中，化學試劑過量導致水污染。儀器的選擇需要保障其有效的分離效果，保障在實際的使用過程中能夠有效將廢水中的大分子有害物質直接分離，加強廢水的處理效果。在磷礦選礦廢水的處理過程中，加強磷礦選礦中的處理質量，保障企業在廢水處理的過程中能夠有效提高水處理效果。經過處理的廢水要進行檢測，保障水質能夠有效達到安全排放標準，提高磷礦選礦廢水處理效率，為企業的長遠發展提供良好的發展效果。

3.4 廢水處理時間變化

在水處理的過程中，為保障企業在生產的過程中能夠有效提高廢水處理質量，廢水的處理過程中隨著時間的變化，水處理的效果也在不斷的變化。在水處理的過程中，隨著時間的發展，水處理過程中對相關物質的處理能力逐漸降低。在到達一定的時間時，其處理質量趨于平緩，在水處理的過程中，為保障其處理效果，掌握廢水中有害物質含量，合理運用相關試劑，保障企業污水的處理質量。經過處理的水需要將有關的物質全面去除，保障磷礦選礦廢水治理效果，為企業發展提供有效的發展動力。

4、磷礦選礦廢水對環境的危害

磷礦石的多樣性決定了磷礦選礦廢水的復雜性，一般而言，磷礦浮選廢水的pH、SS、P、S、F等大大超出了國家工業廢水二級標準（PH:6～9，SS:200mg/l，TP1.0mg/l，S:1.0mg/l，F:10mg/l）。廢水的PH值通常大于9.0，直接排入水體會使其PH值發生變化，抑制細菌和微生物的生長，妨礙水體自凈，嚴重者還會腐蝕船舶和水工建筑物，破壞正常的生態循環。所用的浮選藥劑有的是含有苯環的化合物，在水中殘存時間長，不易被自然的微生物所降解，對水體微生物極其有害；捕收劑主要是脂肪酸類物質，具有油性，直接排放會阻礙空氣進入水體，使水體缺氧惡化；浮選時加入酸作為抑制劑，與原礦中的鈣、鎂等離子結合會使水質硬化；廢水中還含有鐵、鋁、鎂等少量金屬化合物而產生的金屬污染；磷元素的存在也會導致水體產生富營養化。

5、結語

綜上所述，在磷礦選礦廢水中的水深度處理中，為保障磷礦在生產過程中對相關技術的整體處理效果，企業自身在發展過程中要加強對廢水處理的效果，為企業的長遠發展提供良好的效果。磷礦選礦廢水處理要保障處理后的水能夠達到安全排放標準，減少環境污染，為企業的長遠發展提供良好的發展基礎。（來源：貴州省甕福集團有限責任公司）