一、工藝簡介

　　硫酸銨碳沉廢水零排放工藝是物料回收、解析除鈣、負壓脫氨、膜濃縮加結晶回收鹽整套工藝，把廢水中稀土原料、氨氮、凈水全回收回用于生產工藝，鹽回收無害化處理，從而實現廢水真正零排放。運行成本低，操作穩定，資源回用率高，氨水、凈水都優于生產使用標準。

　　二、工藝優勢

　　采用石灰調節PH，大大降低運行成本。

　　采用二氧化碳解析除硬度工藝，去除水中多余鈣離子，成本低且不增加水體電導率，甚至大幅降低水體電導率，為后續膜處理提供有利條件。

　　氨氮去除率高，出水氨氮最低≤5mg/L。

　　由于整套工藝不添加離子，水體經解析、脫氨后電導率大大降低，提高了膜濃縮效率，膜濃縮回用率92%以上，電導率≤150us/cm。

　　綜合處理工藝，操作穩定，實現廢水的零排放。

　　三、工藝流程

　　四、工程案例

　　企業名稱：內蒙某稀土有限公司

　　項目名稱：16t/h硫銨廢水脫氨回收氨水項目

　　物料情況：原水pH2-3，為無色透明液體，帶有少許異味，有懸浮物，氨氮5000mgL左右，含有大量硫酸根離子。

　　工藝特性︰稀土廢水于集水池中均質、均量后，經石灰調節pH至11.5以上，進入澄清池澄清后，清液進入解析除鈣塔進行解析除鈣，除鈣后產生大量白色渾濁，渾濁液進入澄清池澄清，清液經泵通過混合器調節pH至11.5以上后經預熱器與塔底出水換熱至60℃后進入脫氨塔上部，在塔內自上而下運動，蒸汽進入脫氨塔底部，在塔內自下而上運動，完成脫氨處理后由脫氨塔頂部進入后續氨回收塔進行氨回收得到所需物質，脫氨出水經預熱器降溫后進入脫氨出水池均質均量后進入后續反滲透膜產生凈水回用。脫氨出水氨氮≤15mg/L，凈水回用率92%以上，電導率≤350uS/cm，解析出水總硬度≤10mg/L(以鈣計)。

　　本項目已連續穩定運行3年以上，進水氨氮最高時達5320mg/L，蒸汽耗量均在80kg/t水以下，脫氨出水氨氮均在15mg/L以下，最低出水氨氮為5mg/L，回收氨水濃度≥15%，凈水回用率≥92%，電導率≤150uS/cm，整體運行狀態良好，回收氨水、凈水全回用于生產。

　　(來源：宜興市大洋環境科技有限公司)