氟化工行業被譽為未來“黃金行業”，傳統氟相關行業主要包括磷肥、玻璃加工、蝕刻、氟化鹽、制冷劑等。而隨著社會經濟的發展，“氟”與新能源行業的聯系也日益加深，尤其是新型含氟鋰離子電池電解質材料六氟磷酸鋰(LiPF6)、四氟硼酸鋰(LiBF4)在動力電池領域的廣泛使用。目前六氟磷酸鋰的生產制備過程中難免產生一定量的含氟、氯廢水，氟含量在10%左右。當前對于含氟廢水常用處理方法包括沉淀法、吸附法和混凝沉降法，其中沉淀法主要應用于工業高濃度含氟廢水，出水氟離子濃度往往難以達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)中氟化物(以F計)Ⅰ級排放標準10mg/L。同時由于含氟廢水中往往還含有硅(Si)、砷(As)、磷(P)等，而且通常與氟的結合形式復雜多變，對廢水除氟會產生一些影響，甚至在實驗過程中發現，處理出水在條件改變的情況下還會出現反彈導致氟含量升高的現象，不僅造成除氟效率降低，而且給受納水體帶來了巨大的潛在危害，因此在處理中必須考慮其對除氟過程的影響。面對當前日益嚴格的環保法律法規，廢水未經處理達標必然不允許排放，廢水中氟、氯含量對處理設備存在嚴重腐蝕作用，因此，如何合理處理該廢水成為擺在六氟磷酸鋰生產企業面前的一道難題。
1、工藝原理及流程
1.1 工藝原理
通過石灰沉淀法進行簡單預處理后，由于Ca2+和F-發生反應生成CaF2沉淀，氟化物(以F計)能降至20～30mg/L，然后含氟工業廢水在水熱狀態下，通過添加礦化劑(礦化劑為自主研配藥劑，主要成分為鐵鋁復合試劑配合稀土元素按一定比例組成)后可迅速發生水化反應生成水合物1沉淀，同時以鈣鹽顆粒為內核，包裹反應生成的水合物1，溶液中的硅酸根離子與表層的水合物1反應生成溶解度更小的水化物2，包裹在水合物1表面，過程中通過包覆、離子交換、吸附、絡合等作用進行深度除氟。處理完成，經過濾清液即為處理出水。過程中發生的主要反應如下。
通過上述反應先去除廢水中的Si，實現氟硅分離，同時通過包覆、吸附和離子交換作用將氟沉淀出來，進而通過分離沉淀物除氟，出水氟化物(以F計)降至5mg/L以下，滿足水質達標排放。
1.2 工藝流程
除氟工藝流程如圖1所示。
2、實驗部分
2.1 原料
預處理水樣、礦化劑(礦化劑為自主研配藥劑，主要成分為鐵鋁復合試劑配合稀土元素按一定比例組成)。
2.2 主要設備儀器
塑料燒杯，電動攪拌器，平底燒瓶，恒溫水浴鍋，電子秤，電子天平，超純水機，循環水式真空泵，氟離子選擇電極，烘箱、水熱反應釜。
2.3 計算方法
本項目研究的主要目標是針對含氟廢水的深度除氟，即是以降低廢水的氟含量為主要目的所展開的研究，因此本項目的最主要的考核指標是出水氟化物(以F計)的濃度，除氟效率作為比較各因素對出水氟化物濃度的影響大小，從而判斷研究因素對出水氟化物濃度的影響。
(1)出水氟化物(以F計)的濃度≤5mg/L。
(2)除氟效率：
式中，C0為廢水進水時的氟化物(以F計)濃度，mg/L;C為廢水出水時的氟化物(以F計)濃度，mg/L。
3、實驗結果及分析
反應溫度、時間、礦化劑投加量、pH、反應壓力等對實驗結果具有重要影響，是本實驗的主要研究因素，本文中圍繞反應溫度、反應時間和礦化劑投加量、pH、反應壓力等因素，展開實驗研究分析。
3.1 溫度對實驗結果的影響
在水熱反應中，通常反應溫度均在100～1000℃，而在鋁加工業中脫硅過程中最高也可以達到200℃以上。在兩段脫硅中二段通常是常壓下進行的，溫度多在95℃左右。本研究主要控制溫度在75～95℃，分別選擇25、75、85、95℃進行不同溫度條件下的實驗。具體實驗數據如表1。
從圖2可以看出，溫度對于反應的除氟效率具有顯著影響，當溫度較低時，除氟效率不高，如溫度為25℃時，除氟效率只有3%。隨著反應溫度的升高，除氟效率也在快速提高，當溫度升至90℃時，除氟效率達到70%。說明溫度對于反應的除氟效率具有顯著的影響，溫度越高反應的除氟效率也越高，因此在綜合考慮除氟效率與節能環保下反應溫度控制在90～95℃為宜。
3.2 時間對實驗結果的影響
反應時間長短對于化學反應而言具有重要影響，處理時間太短反應來不及充分進行，效果不佳;處理時間過長則反應效率較低。為了研究處理時間對于水化反應除氟的影響，時間控制在2～5h，分別設定在2、3、4、5h進行除氟效率的研究，具體結果如表2。
從圖3可以看出反應時間對整個反應除氟效率的影響較大，當反應時間較短為2h時，除氟效率較低，僅為40%�？赡苁欠磻獣r間過短，晶核未充分形成，同時對氟離子的吸附也需要一定時間所致。當反應時間延長至高于4h時，除氟效率基本保持不變，維持在73%左右。因此，考慮到除氟效率提升有限，同時結合節能的考慮，反應時間以4h為佳。
3.3 礦化劑投加量對實驗結果的影響
礦化劑在水熱反應中具有重要作用，在水熱過程中使用廣泛，其使用量少，通常能獲得較好的結晶效果。根據之前在水熱處理過程中得到的經驗數據表明，礦化劑的投加量一般低于處理水樣0.1%(按質量計)，為獲得具體效果進行了如下實驗，實驗結果如表3。
結合實驗結果和分析數據，可以看到礦化劑的投加對于廢水的除氟效率具有很顯著的影響，在不投加礦化劑的情況下出水氟含量幾乎沒有降低，除氟效果微弱，而隨著礦化劑的添加，出水氟含量顯著降低，表明礦化劑確實對廢水的除氟具有重要意義。同時也可以看到當礦化劑的投加量在0.03%～0.05%處理出水氟的去除效率均較高，且出水氟含量較低，整體出水氟含量均低于6mg/L。且隨著投加量的增加除氟效率先提高，后隨著投加量的繼續增加除氟效率略有降低，在投加量為0.04%左右時除氟效率最高，達到80%，此時出水氟含量約為4.17mg/L。綜合礦化劑的投加量與除氟處理效果分析，一般建議礦化劑的投加量為0.04%。礦化劑投加量對反應的影響如圖4所示。
3.4 pH對實驗結果的影響
pH對于化學反應同樣具有重要的影響，在很多文獻中都有報道，在含氟廢水處理中通常要求在堿性環境中進行，本研究主要控制pH為6、8、10、12，主要結果如表4。
分析圖5可以看出，pH對除氟效率也會產生一定的影響，當pH在8左右時，除氟效率達到最大，繼續增大pH，除氟效率基本上維持在一個較穩定的狀態，同時不少的文獻也都表明，pH高于12對除氟效率效果幾乎不產生影響。因此，綜合成本考慮pH的最佳狀態應控制在8左右。
3.5 反應壓力對實驗結果的影響
反應壓力對于廢水除硅脫氟的影響，在很多文獻中都有報道，在鋁加工業中通�？梢酝ㄟ^加壓來取得更好的效果。為研究反應壓力對處理效果的影響，實驗設計采取了梯度加壓的方法研究壓力對反應效果的影響，壓力0、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0MPa，主要結果如表5。
分析圖6可以看出，反應壓力對除氟效率會產生明顯影響，當反應壓力從0MPa(常壓)逐漸提高至4MPa時，反應的除氟效率也隨之提高。加壓時除氟效果要明顯高于常壓，特別是當反應壓力提高至3MPa時出水氟化物(以F計)濃度甚至達到了1.02mg/L，不僅滿足污水綜合排放標準(GB8978—1996)中氟化物一級排放標準10mg/L，而且已經達到《生活飲用水衛生標準》(GB5749—2006)對于氟化物(以F計)濃度1mg/L的高級別要求。
4、結論與展望
綜合以上實驗研究，在采用石灰沉淀法進行初步預處理后，經水熱結晶處理最終出水中氟化合(以F計)濃度可穩定控制在5mg/L以下，完全滿足《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)中氟化物(以F計)Ⅰ級排放標準10mg/L的要求，為行業的健康發展起到了重要的保障作用。
為獲得較好的除氟效果，同時滿足污水綜合排放標準，應控制反應條件如下:①反應溫度為90～95℃;②反應時間控制在4h;③礦化劑使用量0.04%;④pH控制在8左右。
對于廢水的加壓處理，雖然其處理效果很好，然而目前效果仍不穩定需完善，同時處理過程對設備耐壓、蒸汽消耗、系統控制及人員操作等各方面有較嚴格的要求。在下一步的研究中需對本工藝除氟原理進行深度剖析，以及工藝技術及操作流程進一步完善，使其能夠更好地為含氟廢水的處理服務，減少環境污染。(來源：湖北省宏源藥業科技股份有限公司，湖北省氟化工工程技術研究中心)
