機械加工切削液廢水因其COD濃度高、成分復雜以及生物降解性差等特點成為水處理行業中比較頭疼的問題，近年來切削液廢水產量日益增加，處理難度也隨之加大，所造成的環境污染問題日益嚴重，因此尋找一種可行的方法處理切削液廢水己迫在眉睫。紫外一芬頓技術具有氧化能力強、應用范圍廣等優點，在高濃度廢水處理方面有較多的應用和研究。以紫外-芬頓法為主要處理手段處理不同種類機械加工切削液實際廢水，并對實驗條件進行了優化。

　　采用混凝一紫外芬頓法處理機械加工切削液廢水，混凝的最優條件為pH不調(6.6);PAC投加量7g/L，并配合投加1._5mL/L的PAM(質量分數0.1070);混凝后上清液COD去除率在70%以上。

　　對混凝后出水比較不同工藝的降解效果，發現UV-FeS04-H202>UV-H202>FeS04-H202。將反應時間設為3h，結果顯示最佳反應參數為初始pH=3;雙氧水投加量2.2mo1/L，投加方式為勻速投加;硫酸亞鐵投量為10.79mmo1/L;此時出水COD約為3000mg/L，且稀釋后可生化性較好，滿足生化處理要求。若廢水廠不具備生化處理設施，則需將廢水徹底降解從而達標排放，對廢水進行徹底降解實驗，結果表明在其他條件不變，雙氧水投加量為3.3mol/L，反應時間為_5h時，COD去除率相對進水可達98.06070，相對原水可達99.40070，出水361mg/L，達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級排放標準。具體聯系污水寶或參見http://www.bnynw.com更多相關技術文檔。

　　在紫外一芬頓出水過程中，發現出水氨氮值較高，故采用空氣吹脫法進行去除和優化。吹脫法除氨氮的最佳條件為:出水調PH為11;溫度為6_50C;吹脫時間為1._5h;吹脫后氨氮最終去除率為95.22%。

　　采用酸析一紫外芬頓法處理另外一種切削液廢水，并對酸析及紫外芬頓過程參數進行優化。酸析實驗結果表明最佳酸析pH為30紫外一芬頓過程最佳反應條件為初始pH=2._5;硫酸亞鐵投加量為l.lg/L;雙氧水投加量為1.1mol/L，投加方式為勻速投加;并在上述最優單因素條件下進行驗證實驗，重現性較好，出水COD平均20_Smg/L，達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996三級排放標準。