我國是一個水資源嚴重缺乏的國家，而鋼鐵行業又是工業生產用水大戶.從我國鋼鐵企業用水現狀來看，噸鋼的耗新水量平均為15.76立方米，是發達國家5倍多.國內鋼鐵企業對廢水的回收與利用還遠遠不夠，潛力巨大，如何提高廢水的循環利用率，最大限度減少新水資源的消耗，改善水資源短缺的問題，逐漸成為鋼鐵行業可持續發展的重要制約因素.鋼鐵行業廢水成分復雜含有各種金屬元素、氧化鐵屑、油類、苯類、酚氰類等有機物，將其廢水經處理后實現再利用，可大量的節約水資源，減低行業成本.同時，根據《鋼鐵工業水污染物排放標準》和環保部門的相關要求，應實現總排放口的零排放.一個大型鋼鐵企業的廢水處理系統，相當于或大于一個中小型城市的污水處理廠的規模(日處理量在4萬噸以上).可想而知，若將研究成果推廣應用到我國各鋼鐵企業及冶金行業中，將可以產生巨大的經濟效益和社會效益。

　　某鋼鐵廠污水處理站運行污水每天平均產生量約4.2萬m3/d，其中進入生產再利用水管網的水量約1.2萬1113/d，直接排海的水量約1萬m3/d;其它約2萬m3/d作為生產回用水進入生產消防水管網.為了減少外購水量及實現“零”排放目標，進行對污水經物化處理后，再進行深度處理研究.該鋼鐵廠與某環境科技有限公司合作，采用“雙膜法”技術對污水站污水進行深度處理的中試驗研究.本項目實施的關鍵是將“雙膜法”技術與生產實際生產緊密結合，并遵循可靠性、實用性、投資省、運行穩定，管理方便原則.試驗證明工藝系統操作簡單、運行安全可靠，降低了工程費用，減少了系統能源消耗及藥劑消耗，從而降低了運行成本.研究表明，處理后的回用水水質達到《工業循環冷卻水處理設計規范》要求，回用到生產水系統，提高了廢水的重復利用率，減少了環境污染.同時為我國鋼鐵工業的環保和水資源的綜合利用走出一條可持續發展的新路。具體聯系污水寶或參見http://www.bnynw.com更多相關技術文檔。

　　目前，常用膜分離技術主要指微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)、和電滲析(EDI)等.膜分離的基本原理比較簡單：原水經壓力驅動通過親水多微孔的膜表面，只有水可以透過膜，其余具有較大分子雜質將被截留.膜法水處理技術相對于傳統混凝、沉淀及過濾等技術而言，不僅具有傳統技術去除懸浮物、濁度等污染物的效果，還可進一步去除水中部分或大部分溶解態鹽HJ。

　　1超濾(OF)：超濾膜為非對稱多孔膜，以低壓力為推動力，使小于膜孔徑的物質透過膜而使大于膜孔徑物質被截留，從而實現液體樣品的分離和提純.超濾膜截留分子量范圍為1000～100萬左右.在廢水處理中主要應用于廢水除色度回用、超濾膜法廢水回用工藝的預處理、含油廢水的處理等，適用于不同分子量有機物間的分離，以及大分子有機物同無機物之間分離。

　　2反滲透(RO)：反滲透膜是用足夠的壓力使溶液中的溶劑(一般常指水)通過反滲透膜(一種半透膜)而分離出來方向與滲透方向相反，可使用大于滲透壓的反滲透法進行分離、提純和濃縮溶液.利用反滲透技術可以有效的去除水中的溶解鹽、膠體，細菌、病毒、細菌內毒素和大部分有機物等雜質。