MBR技術工藝一般由膜分離組件和生物反應器兩部分組成。根據膜組件的設置位置和加壓分式不同分為(A)外置式(External)、(B)浸沒式(Intenral)兩大類。MBR早期出現的是外置式MBR,生物反應器內的混合液經泵增壓后進人膜組件,在壓力作用下混合液中的水透過膜成為處理出水,其余物質被截留并隨濃縮液回流到反應器內,系統過濾水的方向由內而外(Inside一out)。為了降低膜污染,減少膜更換和清洗次數,需將混合液用增壓泵以較高的流速壓人膜組件,在膜表面形成錯流沖刷。因此,也稱錯流式MBR(CrosSFlow)或加壓分置式。這種外置式MBR,其增壓泵的能耗較高,根據孔徑不同,每噸出水的能耗為2一orKWH.但其運行穩定可靠,膜易于清洗,操作管理較方便,因其造價過能耗過高等缺點應用受到限制,只適用于水量較小、污水負荷較高且較難處理的工業廢水處理中(如垃圾滲濾液的處理)。具體聯系污水寶或參見http://www.bnynw.com更多相關技術文檔。
然而近幾年,國外MBR的膜制造商研究生產出氣升循環外置式MBR膜(iAriLft),借助iA:hft之作用,大大降低進水泵之壓力,從而降低能耗,使得iAriLft置式MBR水能耗在.02一.04KWH左右,與浸沒式基本一致,也使得其應用與浸沒式一樣廣泛。MBR的膜研究后期發展為浸沒式MBR,主要有兩種,一種是直接將膜組件置于生物反應器內,另一種是膜組件不直接放入生物反應池中,而是在旁邊另設膜池,單獨浸沒放置膜組件。其主要通過工藝泵的負壓作用得到膜過濾出水。也稱一體式MBR,或淹沒式MBR。系統過濾水的方向是由薄膜外而內(。utside一in),此方式將廢水中的懸浮固體物及大分子污染物阻絕于薄膜外,干凈水由薄膜內部收集,如此可有效降低膜管阻塞的機率。系統的抽引動力來自抽吸泵,其所需抽吸力約介于0.2-o
.因該系統不需泵送大量的循環水,此部份所需的動力與加壓分置式比較,節省約50~80%。故而其特點為工藝簡單、低壓出水、氣液兩相流擾動、間歇運行、運行能耗低等。雖然其操作管理較復雜、膜的清洗和更換不如外置式,但因其一體化裝置且能耗低等優點而使其的研究和應用更為廣泛。35Kg/em,之間。
