由于超濾的種種優點,目前,它在乳化液廢水處理方面已被廣泛的應用。武鋼冷軋廠將超濾法與氧化破乳法(即加入廢酸,然后用微小氣泡氧化將二價鐵轉化為三價鐵,利用氫氧化鐵破乳)進行了對比,結果表明:超濾法在處理乳化液廢水的各項監測指標中,系統運行的穩定性、對乳化液變化的適應性、操作管理、處理成本等均優于氧化法;超濾和氧化法總成本(處理能力為12.5m3/h時,超濾法一次投資530萬元,氧化法一次投資370萬元;設備使用年限按10年計算)基本相當,超濾法每年可回收廢油266.76t(折合人民幣26.676萬元),而氧化法無法回收廢油,產生的油泥對后續污泥脫水處理產生不利影響。

　　隨著超濾法的不斷發展,出現了各種新型的超濾系統,如Shui等開發了一種節能旋轉膜系統,且其所用的超濾膜載有負電。這一膜系統可以有效地減緩處理污染嚴重廢水時的膜污染問題。經實驗證明:當乳化液含油量為1000mg/L時,在過濾壓力為276kPa、膜盤旋轉速度為1000rpm條件下,油去除率>98%;而且透過流速是傳統旋轉膜分離系統的132%。具體聯系污水寶或參見http://www.bnynw.com更多相關技術文檔。

　　舒莉等研究了超聲在陶瓷膜處理乳化含油廢水中的作用,超聲可使膜通量、污染物去除率大大提高,當超聲功率為8W、超聲探針插入膜管中7cm長、超聲輻射方向同水流方向相同時,膜通量為210L/(m2·h)、油去除率超過99.9%;而且在超聲作用下采用化學試劑對膜進行清洗時效果明顯好于沒有超聲時的效果,超聲作用可以提高清洗效率、縮短清洗時間。另外針對無機膜和有機膜各自的缺點,國內有報道將親水的無機陶瓷細粉材料摻雜到聚砜中制成復合膜,這種復合膜在制備工藝上與有機膜相同,性能上與無機膜相同,兼有兩種膜的優點,同時避免了兩者的缺點。綜上所述,超濾的膜污染問題是影響超濾實際應用的一個重要原因,同時也是目前對超濾膜應用研究的一個重要方向。另外,并不是所有乳化液廢水都可以采用超濾法工藝進行處理,選用超濾法處理時,必須根據乳化液廢水的性質,選用合適材質和孔隙率的超濾膜,在實驗的基礎上合理組合工藝,才能達到滿意的處理效果。