隨著我國經(jīng)濟迅猛發(fā)展，石油開采力度不斷增大，在石油開采的過程中不可避免的生產(chǎn)出其副產(chǎn)品———含油廢水，另外在為原油脫水加工時需要加入大量的無機鹽，如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等離子，當(dāng)總鹽度大于3.5%時，高鹽度含油污水便應(yīng)運而生。這些高鹽含油污水會導(dǎo)致較嚴(yán)重的結(jié)垢，會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，同時，若未經(jīng)相關(guān)的處理直接排放，勢必會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，并產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟損失，因此針對高含鹽污水處理的工藝亟待開發(fā)。目前，國內(nèi)外針對含油含鹽污水的處理工藝大致劃分成三大類:化學(xué)法、生化法和生物物理、物化組合法等。

　　常用的電化學(xué)法有電絮凝法，它是使用可溶性陽極金屬鐵或鋁作為犧牲電極，通過電化學(xué)反應(yīng)，陽極產(chǎn)生絮凝劑，同時陰極產(chǎn)生氣泡，從而通過沉降或氣浮去除絮凝體的方法，該方法具有處理效果好、占地面積小、浮渣量相對較小等優(yōu)點，故基于其優(yōu)點更多的學(xué)者對其進行了深入的研究。早在上世紀(jì)九十年代，電絮凝法便被應(yīng)用到含油污水的處理中，其中Qgutveren等就利用該方法處理含油污水，并取得了良好的效果。另外，同時期的Rubach等將電絮凝方法應(yīng)用到北海油田的實際工程中。研究發(fā)現(xiàn)含鹽量提升8倍時，意味著電導(dǎo)率隨之提升相同的倍數(shù)，也就是電導(dǎo)率可由60ms/m提升到4800ms/m時，耗電量大幅度下降，COD去除率均在98%以上。上世紀(jì)末，針對含鹽的染料廢水，王慧等人將電化學(xué)法應(yīng)用到該含鹽廢水中取得了良好的效果。研究表明，在理想環(huán)境下，COD的去除率高達(dá)99.18%，并且在電解反應(yīng)過程中沒有難以分解的產(chǎn)物生成。但電解法能耗較高，而且其尚停留在實驗室階段，并沒有特別成功的工程案例。可見，化學(xué)法處理高鹽含油廢水，雖然處理效率高，穩(wěn)定性強，但其能耗高、投資大，限制了其在環(huán)境污染治理中的應(yīng)用前景。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.bnynw.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。