印染行業工藝過程一般分為預處理、染色、印花、后整理等工序，因工序、使用的原輔材料、循環時間及對水質的要求等不同，各工序廢水排放量和污染物排放情況具有較大的差異。印染廢水中的污染物質主要來自纖維材料、紡織用漿料以及印染加工所用的染料、化學藥劑、表面活性劑、印染助劑和各類整理劑，也包括印染廢水處理過程中加入的處理劑(如絮凝劑)。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多、堿性大，水質變化大，含有毒有害成分及色度高等特點，屬難處理的工業廢水之一。高檔面料加工中產生的工程廢水主要有退煮漂廢水、染色廢水、絲光廢水、后整理廢水、設備沖洗水和蒸汽冷凝水等，參照東華大學對全國紡織印染行業的源強相關統計數據，各工段廢水中的主要污染物產生濃度詳見表1。此類廢水中的污染物主要來自：①天然纖維本身雜質;②織造過程中坯布上面的漿料;③染色過程中剩余的染料及相應的助劑。其特點可以歸納為：①廢水中有機物含量較高，通常經調節后COD為800～2000mg/L，COD的組成有殘余染料、助劑、漿料等;②廢水的可生化性差，BOD/COD值很低，一般在0.3左右，屬于較難生物降解的廢水，BOD一般小于500mg/L;③棉印染前處理時，不管退漿、煮煉還是絲光都是在90℃左右高溫下處理，總染整廢水pH在10～11，堿性較高;④染整工藝中染料平均上染率在90%，而剩余的10%基本均殘留在染整廢水中，這造成染整廢水色度較高。根據不同染料和工藝，一般處理前色度在200～500倍。具體聯系污水寶或參見http://www.bnynw.com更多相關技術文檔術文檔。

　　為提高印染廢水的清潔生產水平，從源頭減少污染物的排放量，加大水循環率，對于以上各工段產生的廢水，企業在實際水污染控制管理中，需按照“污污分流、清污分流”的原則進行治理及回用。其中，絲光工段后段水洗水經簡單過濾后可回用于退煮漂工段;絲光堿回收濃堿液可回用至絲光工段，堿回收過程中產生的冷凝水回用至退煮漂工段;蒸汽烘干產生的冷凝水集中收集回用至絲光配堿和印染配色;復漂廢水全部回用至退煮漂工段。污染物濃度較高的退煮漂，絲光前段洗滌水，染色、印花、后整理等廢水，以及設備沖洗水和生活污水經混合后送至廠內污水處理站進行處理達標后排入外環境。