一、中成藥廢水來源

　　中成藥的生產(chǎn)大部分都采用水溶法。水溶法的生產(chǎn)過程包括洗藥、煮提和制劑三個步驟。在中成藥的生產(chǎn)提取過程中會產(chǎn)生大量的廢水，廢水主要包括原料的清洗水、原藥煎汁殘液和地面的沖洗水。

　　目前，在國內(nèi)的大多數(shù)中藥生產(chǎn)企業(yè)排放出的廢水主要來源有9部分：

　　①前處理車間洗藥、泡藥廢水;

　　②提取車間煎煮廢水和部分提取液;

　　③分離車間的殘渣;

　　④濃縮、制劑車間廢水;

　　⑤車間部分蒸汽冷凝水和處理離子交換樹脂酸堿液的中和水;

　　⑥瓶罐清洗、管道及地面沖洗水;

　　⑦酸水解;⑧過濾后產(chǎn)生的污水;

　　⑨生活污水等組成。

　　在中成藥的生產(chǎn)提取過程中，生產(chǎn)工藝產(chǎn)生大量的廢水，造成環(huán)境污染，使得中成藥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展受到制約。

　　二、中成藥生產(chǎn)廢水的特點

　　中成藥生產(chǎn)廢水水質(zhì)波動性較大，COD可高達6 000 mg/L，BOD可達2 500 mg/L，主要含有天然有機物質(zhì)。

　　經(jīng)成分分析，中成藥生產(chǎn)廢水中主要含有各種天然有機污染物，如糖類、蒽醌、生物堿、蛋白質(zhì)、色素、木質(zhì)素和他們的水解產(chǎn)物。

　　廢水主要含中藥有效成分殘留物、纖維素、半纖維素、老化的大孔樹脂、有機溶劑(乙醇)、甙類、蒽醌類、生物堿及其水解產(chǎn)物等。

　　中藥工業(yè)廢水通常屬于較難處理的高濃度有機污水之一，因藥物產(chǎn)品不同、生產(chǎn)工藝不同而差異較大。中藥工業(yè)廢水通常具有組成復(fù)雜，有機污染物種類多、濃度高、CODCr值和BOD5值高且波動性大、廢水 的BOD5/CODCr值差異較大、NH3-N濃度高、色度深、毒性大、固體懸浮物SS濃度高等特點。

　　廢水中含有大量的多環(huán)芳烴類物質(zhì)，COD最高可達8000-9000mg/L，BOD最高可達2500-3000mg/L，廢水水質(zhì)水量變化較大。中成藥的生產(chǎn)廢水與工業(yè)廢水在水質(zhì)和污染物成分方面有很大的差異，采用常規(guī)的厭氧-好氧處理技術(shù)，效果不理想，很難達標(biāo)。活性污泥法、生物濾池等常規(guī)生物處理存在著投資和處理成本高，廢水處理達標(biāo)率低的缺點，治理技術(shù)大多不成熟，很多廠家未經(jīng)處理就直接排放，對水體環(huán)境造成嚴(yán)重危害。隨著中藥生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，中藥廢水污染問題也越來越嚴(yán)重。

　　三、中成藥廢水的預(yù)處理方法

　　中成藥廢水具有成分復(fù)雜，有機污染物種類多、濃度高、CODCr值和BOD5值高且波動性大、廢水的BOD5/CODCr值差異較大、NH3-N濃度高、色度深、毒性大、固體懸浮物SS濃度高等特點，直接采取好氧厭氧工藝處理很難達到預(yù)期效果，一般都要經(jīng)過預(yù)處理，提高廢水的可生化性。

　　1.混凝法

　　預(yù)處理采用混凝法主要是去除廢水中的分散顆粒和膠體物質(zhì)，以降低色度和COD，通過實驗研究，發(fā)現(xiàn)PFSS為最佳混凝劑。

　　2.Fe-C法

　　中藥提取物生產(chǎn)廢水采用Fe-C法作為預(yù)處理工藝，不僅可去除40%以上的CODcr;還可顯著提高廢水的可生化性，其BOD/COD將由0.1~0.15提高到0.30以上，為后續(xù)的生化處理提供了穩(wěn)定的水質(zhì)。

　　采用鐵屑還原法作為預(yù)處理時使生化處理過程中容易形成顆粒化污泥，并顯著地提高了污泥的沉降性能，因而系統(tǒng)啟動時間短，運行穩(wěn)定。用Fe-C法作為預(yù)處理時可以有效的對中藥提取物生產(chǎn)廢水脫色，無須采用化學(xué)氧化便可使出水色度符合排放標(biāo)準(zhǔn)。采用Fe-C法作為預(yù)處理時，系統(tǒng)的污泥產(chǎn)生量較大，設(shè)計時應(yīng)充分考慮污泥的出路問題，以免造成二次污染。

　　3.水解法

　　在以生產(chǎn)中成藥為主的制藥廠排出的廢水中，含有許多有機物都是從植物中帶來的，例如單寧、甙類、蒽醌、生物堿等。這類有機污染物結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不宜生物降解。通過水解法對中成藥廢水進行預(yù)處理并沒有直接降低是使廢水中結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大分子有機物降解轉(zhuǎn)變成結(jié)構(gòu)簡單的小分子有機物，使它們易于生物降解。水解法是通過加水分解含易水解基團聚合物的方法，水解必須在特殊條件下進行。水解反應(yīng)是水與另一化合物反應(yīng)，該化合物分解為兩部分，水中氫原子加到其中的一部分，而羥基加到另一部分，因而得到兩種或兩種以上新的化合物的反應(yīng)過程。

　　4.水膜除塵技術(shù)

　　在中藥廢水進行好氧生化前，將中藥廢水與煤渣和煙道廢氣相互作用，進行以脫色和降解COD為主的預(yù)處理，使生化處理前的BOD/COD值(即可生化性)提高，色度降低，有利于后續(xù)好氧生化處理。

　　在這一過程中，生產(chǎn)廢水先與鍋爐煤渣作用，將生產(chǎn)廢水中的顆粒雜質(zhì)以及有機高分子膠體物質(zhì)過濾吸附截留，然后再與鍋爐煙道廢氣作用。在煙道廢氣的高溫及粉煤灰的作用下，廢水中的高分子污染物被分解和吸附，從而使廢水得以脫色，COD得以降解，提高了廢水的可生化性。

　　5高級氧化預(yù)處理

　　高級氧化處理廢水高效、易操作，可降低廢水和色度。提高廢水可生化性。可作為制藥廢水預(yù)處理并與生化法聯(lián)用。實驗證明用高級氧化對制藥廢水作預(yù)處理時，最佳停留時間為30-120min，廢水最佳pH值為4-5。

　　四、MBR處理中成藥廢水工藝

　　1.工程概述

　　本工程為制藥廢水處理工程。

　　2.設(shè)計依據(jù)

　　1. 業(yè)主提供的水量水質(zhì)原始資料

　　2. 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996

　　3. 設(shè)計基礎(chǔ)資料

　　1. 設(shè)計處理規(guī)模： 1000m3/d。

　　2. 設(shè)計進出水水質(zhì)

　　表- 設(shè)計進出水水質(zhì)

項目	進水水質(zhì)/mg/l	出水水質(zhì)/mg/l	去除率E/%
COD	4500	＜100	＞97
BOD	2000	＜30	＞98
氨氮		＜40
SS	3000	＜150	＞95
PH	9.5～10.0	6.0～9.0

　　4. 工藝設(shè)計

　　1) 工藝流程選擇

工藝描述：制藥廢水經(jīng)粗格柵過濾，去除大量的懸浮物質(zhì)后，進入調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)水量的調(diào)整，并初次沉淀，調(diào)節(jié)池的出水通過泵提升至高效氣浮池，通過加藥氣浮進一步去除懸浮污染物質(zhì)，油脂類物質(zhì)并會有一定的有機污染物被去除，氣浮出水自流進入MBR反應(yīng)器缺氧段，進一步去除COD和提高廢水的可生化性后進入好氧生化池，大量消減廢水中的有機污染物并通過硝化降低水中的氨氮類物質(zhì)。經(jīng)過充分生化處理的廢水經(jīng)膜池中膜組件的高效分理后，得到合格的排放的出水。完成廢水的達標(biāo)排放。

　　2) 工藝參數(shù)

　　1. 調(diào)節(jié)池

　　主要作用： 平衡來水水質(zhì)水量，減少后續(xù)處理系統(tǒng)的沖擊，

　　配套設(shè)備：

　　污水提升泵：

型    式：	潛污泵
材    質(zhì)：	鑄鐵
數(shù)    量：	2臺	其中備用：	1臺
單機流量：	50m3/h
揚    程：	22m
單機功率：	7.5Kw
控制方式：	PLC控制/手控/中控機軟手動

　　2. 高效氣浮裝置

　　主要作用：去除細小懸浮物，去除油脂類和高分子物質(zhì)，減少后續(xù)工藝中的泡沫。

　　工藝原理：在約0.4MPa的壓力下，將空氣溶于水中形成溶氣水，然后跟經(jīng)過凝聚反應(yīng)的污水混合，溶氣水中釋放出大量的微小氣泡把水中的絮體浮上水面，經(jīng)刮渣裝置刮除。

　　成套參數(shù)：回流比R=100～200%。

型    式：	加壓溶氣氣浮
主體材質(zhì)：	普通碳鋼/環(huán)氧防腐
數(shù)    量：	1套
處理能力：	40～50 m3/h
總 功 率：	7.5 kW
控制方式：	PLC控制/手控/中控機軟手動

　　成套設(shè)備：

　　攪拌機2臺

　　溶氣水加壓泵1臺

　　溶氣水罐1臺

　　空氣壓縮機1臺

　　配用設(shè)備：

　　液體藥劑投加裝置(藥液桶+計量泵)3套

　　3. 膜-生物反應(yīng)器(MBR)

　　主要作用： 利用微生物去除污水中大量的可溶性有機物，大量降低廢水的COD和氨氮，由于膜的高度分離特性科使出水基本不含的懸浮物。經(jīng)過MBR的處理使廢水完全達標(biāo)排放，其出水水質(zhì)由于國家所要求的污水排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　工藝描述：

　　MBR是將生物降解作用與膜的高效分離技術(shù)結(jié)合而成的一種新型高效的污水處理與回用工藝。MBR工藝一般由膜分離組件、生物反應(yīng)器、膜清洗系統(tǒng)三部分組成。一體式MBR工藝是將膜組件直接安置在生物反應(yīng)器中，通過工藝泵的負壓抽吸作用得到膜過濾出水。由于膜浸沒在反應(yīng)器的混合液中，因此也稱為浸沒式或淹沒式膜-生物反應(yīng)器。具體參見污水寶商城資料或http://www.bnynw.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　由于微濾膜分離技術(shù)的應(yīng)用，反應(yīng)器內(nèi)的生物種類和數(shù)量是其他工藝所無法比擬的，一些在傳統(tǒng)生物處理工藝中不能發(fā)育起來的微生物在膜-生物反應(yīng)器內(nèi)都可以壯大起來，從而大大提高生物處理的處理效果。

　　為了提高污水的生化處理效果，在MBR前增加缺氧段，并把好氧段的混合液(硝酸根)回流到缺氧段。視原水的可生化性好壞，考慮化學(xué)清洗的需要，設(shè)置兩格獨立的膜池。