一、運行調(diào)度

1、活性污泥系統(tǒng)的運行調(diào)度

在運行管理中，經(jīng)常要進行運行調(diào)度，對一定水質(zhì)水量的污水，確定投運幾條曝氣池、幾座二沉池、幾臺鼓風(fēng)機，以及多大的回流能力，每天要排放多少污泥。運行調(diào)度方案可按以下程序編制：

（1）確定水量和水質(zhì)  即準(zhǔn)確測定污水流量Q，入流污水的BOD5及有機污染物的大體組成。

（2）確定有機負(fù)荷F/M  應(yīng)結(jié)合本廠的運行實踐，借助一些實驗手段，選擇最佳的F/M值。一般來說，污水溫度較高時，F(xiàn)/M可高一些。反之，溫度較低時，F(xiàn)/M應(yīng)低一些。對出水水質(zhì)要求較高時，F(xiàn)/M應(yīng)低一些，反之，可高一些。傳統(tǒng)活性污泥工藝的F/M一般在0.2-0.5kgBOD5/(kgMLVSS·d)范圍內(nèi)。

（3）確定混合液污泥濃度MLVSS  MLVSS值取決于曝氣系統(tǒng)的供氧能力，以及二沉池的泥水分離能力。從降解污染物質(zhì)的角度來看，MLVSS應(yīng)進量高一些，但當(dāng)MLVSS太高時，要求混合液的DO值也就越高，前已述及，在同樣的供氧能力時，維持較高的DO值需要較多的空氣量，而一些處理廠的曝氣系統(tǒng)難以達到要求。另外，當(dāng)MLVSS 太高時，要求二沉池又叫強的泥水分離能力，一些處理廠的二沉池表面積相對較小，難以提供充足的泥水分離能力。因此，應(yīng)根據(jù)處理廠的實際情況，確定一個最大MLVSS 值，一般在1500-3000mg/L之間。

（4）確定曝氣池的投運數(shù)量  可用下式計算:

n=QBODi/F/MMLVSSVa

式中 n  —－  曝氣池數(shù)量，個；

Q  ―― 污水處理量，m3/d；

BODi――污水原BOD濃度,g/L；

F/M ――污泥負(fù)荷，kgBOD/(kgVSS·d)；

MLVSS――混合液揮發(fā)固體濃度；

Va――每條曝氣池的有效容積。

從式中可以看出，有機負(fù)荷F/M值越低，投運曝氣池的數(shù)量就越多。同樣，MLVSS越低，需要投運曝氣池數(shù)也越多。

（5）核算曝氣時間Ta  曝氣時間，即污水在曝氣池內(nèi)的名義停留時間，不能太短，否則，難以保證處理效果。對于一定水質(zhì)水量的污水，當(dāng)控制F/M在某一定值時，采用較高的。MLVSS運行，往往會出現(xiàn)Ta太短的現(xiàn)象。如Ta太短，即污水沒有充足的曝氣時間，污水中的污染物質(zhì)沒有充足的時間被活性污泥吸附降解，即使F/M很低，MLVSS很高，也不會得到很好的處理效果。因此，運行中應(yīng)核算Ta值，使其大于允許的最小值。當(dāng)然，Ta一般情況下也沒有必要太大。傳統(tǒng)活性污泥工藝一般控制Ta在6~9h之間，最低不能小于5h。Ta用下式計算：

Ta=Va·n/Q

式中  n－－投運曝氣池的數(shù)量。

當(dāng)Ta太小時，可以降低MLVSS值，增加投運池數(shù)。

（6）確定鼓風(fēng)機投運臺數(shù)  可用下式計算：

n=fo·Q·BODi/300Ea·Qa

式中  Qa－－單臺鼓風(fēng)機的日供風(fēng)量；

fo－－耗氧系數(shù)，kgO2/kgBOD；

Ea－－空氣擴散器充氧效率，%。

（7）確定二沉池的水力表面負(fù)荷qh   qh越小，泥水分離效果越好，一般控制qh不大于1.5m3/(m2·h)。

（8）確定二沉池投運數(shù)量   可用下式計算：

n=Q/qh·Ac

式中  Ac－－單座二沉池的表面積。

（9）確定回流比R  回流比R是運行過程中的一個調(diào)節(jié)參數(shù)，前已述及，R應(yīng)在運行過程中根據(jù)需要加以調(diào)節(jié)，但R的最大值受二沉池泥水分離能力的限制，另外，R太大，會增大二沉池的底流流速，干擾沉降。在運行調(diào)度中，應(yīng)確定一個最大回流比R，以此作為調(diào)度的基礎(chǔ)。傳統(tǒng)的活性污泥工藝的最大回流比可按100%考慮。

（10）核算二沉池的固體表面負(fù)荷qs  每座二沉池的qs可用下式計算：

qs=(1+R)·Q·MLSS/Ac·n

式中  n－－二沉池投運數(shù)量。

在運行中，當(dāng)固體表面負(fù)荷超過最大允許值時，將會使二沉池泥水分離困難，也難以得到較好的濃縮效果。傳統(tǒng)活性污泥工藝一般控制qs不大于100kg/(m2·d)，否則應(yīng)降低回流比R，或降低MLSS，也可以增加投運的二沉池數(shù)量。

（11）核算二沉池出水堰板溢流負(fù)荷qw  可用下式計算：

qw=Q/Lw·n

式中  n－－二沉池投運數(shù)量；

Lw－－每座二沉池出水堰板的總長度。

當(dāng)傳統(tǒng)活性污泥工藝的二沉池采用三角堰板出時，一般控制qw不大于10m3/(m·h)。否則，應(yīng)增加二沉池投運數(shù)量。。對于輔流式二沉池來說，在控制qh滿足要求的前提下，二沉池直徑較大時，qw一般都遠小于10m3/(m·h)。

2. 活性污泥系統(tǒng)的控制周期問題

處理廠對活性污泥系統(tǒng)很難做到時時刻刻進行調(diào)控。那么每隔多長時間就應(yīng)對工藝進行調(diào)整一次呢？也就是說，工藝控制周期應(yīng)該是多長？

我們首先討論曝氣系統(tǒng)的調(diào)節(jié)。對曝氣系統(tǒng)可以進行所謂的實時控制，使曝氣池混合液的DO值時時刻刻維持在所要求的數(shù)值。很多處理廠一般都設(shè)有DO自動控制系統(tǒng)，一旦DO偏離設(shè)定值，通過調(diào)節(jié)曝氣量，可在幾分鐘或十幾分鐘之內(nèi)使DO恢復(fù)到設(shè)定值。對曝氣系統(tǒng)進行實時控制是必要的，因為DO太高，將使能耗增加，DO太低將抑制微生物的活性，降低處理效果。通過實時控制，可使活性污泥時刻處于好氧狀態(tài)，并且不使DO成為限制性因素。

回流的作用是補充曝氣流出的活性污泥。當(dāng)入流水質(zhì)水量變化時，自然也希望能隨時調(diào)整回流比。但污水在活性污泥系統(tǒng)中一般要停留8h以上，以回流比進行某種調(diào)節(jié)之后，其效果可能要幾小時之后才能反映出來。因此，通過回流比調(diào)節(jié)，無法控制污水水質(zhì)水量的隨時變化。一般情況下，每月之內(nèi)可保持恒定的回流比。在運行管理中，回流比作為應(yīng)付突發(fā)情況的一種暫時手段是很有用的。例如當(dāng)發(fā)現(xiàn)二沉池泥水界面突然升至很高時，可迅速增大回流比，將水界面降下來，保證不造成污泥流失。然后再分析原因，尋找其他措施，待問題解決之后，再將回流比調(diào)回原值。回流比雖可長期保持恒定，但必須每天檢查其是否合理，如不合理，可隨時作調(diào)整。

排泥操作對活性污泥系統(tǒng)的功能及處理效果影響很大，但這種影響很慢。例如，通過調(diào)節(jié)排泥量控制活性污泥中絲狀微生物的過度繁殖，其效果一般要經(jīng)過2～3倍泥齡之后才能看出來。也就是說，當(dāng)泥齡5d時，要經(jīng)過10～15d之后才能觀察到調(diào)節(jié)排泥量所帶來的控制效果。因此，也無法通過排泥量操作來控制入流水質(zhì)水量的日變化，當(dāng)排泥量調(diào)節(jié)見效時，發(fā)生變化的那股污水早已流出系統(tǒng)。但排泥量的多少，應(yīng)利用F/M或SRT值每天進行核算。

綜上所述，曝氣系統(tǒng)應(yīng)實時控制；回流比可在較長的時間內(nèi)維持恒定，但應(yīng)每天檢查核算；排泥量亦可在j較長的時段內(nèi)維持恒定，但應(yīng)每天核算。當(dāng)進入污水流量發(fā)生變化或水質(zhì)突變時，應(yīng)隨時采取控制對策，或重新進行運行調(diào)度。

二、異常問題對策

由于工藝控制不當(dāng)，進水水質(zhì)變化以及環(huán)境因素變化等原因會導(dǎo)致污泥膨脹、生物相異常、污泥上浮、生物泡沫出現(xiàn)等生物異常現(xiàn)象，這些問題如不立即解決，最終都會導(dǎo)致出水質(zhì)量的降低。

1.污泥膨脹及其控制

污泥膨脹是活性污泥常見的一種異常現(xiàn)象，系指活性污泥由于某種因素的改變，產(chǎn)生沉降性能惡化，不能在二沉池內(nèi)進行正常的泥水分離，污泥隨出水流失。發(fā)生污泥膨脹以后，流出的污泥會使出水SS超標(biāo)，如不立即采取控制措施，污泥繼續(xù)流失會使曝氣池的微生物量銳減，不能滿足分解污染物的需要，從而最終導(dǎo)致出水BOD5也超標(biāo)。活性污泥的SVI值在100左右時，其沉降性能最佳，當(dāng)SVI超過150時，預(yù)示著活性污泥即將或已經(jīng)處于膨脹狀態(tài)，應(yīng)立即予以重視。在沉降試驗中，如發(fā)現(xiàn)區(qū)域沉降速度低于0.6m/h，也應(yīng)引起重視。在活性污泥鏡檢中，如發(fā)現(xiàn)絲狀菌的豐度逐漸增大，至（d）級時，應(yīng)予以重視，至（e）級時，污泥處于膨脹狀態(tài)。絲狀菌豐度至（f）級，說明污泥處于嚴(yán)重膨脹狀態(tài)。

污泥膨脹總體上分為兩大類：絲狀菌膨脹和非絲狀菌膨脹。前者系活性污泥續(xù)絮體中的絲狀菌過度繁殖，導(dǎo)致的膨脹；后者系菌膠團細菌本身生理活動異常產(chǎn)生的膨脹。

（1）絲狀菌膨脹的存在條件及成因  正常的活性污泥中都含有一定量的絲狀菌，它是形成活性污泥絮體的骨架材料。活性污泥中絲狀菌數(shù)量太少或沒有，則形不成大的絮體，沉降性能不好；絲狀菌過度繁殖，則形成絲狀菌污泥膨脹。在正常的環(huán)境中，菌膠團的生長速率大于絲狀菌，不會出現(xiàn)絲狀菌過度繁殖；如果環(huán)境條件發(fā)生變化，絲狀菌由于其表面積較大，抵抗環(huán)境變化的能力比菌膠團細菌強，其數(shù)量超過菌膠團細菌，從而過度繁殖導(dǎo)致絲狀菌污泥膨脹。引起環(huán)境條件變化的因素有以下幾個方面：

1)        進水中有機物質(zhì)太少，導(dǎo)致微生物食料不足；

2)        進水中氮、磷營養(yǎng)物質(zhì)不足；

3)        pH值太低，不利于細菌生長；

4)        曝氣池內(nèi)F/M太低，微生物食料不足；

5)        混合液內(nèi)溶解氧DO太低，不能滿足需要；

6)        進水水質(zhì)或水量波動太大，對微生物造成沖擊。

出現(xiàn)以上情況之一，均可為絲狀菌過度繁殖提供必要條件，導(dǎo)致絲狀菌污泥膨脹。另外，絲狀菌大量繁殖的適宜溫度在25～30℃，因而夏季益發(fā)生絲狀菌污泥膨脹。以上所述的絲狀菌指球衣菌，當(dāng)入流污水“腐化”、產(chǎn)生出較多的H2S（超過1～2mg/L）時，還會導(dǎo)致絲狀菌硫磺細菌（絲硫菌）的過量繁殖，導(dǎo)致絲硫菌污泥膨脹。

（2）非絲狀菌膨脹的存在條件及成因  非絲狀菌膨脹系由于菌膠團細菌生理活動異常，導(dǎo)致活性污泥沉降性能的惡化。這類污泥膨脹又可分二種，一種是由于進水口含有大量的溶解性的有機物，使污泥負(fù)荷F/M太高，而進水中又缺乏足夠的氧、磷等營養(yǎng)物質(zhì)，或者混合液內(nèi)溶解氧不足。高F/M時，細菌會很快把大量的有機物吸入體內(nèi)，而由于缺乏氮、磷或DO不足，又不能在體內(nèi)進行正常的分解代謝。此時，細菌會向體外分泌出過量的多聚糖類物質(zhì)。這些物質(zhì)由于分子式中含有很多氫氧基而具有較強的親水性，使活性污泥的結(jié)合水高達400%（正常污泥結(jié)合水為100%左右），呈粘性的凝膠狀，使活性污泥在二沉池內(nèi)無法進行有效的泥水分離及濃縮。這種污泥膨脹有時稱為粘性膨脹。

另一種絲狀菌膨脹是進水中含有較多的毒性物質(zhì)，導(dǎo)致活性污泥中毒，使細菌不能分泌出足夠量的粘性物質(zhì)，形不成絮體，從而也無法在二沉池內(nèi)進行泥水分離。這種污泥膨脹稱為低粘性膨脹或污泥的離散增長。

（3）污泥膨脹的控制措施  污泥膨脹控制措施大體可分成三大類，一類是臨時控制措施，另一類是工藝運行調(diào)節(jié)控制措施，第三類是永久性控制措施。

臨時控制措施主要用于控制由于臨時原因造成的污泥膨脹，防止污泥流失，導(dǎo)致SS超標(biāo)。臨時控制措施包括污泥助沉法和滅菌法二類。污泥助沉法系指向發(fā)生膨脹的污泥中加入助凝劑，增大活性污泥的密度，使之在二沉池內(nèi)易于分離。常用的助凝劑有聚合氯化鐵、硫酸鐵、硫酸鋁和聚丙烯酰胺等有機高分子絮凝劑。有的小處理廠還加粘土或硅藻土作為助凝劑。助凝劑投加量不可太多，否則易破壞細菌的生物活性，降低處理效果。FeCl3常用的投加量為5～10mg/L。滅菌法系指向發(fā)生膨脹的污泥中投加化學(xué)藥劑，殺滅或抑制絲狀菌，從而達到控制絲狀菌污泥膨脹的目的。常用的滅菌劑有NaClO，ClO2，Cl2，H2O2和漂白粉等種類。由于大部分處理廠都設(shè)有出水加氯消毒系統(tǒng)，因而加氯量控制絲狀菌污泥膨脹成為最普遍的一種方法。具體操作步驟如下：

1)運行實踐及歷史數(shù)據(jù)積累，確定一個臨界SVI值。當(dāng)污泥指數(shù)低于該臨界值時，不影響二沉池的泥水分離及出水水質(zhì)。該臨界值為最大允許污泥指數(shù)SVIm。

2)持續(xù)測定SVI超過SVIm的次數(shù)和程度，決定是否采取控制措施。

3)選擇最佳加氯點。首先應(yīng)考慮到氯能在污泥中充分均勻混合，并盡快與絲狀菌接觸。其次盡量選擇有機物含量較低的部位做投加點，以便降低投藥量。因此，最佳加氯點是在回流污泥泵上，如果渠道上有攪拌設(shè)備，則投加點設(shè)在攪拌設(shè)備附近，如無攪拌設(shè)備，則宜設(shè)在回流泵附近。

4)氯量的計算。一般按系統(tǒng)內(nèi)的污泥總量計算加氯量：

m=K·M

式中  K－－單位污泥每日加氯量，8～10kgkgCl2/(kg·d);

M－－系統(tǒng)活性污泥總量。

5）核算加氯點污泥中氯的濃度。氯是對微生物無選擇性的殺傷劑既能殺滅絲狀菌，也能殺傷菌膠團細菌。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制投加點氯的濃度。一般控制在35mg/L以下。

6）實際加氯過程中，應(yīng)由小劑量逐漸進行，并隨時觀察SVI值及生物相。當(dāng)發(fā)現(xiàn)SVI值低于SVIm或鏡檢觀察到絲狀菌菌絲溶液，應(yīng)立即停止加氯。開始加氯量可取由（m=K·M）式計算出的加氯量的1/5，然后每日逐漸增大，一般需持續(xù)3倍泥齡長的時間能控制住。同時可以查看中國污水處理工程網(wǎng)更多技術(shù)文檔。

最后需要強調(diào)，滅菌法適用于絲狀菌污泥膨脹，而助沉法一般用于非絲狀菌污泥膨脹。

工業(yè)運行調(diào)節(jié)控制措施用于運行控制不當(dāng)產(chǎn)生的污泥膨脹。例如，由DO太低導(dǎo)致的污泥膨脹，可以增加供氧來解決；由于pH值太低導(dǎo)致的污泥膨脹，可以通過增加預(yù)曝氣來解決；由于氮磷等營養(yǎng)物質(zhì)的缺乏導(dǎo)致的污泥膨脹，可以投加應(yīng)用物質(zhì)；由于低負(fù)荷導(dǎo)致的污泥膨脹，可以在不降低處理功能的前提下，適當(dāng)提高F/M。另外，對混合液進行適當(dāng)?shù)臄嚢瑁�也有利于絲狀菌污泥膨脹的控制。

永久性控制措施系指對現(xiàn)有處理措施進行改造，或設(shè)計新廠時予以充分考慮，使污泥膨脹不發(fā)生，以防為主。常用的永久性措施是曝氣池前設(shè)生物選擇器。通過選擇器對微生物進行選擇培養(yǎng)，即在系統(tǒng)內(nèi)只允許菌膠團細菌的增長繁殖，不允許絲狀菌大量繁殖。選擇器有三種：好氧選擇器、缺氧選擇器和厭氧選擇器。這些所謂的選擇器一般只是在曝氣池首端劃出一格進行攪拌，使污泥與污水充分混合接觸，污水在選擇器中的水力停留時間一般為5～30min， 常采用20min左右。好氧選擇器內(nèi)需對污水進行曝氣充氧，使之處于好氧狀態(tài)，而缺氧選擇器和厭氧選擇器只攪拌不曝氣。好氧選擇器防止污泥膨脹的機理是提供一個DO充足，食料充足的高負(fù)荷區(qū)，讓菌膠團率先搶占有機物，不給絲狀菌過度繁殖的機會。在完全混合活性污泥工藝的曝氣池前段，設(shè)一個好氧選擇器，其控制污泥膨脹的效果是非常明顯的。缺氧選擇器與厭氧選擇器的設(shè)施和設(shè)備完全一樣，它們發(fā)揮什么樣的功能完全取決于活性污泥的泥齡。當(dāng)泥齡較長時，會發(fā)生較完全的硝化，選擇器內(nèi)會含有較多硝酸鹽，此時為缺氧選擇器。當(dāng)泥齡較短時，選擇器內(nèi)既無溶解氧，也無硝酸鹽，此時為厭氧選擇器。缺氧選擇器控制污泥膨脹的原理，是絕大部分菌膠團細菌能利用選擇器內(nèi)硝酸鹽中的化合態(tài)氧作氧源，進行生物繁殖，而絲狀菌（球衣菌）沒有這個功能，因而在選擇器內(nèi)受到抑制，增殖落后于菌膠團細菌，大大降低了絲狀菌膨脹發(fā)生的可能。厭氧選擇器控制污泥膨脹的原理是，絕大部分種類的絲狀菌（球衣菌）都是絕對好氧，在絕對厭氧狀態(tài)下將受到抑制。而絕大部分的菌膠團細菌為兼性菌。在厭氧狀態(tài)下將進行厭氧代謝，繼續(xù)增殖。但是，厭氧選擇器的設(shè)置，會導(dǎo)致產(chǎn)生絲硫菌污泥膨脹的可能性，因為菌膠團細菌厭氧代謝會產(chǎn)生硫化氫，從而為絲狀菌的繁殖提供條件。因此，厭氧選擇器的水力停留時間不宜太長。將現(xiàn)有傳統(tǒng)活性污泥系統(tǒng)稍加改造成一些變形工藝，如吸附再生工藝，逐點進水工藝等形式，也能有效地防止污泥膨脹地發(fā)生。另外，近年來出現(xiàn)的一些新工藝，如A2-O、A-B、SBR等工藝也能有效地防止污泥膨脹。

2.生物泡沫及其控制

泡沫是活性污泥法處理廠中常見的運行現(xiàn)象。泡沫分為兩種，一種是化學(xué)泡沫，另一種是生物泡沫。化學(xué)泡沫是由于污水中的洗滌劑以及一些工業(yè)用表明活性物質(zhì)在曝氣的攪拌和吹脫作用下形成的。在活性污泥培養(yǎng)初期，化學(xué)泡沫較多，有時在曝氣池表面會形成高達幾米的泡沫山。這主要是因為初期活性污泥尚未形成，所有產(chǎn)生泡沫的物質(zhì)在曝氣作用下都形成了泡沫。隨著活性污泥的增多，大量洗滌劑或表面物質(zhì)會被微生物吸收分解掉，泡沫也會逐漸消失。正常運行的活性污泥系統(tǒng)中，由于某種原因造成污泥大量流失，導(dǎo)致F/M劇增，也會產(chǎn)生化學(xué)泡沫。化學(xué)泡沫處理較容易，可以用水沖消泡，也可加消泡劑。較難處理的是生物泡沫，它是由稱作諾卡氏菌的一類絲狀菌形成的。化學(xué)泡沫呈乳白色，而生物泡沫呈褐色，可在曝氣池上堆積很高，并進入二沉池隨水流走，產(chǎn)生一系列衛(wèi)生問題。首先，生物泡沫蔓延至走道板上，使操作人員無法正常維護。另外，生物泡沫在冬天能結(jié)冰，清理起來異常困難。夏天生物泡沫會隨風(fēng)飄蕩，形成不良氣味。目前，預(yù)防醫(yī)學(xué)還認(rèn)為諾卡氏菌極有可能成為人類的病原菌。如果采用表明曝氣設(shè)備，生物泡沫還能組織正常的曝氣充氧，使混合液DO降低。生物泡沫還能隨排泥進入泥區(qū)，干擾濃縮池及消化池的運行。用水沖無法沖散生物泡沫，消泡劑作用也不大。有的處理廠曾嘗試用加氯解決，但收效不大，因為諾卡氏菌產(chǎn)生于活性污泥絮體內(nèi)部。增大排泥，降低SRT，有時稍有效果，但不能從根本上解決問題。因為已發(fā)現(xiàn)諾卡氏菌有很多種，絕大部分的世代期長，而有的世代期僅2d，采用增大排泥方法，只能去除世代期長的那部分諾卡氏菌。綜上所述，生物泡沫控制的根本措施是從根源上入手，以防為主。

已經(jīng)知道，諾卡氏菌是形成生物泡沫的主要原因。這種絲狀菌為樹枝狀絲體，其細胞中蠟質(zhì)的類脂化合物含量可高達11%，細胞質(zhì)和細胞壁中都含有大量類脂物質(zhì)，具有極強的疏水性，密度較小。在曝氣作用下，菌絲體能伸出液面，形成泡沫。諾卡氏菌在溫度較高（＞20℃）、富油脂類物質(zhì)的環(huán)境中易大量繁殖。因此，入流污水中含油及脂類物質(zhì)較多的處理廠（入大量賓館飯店污水排入）或初沉池浮渣去除不徹底的處理廠易產(chǎn)生生物泡沫。在上述處理廠中，夏天又比冬天易產(chǎn)生生物泡沫。雖然諾卡氏菌世代期有長有短，但絕大部分都在9d以上，因而超低負(fù)荷的活性污泥系統(tǒng)中更易產(chǎn)生生物泡沫。

3.污泥上浮問題及其控制

污泥上浮廣義上泛指污泥在二沉池內(nèi)上浮，但在運行管理中，專指由于污泥在二沉池內(nèi)發(fā)生酸化或反硝化導(dǎo)致的污泥上浮。發(fā)生污泥上浮的污泥，本身不存在質(zhì)量問題，其生物活性和沉降性能都很正常。當(dāng)這些正常的污泥在二沉池內(nèi)停留時間太長時，由于缺乏溶解氧而發(fā)生酸化，產(chǎn)生H2S氣體附在污泥絮體上，使其密度減小，造成污泥上浮。當(dāng)系統(tǒng)的SRT較長，發(fā)生硝化以后，進入二沉池的混合液中會有大量的硝酸鹽，污泥在二沉池內(nèi)由于缺乏溶解氧而發(fā)生反硝化，造成污泥上浮，大量流失，導(dǎo)致運行徹底失敗。

污泥上浮的控制措施，一是保持及時排泥，不使污泥在二沉池內(nèi)停留時間太長，二是在曝氣池末端增加供氧，使進入二沉池的混合液內(nèi)有足夠的溶解氧，保持污泥不處理于污泥狀態(tài)。對于反硝化造成的污泥上浮，還可以增大剩余污泥的排放，降低SRT，控制硝化，以達到控制反硝化的目的。來源：谷騰水網(wǎng)