公布日：2024.12.24
申請日：2024.10.30
分類號：C22B1/22(2006.01)I;C22B15/00(2006.01)I;C22B7/00(2006.01)I
摘要
本發明提供一種用于含銅污泥中銅提煉的裝置，包括燒結組件、設置在燒結組件底部的冷卻組件和設在冷卻組件底部的破碎組件；燒結組件包括出料管道、套設在出料管道外側的內桶和套設在內桶外側的外桶，內桶通過隔板分隔成多個獨立隔間，隔間內側壁底部設有環形槽，出料管道上開設有出料槽，出料槽內設有與驅動部件連接的活動板，外桶與內桶之間設有加熱件；燒結組件還包括進料管道、供氣管道和出氣管道，進料管道、供氣管道和出氣管道均一端穿過外桶與內桶連通，另一端分別與供料設備、供氣設備和集氣設備連通。本發明解決了現有技術中的缺少一種生產效率高、生產成本低且燒結效果好的用于含銅污泥中銅提煉的裝置的問題。
權利要求書
1.一種用于含銅污泥中銅提煉的裝置，其特征在于，包括燒結組件、設置在所述燒結組件底部的冷卻組件和設在所述冷卻組件底部的破碎組件；所述燒結組件包括出料管道、套設在所述出料管道外側的內桶和套設在所述內桶外側的外桶，所述內桶通過多個隔板分隔成多個獨立隔間，所述隔間內側壁底部設有環形槽，所述出料管道上開設有與所述環形槽適配的出料槽，以使所述隔間與所述出料管道連通，所述出料槽內設有與驅動部件連接的活動板，所述驅動部件用于控制所述活動板移動，以控制各個所述隔間與所述進料管道之間的通斷，所述外桶與所述內桶之間設有加熱件；所述燒結組件還包括進料管道、供氣管道和出氣管道，所述進料管道、所述供氣管道和所述出氣管道均一端穿過所述外桶與所述內桶連通，另一端分別與供料設備、供氣設備和集氣設備連通。
2.根據權利要求1所述的用于含銅污泥中銅提煉的裝置，其特征在于，所述進料管道包括與所述隔間連通的前段部、置于所述外桶外側與所述供料設備連接的后段部，以及連通所述前段部和所述后段部的中段部，所述中段部位于所述內桶和所述外桶之間，且螺旋盤設在所述內桶外側，所述前段部的軸線與所述內桶側壁呈一定夾角。
3.根據權利要求1所述的用于含銅污泥中銅提煉的裝置，其特征在于，所述出料管道底部與所述冷卻組件連通，所述出料管道頂部封閉，且所述出料管道頂部設驅動設備，所述驅動設備用于驅動所述出料管道轉動。
4.根據權利要求3所述的用于含銅污泥中銅提煉的裝置，其特征在于，所述出料管道外側向外延伸有置于所述隔間內的攪拌桿，多個所述攪拌桿均勻分布在所述出料管道外側。
5.根據權利要求3所述的用于含銅污泥中銅提煉的裝置，其特征在于，所述出料槽為臺階槽，所述出料槽的底槽部高度與所述環形槽一致，所述出料槽的頂槽部的深度小于所述底槽部，所述活動塊的高度位于所述底槽部和所述環形槽之間，所述活動塊與所述頂槽部適配，所述出料管道側壁內設有貫穿所述出料管道底部且與所述頂槽部連通的連接槽，所述活動塊向延伸有與所述連接槽適配的連接塊，所述活動塊通過所述連接塊與所述驅動部件連接，以使所述驅動部件驅動所述活動塊在所述出料槽內上下移動。
6.根據權利要求5所述的用于含銅污泥中銅提煉的裝置，其特征在于，所述驅動部件包括連接桿，所述連接桿包括螺紋段，所述連接塊上設有與所述螺紋段適配的螺紋孔，通過所述連接桿轉動，以使得所述連接塊沿著所述螺紋段上下移動。
7.根據權利要求6所述的用于含銅污泥中銅提煉的裝置，其特征在于，所述驅動部件還包括套設在所述連接桿上的連接套、設置在所述連接外側的內齒圈、套設在所述連接套上的傳動板以及與所述傳動板連接的伸縮件，所述連接桿頂部外側向外延伸有卡塊，所述連接套內部設有與所述卡塊適配的卡槽，所述連接套包括光桿段和設置在所述光桿段下的齒輪段，所述光桿段頂部向外延伸有兩個限位環邊，所述傳動板一端套設在兩所述限位環邊之間，所述內齒圈底部和所述出料管道頂部之間的距離不小于所述齒輪段的高度，通過所述伸縮件控制所述傳動套上下移動，使得所述內齒圈和所述齒輪段嚙合，以使所述連接桿在出料管道的轉動的帶下轉動。
8.根據權利要求7所述的用于含銅污泥中銅提煉的裝置，其特征在于，所述外桶頂部設有擋板，以使所述外桶頂部分割出一個容置空間，所述擋板底部與所述內桶頂部連接，所述擋板中部設有容置槽，以使所述出料管道頂部至少部分位于所述容置槽內，所述驅動部件置于所述容置空間內，所述內齒圈外側與所述容置槽側壁連接。
9.根據權利要求8所述的用于含銅污泥中銅提煉的裝置，其特征在于，所述出料管道頂部向外延伸有連接軸，所述連接軸設置在所述容置空間內，所述連接軸外側向外延伸有安裝臺，以使所述伸縮件固定在所述安裝臺上，所述外桶頂部設置有所述驅動設備，所述驅動設備的傳動桿一端置于所述容置空間內與所述連接軸連接。
10.根據權利要求1所述的用于含銅污泥中銅提煉的裝置，其特征在于，所述隔板傾斜設置以使所述隔間底部呈錐形。
發明內容
基于此，本發明的目的是提供一種用于含銅污泥中銅提煉的裝置，旨在解決現有技術中的缺少一種生產效率高、生產成本低且燒結效果好的用于含銅污泥中銅提煉的裝置的問題。
根據本發明實施例的一種用于含銅污泥中銅提煉的裝置，包括燒結組件、設置在所述燒結組件底部的冷卻組件和設在所述冷卻組件底部的破碎組件；
所述燒結組件包括出料管道、套設在所述出料管道外側的內桶和套設在所述內桶外側的外桶，所述內桶通過多個隔板分隔成多個獨立隔間，所述隔間內側壁底部設有環形槽，所述出料管道上開設有與所述環形槽適配的出料槽，以使所述隔間與所述出料管道連通，所述出料槽內設有與驅動部件連接的活動板，所述驅動部件用于控制所述活動板移動，以控制各個所述隔間與所述進料管道之間的通斷，所述外桶與所述內桶之間設有加熱件；
所述燒結組件還包括進料管道、供氣管道和出氣管道，所述進料管道、所述供氣管道和所述出氣管道均一端穿過所述外桶與所述內桶連通，另一端分別與供料設備、供氣設備和集氣設備連通。
另外，根據本發明上述實施例的一種用于含銅污泥中銅提煉的裝置，還可以具有如下附加的技術特征：
進一步的，所述進料管道包括與所述隔間連通的前段部、置于所述外桶外側與所述供料設備連接的后段部，以及連通所述前段部和所述后段部的中段部，所述中段部位于所述內桶和所述外桶之間，且螺旋盤設在所述內桶外側，所述前段部的軸線與所述內桶側壁呈一定夾角。
進一步的，所述出料管道底部與所述冷卻組件連通，所述出料管道頂部封閉，且所述出料管道頂部設驅動設備，所述驅動設備用于驅動所述出料管道轉動。
進一步的，所述出料管道外側向外延伸有置于所述隔間內的攪拌桿，多個所述攪拌桿均勻分布在所述出料管道外側。
進一步的，所述出料槽為臺階槽，所述出料槽的底槽部高度與所述環形槽一致，所述出料槽的頂槽部的深度小于所述底槽部，所述活動塊的高度位于所述底槽部和所述環形槽之間，所述活動塊與所述頂槽部適配，所述出料管道側壁內設有貫穿所述出料管道底部且與所述頂槽部連通的連接槽，所述活動塊向延伸有與所述連接槽適配的連接塊，所述活動塊通過所述連接塊與所述驅動部件連接，以使所述驅動部件驅動所述活動塊在所述出料槽內上下移動。
進一步的，所述驅動部件包括連接桿，所述連接桿包括螺紋段，所述連接塊上設有與所述螺紋段適配的螺紋孔，通過所述連接桿轉動，以使得所述連接塊沿著所述螺紋段上下移動。
進一步的，所述驅動部件還包括套設在所述連接桿上的連接套、設置在所述連接外側的內齒圈、套設在所述連接套上的傳動板以及與所述傳動板連接的伸縮件，所述連接桿頂部外側向外延伸有卡塊，所述連接套內部設有與所述卡塊適配的卡槽，所述連接套包括光桿段和設置在所述光桿段下的齒輪段，所述光桿段頂部向外延伸有兩個限位環邊，所述傳動板一端套設在兩所述限位環邊之間，所述內齒圈底部和所述出料管道頂部之間的距離不小于所述齒輪段的高度，通過所述伸縮件控制所述傳動套上下移動，使得所述內齒圈和所述齒輪段嚙合，以使所述連接桿在出料管道的轉動的帶下轉動。
進一步的，所述外桶頂部設有擋板，以使所述外桶頂部分割出一個容置空間，所述擋板底部與所述內桶頂部連接，所述擋板中部設有容置槽，以使所述出料管道頂部至少部分位于所述容置槽內，所述驅動部件置于所述容置空間內，所述內齒圈外側與所述容置槽側壁連接。
進一步的，所述出料管道頂部向外延伸有連接軸，所述連接軸設置在所述容置空間內，所述連接軸外側向外延伸有安裝臺，以使所述伸縮件固定在所述安裝臺上，所述外桶頂部設置有所述驅動設備，所述驅動設備的傳動桿一端置于所述容置空間內與所述連接軸連接。
進一步的，所述隔板傾斜設置以使所述隔間底部呈錐形。
本發明，通過設置燒結組件將銅污泥燒結成燒結塊，再經過冷卻組件冷卻后通過破碎裝置破碎成合適大小的金屬塊用于后續的熔煉，進而完成燒結工藝。在具體實施時，球狀銅污泥物料通過進料管道進入內桶的隔間內，通過外桶和內桶之間的加熱件，對隔間進行加熱，進而使得銅污泥進行燒結，且通過供氣管道為隔間內提供氧氣，實現燒結功能，并通過出氣管道，收集燒結過程中，反應產生的氣體，并在燒結完成后，通過出料管道將燒結塊轉運至冷卻組件內進行冷卻。由于內桶被分隔成多個隔間，通過多個隔間分別獨立進行燒結，進而單個隔間內的待燒結的銅污泥堆積厚度很薄，進而可以使得燒結時，單個隔間內各個位置處銅污泥的含水量差異較小，且由于單個隔間內待燒結物料較少，進而物料之間的溫度傳遞效率高，從而燒結狀態較為接近，進而當單個隔間內的待燒結物料達到所需的燒結狀況時，可以單獨控制該隔間對應的活動板移動，以使該隔間內完成燒結的燒結塊下料，而其他隔間內未完成燒結的物料，繼續進行燒結，從而通過內桶分層設置，使得獨立隔間內的待燒結物料燒結狀態接近，可以根據各個獨立隔間內物料的燒結狀況，分別對各個獨立隔間單獨下料，進而避免欠燒或過燒的狀況。此外，當單個獨立隔間完成下料后，可以由進料管道再進行單獨進料，進而實現連續燒結的功能，極大提高了生產效率。此外，由于該燒結組件是通過設置在外桶和內桶之間的加熱件進行燒結的，且進料和下料，都是通過各個隔間單獨進行，進而單次進料或下料時，與外界熱交換較少，可以很好保持隔間內的溫度，且由于各個隔間單獨控制，當單個隔間因下料或上料使得隔間內溫度降低時，相鄰隔間和外側的溫度會使得隔間內溫度開始上升維持在溫度的范圍內，進而避免，需要額外進行加熱維持隔間內的溫度，進而降低了能量消耗，且產生的廢氣容易收集，可以與下方的冷卻組件實現循環熱風上升上熱下冷的燒結方式，節省能量。進而，本發明解決了現有技術中的缺少一種生產效率高、生產成本低且燒結效果好的用于含銅污泥中銅提煉的裝置的問題。
（發明人：李德安;樂和平）
