公布日：2024.02.06
申請日：2023.12.13
分類號：C02F1/72(2023.01)I;C02F1/48(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)I
摘要
本發明提供一種基于磁芬頓技術的污水處理裝置。所述基于磁芬頓技術的污水處理裝置包括污水管，用于輸送污水的所述污水管安裝于磁化機構的底端，所述磁化筒的側壁對稱安裝兩組用于對污水磁化的所述第一磁鐵，所述磁化筒的內側壁安裝對污水進行加速的所述第一噴頭；所述安裝管連通所述調節管，所述調節管的內部對稱安裝用于對亞鐵離子進行磁化的所述第四磁鐵；凈化機構，所述凈化筒的頂端安裝用于去除污水內部污泥的除雜機構，所述除雜機構連通去除污水內部亞鐵離子的分離機構；所述分離機構和所述凈化筒連通用于對污水進行回流處理的驅動機構。本發明提供的基于磁芬頓技術的污水處理裝置具有減小H202的消耗量和污水產泥量、提高污水處理效果的優點。
權利要求書
1.一種基于磁芬頓技術的污水處理裝置，其特征在于，包括：污水管（1），用于輸送污水的所述污水管（1）安裝于磁化機構（2）的底端，所述磁化機構（2）包括磁化筒（21）、第一磁鐵（22）、固定環（23）、固定塊（24）和第一噴頭（25），所述磁化筒（21）的側壁對稱安裝兩組用于對污水磁化的所述第一磁鐵（22），所述磁化筒（21）的側壁居中處安裝安裝用于對所述第一噴頭（25）供水的所述固定環（23），且所述磁化筒（21）的內側壁安裝呈環形分別且對污水進行加速的所述第一噴頭（25）；所述磁化筒（21）的底端安裝加料機構（7），所述加料機構（7）包括第一進料管（71）、調節管（72）、第三噴頭（73）、安裝管（74）和第四磁鐵（75），所述磁化筒（21）的底端安裝用于對所述第三噴頭（73）提供支撐的所述安裝管（74），所述安裝管（74）連通呈“S”形分布的所述調節管（72），所述調節管（72）的側壁傾斜安裝用于添加H202溶液的所述第一進料管（71），且所述調節管（72）的內部對稱安裝用于對亞鐵離子進行磁化的所述第四磁鐵（75）；凈化機構（3），所述凈化機構（3）包括凈化筒（31）、轉軸（32）、攪拌桿（33）、轉板（34）、連通管（35）、第二噴頭（36）和固定座（37），所述凈化筒（31）與所述磁化筒（21）的連接處安裝用于調節污水流速的所述固定塊（24），所述凈化筒（31）的內部轉動連接所述轉軸（32）、所述攪拌桿（33）和所述轉板（34），所述轉軸（32）的側壁安裝所述攪拌桿（33）和所述轉板（34），且所述轉板（34）的側壁安裝多個用于推動所述轉板（34）轉動的所述第二噴頭（36）；所述凈化筒（31）的底端安裝用于對所述第二噴頭（36）供水的所述連通管（35），且所述連通管（35）的側壁安裝用于對所述轉軸（32）提供支撐的所述固定座（37）；所述凈化筒（31）的頂端安裝用于去除污水內部污泥的除雜機構（4），所述除雜機構（4）包括第一連接管（41）、第二連接管（42）、旋風分離器（43）和第三連接管（44），所述凈化筒（31）的頂端安裝用于排出污水的所述第一連接管（41），所述第一連接管（41）連通錐形的用于對污水進行增速的所述第二連接管（42），所述旋風分離器（43）的側壁分別安裝所述第二連接管（42）和所述第三連接管（44）；所述除雜機構（4）連通去除污水內部亞鐵離子的分離機構（5）；所述分離機構（5）包括分離筒（51）、固定板（52）、分離管（53）、吸管（54）、隔板（55）和第三磁鐵（56），所述第三連接管（44）的側壁傾斜安裝所述分離筒（51），所述分離筒（51）的內部對稱安裝用于固定多根所述分離管（53）的所述固定板（52），所述固定板（52）的側壁安裝用于吸取亞鐵離子的所述第三磁鐵（56）；所述分離管（53）的底端安裝呈漏斗形的所述隔板（55），且所述隔板（55）的側壁安裝用于吸出部分污水和亞鐵離子的所述吸管（54）；所述分離機構（5）和所述凈化筒（31）連通用于對污水進行回流處理的驅動機構（6），所述驅動機構（6）的側壁連通所述調節管（72）和對回流水進行加速的增速機構（8）；所述增速機構（8）包括電機（81）、渦輪（82）、第一水管（83）、第二水管（84）、第二進料管（85）和筒體（86），出水管（64）的一端分別連通所述調節管（72）和所述第一水管（83），所述第一水管（83）安裝于所述筒體（86）的底端；所述筒體（86）的內部轉動連接用于對回流水進行提速的所述渦輪（82），且所述筒體（86）的側壁安裝用于帶動所述渦輪（82）快速轉動的所述電機（81）；所述第二水管（84）分別連通所述固定環（23）、所述連通管（35）和所述筒體（86），且兩根所述第二水管（84）的側壁分別安裝所述第二進料管（85）；每一根所述調節管（72）的內部均對稱安裝一組所述第四磁鐵（75），且相鄰的所述調節管（72）內部的所述第四磁鐵（75）錯開設置。
2.根據權利要求1所述的基于磁芬頓技術的污水處理裝置，其特征在于，多根所述分離管（53）呈環形分布在所述分離筒（51）的內部，且所述第三磁鐵（56）的厚度沿著所述分離管（53）頂端向著所述分離管（53）底端的方向逐漸增加。
3.根據權利要求1所述的基于磁芬頓技術的污水處理裝置，其特征在于，所述驅動機構（6）包括水泵（61）、第一進水管（62）、第二進水管（63）和出水管（64），兩端呈漏斗形的所述固定塊（24）的側壁安裝所述第二進水管（63），所述第二進水管（63）連通所述第一進水管（62）和所述水泵（61），所述水泵（61）的側壁安裝所述出水管（64），且所述第一進水管（62）連通所述吸管（54）。
4.根據權利要求1所述的基于磁芬頓技術的污水處理裝置，其特征在于，所述調節管（72）和所述第二水管（84）的側壁分別安裝閥門（9）。
5.根據權利要求1所述的基于磁芬頓技術的污水處理裝置，其特征在于，所述磁化筒（21）的內徑小于所述凈化筒（31）的最大內徑，且所述凈化筒（31）的底端呈漏斗形。
發明內容
本發明解決的技術問題是提供一種的減小H202的消耗量和污水產泥量、提高污水處理效果的基于磁芬頓技術的污水處理裝置。
為解決上述技術問題，本發明提供的基于磁芬頓技術的污水處理裝置包括：污水管，用于輸送污水的所述污水管安裝于磁化機構的底端，所述磁化機構包括磁化筒、第一磁鐵、固定環、固定塊和第一噴頭，所述磁化筒的側壁對稱安裝兩組用于對污水磁化的所述第一磁鐵，所述磁化筒的側壁居中處安裝安裝用于對所述第一噴頭供水的所述固定環，且所述磁化筒的內側壁安裝呈環形分別且對污水進行加速的所述第一噴頭；所述磁化筒的底端安裝加料機構，所述加料機構包括第一進料管、調節管、第三噴頭、安裝管和第四磁鐵，所述磁化筒的底端安裝用于對所述第三噴頭提供支撐的所述安裝管，所述安裝管連通呈“S”形分布的所述調節管，所述調節管的側壁傾斜安裝用于添加H溶液的所述第一進料管，且所述調節管的內部對稱安裝用于對亞鐵離子進行磁化的所述第四磁鐵；凈化機構，所述凈化機構包括凈化筒、轉軸、攪拌桿、轉板、連通管、第二噴頭和固定座，所述凈化筒與所述磁化筒的連接處安裝用于調節污水流速的所述固定塊，所述凈化筒的內部轉動連接所述轉軸、所述攪拌桿和所述轉板，所述轉軸的側壁安裝所述攪拌桿和所述轉板，且所述轉板的側壁安裝多個用于推動所述轉板轉動的所述第二噴頭；所述凈化筒的底端安裝用于對所述第二噴頭供水的所述連通管，且所述連通管的側壁安裝用于對所述轉軸提供支撐的所述固定座；所述凈化筒的頂端安裝用于去除污水內部污泥的除雜機構，所述除雜機構連通去除污水內部亞鐵離子的分離機構；所述分離機構和所述凈化筒連通用于對污水進行回流處理的驅動機構，所述驅動機構的側壁連通所述調節管和對回流水進行加速的增速機構。
優選的，所述除雜機構包括第一連接管、第二連接管、旋風分離器和第三連接管，所述凈化筒的頂端安裝用于排出污水的所述第一連接管，所述第一連接管連通錐形的用于對污水進行增速的所述第二連接管，所述旋風分離器的側壁分別安裝所述第二連接管和所述第三連接管。
優選的，所述分離機構包括分離筒、固定板、分離管、吸管、隔板和第三磁鐵，所述第三連接管的側壁傾斜安裝所述分離筒，所述分離筒的內部對稱安裝用于固定多根所述分離管的所述固定板，所述固定板的側壁安裝用于吸取亞鐵離子的所述第三磁鐵；所述分離管的底端安裝呈漏斗形的所述隔板，且所述隔板的側壁安裝用于吸出部分污水和亞鐵離子的所述吸管。
優選的，多根所述分離管呈環形分布在所述分離筒的內部，且所述第三磁鐵的厚度沿著所述分離管頂端向著所述分離管底端的方向逐漸增加。
優選的，所述驅動機構包括水泵、第一進水管、第二進水管和出水管，兩端呈漏斗形的所述固定塊的側壁安裝所述第二進水管，所述第二進水管連通所述第一進水管和所述水泵，所述水泵的側壁安裝所述出水管，且所述第一進水管連通所述吸管。
優選的，所述增速機構包括電機、渦輪、第一水管、第二水管、第二進料管和筒體，所述出水管的一端分別連通所述調節管和所述第一水管，所述第一水管安裝于所述筒體的底端；所述筒體的內部轉動連接用于對回流水進行提速的所述渦輪，且所述筒體的側壁安裝用于帶動所述渦輪快速轉動的所述電機；所述第二水管分別連通所述固定環、所述連通管和所述筒體，且兩根所述第二水管的側壁分別安裝所述第二進料管。
優選的，所述調節管和所述第二水管的側壁分別安裝閥門。
優選的，所述磁化筒的內徑小于所述凈化筒的最大內徑，且所述凈化筒的底端呈漏斗形。
優選的，每一根所述調節管的內部均對稱安裝一組所述第四磁鐵，且相鄰的所述調節管內部的所述第四磁鐵錯開設置。
與相關技術相比較，本發明提供的基于磁芬頓技術的污水處理裝置具有如下有益效果：
本發明提供一種基于磁芬頓技術的污水處理裝置，當污水通過所述污水管進入所述磁化筒的內部時，硫酸亞鐵與污水的混合液通過所述調節管進入所述磁化筒的內部再通過所述第三噴頭噴出，硫酸亞鐵與所述磁化筒內部的污水混合后同時增加污水在所述磁化筒內部的流速，污水從一組所述第一磁鐵之間穿過，所述第一磁鐵對污水進行磁化，污水流速越大，污水的磁化效果越好；且硫酸亞鐵在所述調節管的內部運動時，硫酸亞鐵在所述第四磁鐵的側壁滑過同時做“S”形運動，所述第四磁鐵使硫酸亞鐵快速磁化形成一個個小型磁石，在所述磁化筒的內部，硫酸亞鐵混合在污水內部，一個個小硫酸亞鐵小磁石配合所述第四磁鐵使污水快速磁化，當污水運動到所述磁化筒的內部居中處時，回流水經過加速同時混合酸溶液通過所述第一噴頭進入所述磁化筒的內部居中處，即調節廢水pH至酸性，且再次推動污水在所述磁化筒的內部向上運動，再次對污水進行加速，經過加速的污水在另一組所述第一磁鐵之間穿過，而兩組所述第一磁鐵相互錯開設置，從而使所述第一磁鐵從不同方向對污水進行磁化，同時經過經過磁化的硫酸亞鐵均勻分布在污水內部，改變污染物分子與水分子之間的排列次序，就是把包圍在COD周圍的水分子像梳子一樣梳開；經過磁化的污水通過所述固定塊進入所述凈化筒的內部，所述凈化筒的內徑大于所述磁化筒的內徑，當污水進入使減緩污水的流速，污水在所述凈化筒的內部運動與轉動的所述轉板接觸，所述轉板側壁的所述第二噴頭不斷噴出H202，H202與硫酸亞鐵反應后生成羥基自由基，此時污水已被磁化羥基自由基很容易接觸到COD，采用定點清除的方法去氧化COD，因此H202的消耗量極低，減小產泥量，無需使用填料，節省客戶耗材成本及電費；講過凈化后的污水通過所述除雜機構去除污泥后進入所述分離機構的內部，分離機構吸附亞鐵離子并同部分污水再次進入所述磁化筒和所述凈化筒的內部，再次利用亞鐵離子，同時污水回流增加污水的處理效果。
（發明人：高寒;肖敦泉;徐玲燕;蔣炎紅;陶寧爾）
