公布日:2024.03.15
申請日:2023.11.16
分類號:B01D29/64(2006.01)I;B01D29/01(2006.01)I;B01D29/94(2006.01)I;B01D29/96(2006.01)I;B01D35/30(2006.01)I;B01D29/92(2006.01)I;B01D29/90(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種節(jié)能型工業(yè)污水處理裝置及其使用方法,包括底箱,還包括有儲液結(jié)構(gòu)和控流組件;所述儲液結(jié)構(gòu)包括處理箱、支撐架、放液箱、輸入端口、輸出端口,所述處理箱固定連接在底箱的上表面,所述支撐架固定連接在處理箱上端外側(cè)面,所述放液箱固定連接在支撐架的頂面,所述輸入端口固定連接在放液箱的左側(cè)面,所述輸出端口固定連接在底箱的右側(cè)面;所述控流組件包括壓力板、豎滑軸、支撐板、復(fù)位彈簧、斜坡板,所述斜坡板固定連接在處理箱的內(nèi)側(cè)壁,所述壓力板嵌合在斜坡板的內(nèi)側(cè)底端,本發(fā)明,具有能夠利用勢能和重力進(jìn)行污水處理的特點。
權(quán)利要求書
1.一種節(jié)能型工業(yè)污水處理裝置,包括底箱(1),其特征在于:還包括有儲液結(jié)構(gòu)和控流組件(9);所述儲液結(jié)構(gòu)包括處理箱(2)、支撐架(3)、放液箱(4)、輸入端口(7)、輸出端口(10),所述處理箱(2)固定連接在底箱(1)的上表面,所述支撐架(3)固定連接在處理箱(2)上端外側(cè)面,所述放液箱(4)固定連接在支撐架(3)的頂面,所述輸入端口(7)固定連接在放液箱(4)的左側(cè)面,所述輸出端口(10)固定連接在底箱(1)的右側(cè)面;所述控流組件(9)包括壓力板(91)、豎滑軸(92)、支撐板(93)、復(fù)位彈簧(94)、斜坡板(95),所述斜坡板(95)固定連接在處理箱(2)的內(nèi)側(cè)壁,所述壓力板(91)嵌合在斜坡板(95)的內(nèi)側(cè)底端,所述豎滑軸(92)固定連接在壓力板(91)的底面,所述支撐板(93)固定連接在處理箱(2)的內(nèi)側(cè)面,所述復(fù)位彈簧(94)設(shè)置在豎滑軸(92)的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型工業(yè)污水處理裝置,其特征在于:所述豎滑軸(92)與支撐板(93)滑動連接,所述復(fù)位彈簧(94)頂端與壓力板(91)固定連接,所述復(fù)位彈簧(94)底端與支撐板(93)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能型工業(yè)污水處理裝置,其特征在于:所述支撐板(93)的上方設(shè)置有過濾裝置(5),所述過濾裝置(5)包括流動結(jié)構(gòu)和過濾結(jié)構(gòu),所述流動結(jié)構(gòu)包括流動通道(51)、水驅(qū)扇片(52)、側(cè)輪槽板(53)、同軸側(cè)輪(54),所述流動通道(51)固定連接在支撐板(93)的上側(cè)面,所述水驅(qū)扇片(52)轉(zhuǎn)動連接在流動通道(51)的內(nèi)側(cè),所述側(cè)輪槽板(53)固定連接在流動通道(51)的兩側(cè),所述同軸側(cè)輪(54)設(shè)置在側(cè)輪槽板(53)的內(nèi)側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能型工業(yè)污水處理裝置,其特征在于:所述過濾結(jié)構(gòu)包括聯(lián)動固架(55)、過濾罩槽(56)、濾網(wǎng)下槽(57),所述聯(lián)動固架(55)固定連接在豎滑軸(92)的底端外側(cè),所述濾網(wǎng)下槽(57)固定連接在支撐板(93)的底面,所述過濾罩槽(56)滑動連接在濾網(wǎng)下槽(57)的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能型工業(yè)污水處理裝置,其特征在于:所述側(cè)輪槽板(53)的側(cè)面開設(shè)有輪槽,且同軸側(cè)輪(54)位于輪槽的內(nèi)側(cè),所述同軸側(cè)輪(54)與水驅(qū)扇片(52)同軸固定,所述聯(lián)動固架(55)末端與過濾罩槽(56)固定連接,所述濾網(wǎng)下槽(57)的底面內(nèi)側(cè)固定連接有濾網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種節(jié)能型工業(yè)污水處理裝置,其特征在于:所述過濾罩槽(56)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有清渣裝置(6),所述清渣裝置(6)包括定位角板(61)、內(nèi)槽滑板(62)、三角條(63)、接料導(dǎo)板(64)、排料側(cè)槽(65),所述定位角板(61)固定連接在支撐板(93)的底面,所述內(nèi)槽滑板(62)滑動連接在過濾罩槽(56)的內(nèi)側(cè),所述三角條(63)固定連接在內(nèi)槽滑板(62)的上表面,所述接料導(dǎo)板(64)固定連接在處理箱(2)的內(nèi)側(cè)面,所述排料側(cè)槽(65)開設(shè)在處理箱(2)的側(cè)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種節(jié)能型工業(yè)污水處理裝置,其特征在于:所述內(nèi)槽滑板(62)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有內(nèi)槽,所述內(nèi)槽滑板(62)的前后兩端側(cè)面設(shè)置有彈簧,所述定位角板(61)末端設(shè)置有突出條,且突出條與三角條(63)底側(cè)面相接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種節(jié)能型工業(yè)污水處理裝置,其特征在于:所述同軸側(cè)輪(54)的側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)流施壓裝置(8),所述導(dǎo)流施壓裝置(8)包括鉸接桿(81)、滑動鉸桿(82)、下移長桿(83)、傾斜鉸板(84)、弧形頂板(85)、滑動豎桿(86)、排液板(87),所述鉸接桿(81)鉸接連接在同軸側(cè)輪(54)的側(cè)面,所述滑動鉸桿(82)鉸接連接在鉸接桿(81)的末端,所述下移長桿(83)固定連接在滑動鉸桿(82)的末端內(nèi)側(cè),所述傾斜鉸板(84)鉸接連接在處理箱(2)的內(nèi)側(cè),所述弧形頂板(85)固定連接在傾斜鉸板(84)的底側(cè),所述滑動豎桿(86)固定連接在處理箱(2)的底側(cè)面,所述排液板(87)滑動連接在滑動豎桿(86)的外側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種節(jié)能型工業(yè)污水處理裝置,其特征在于:所述鉸接桿(81)與支撐板(93)滑動連接,所述排液板(87)的底面設(shè)置有彈簧,且彈簧設(shè)置在滑動豎桿(86)的外側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項所述的一種節(jié)能型工業(yè)污水處理裝置的使用方法,其特征在于:包括以下步驟;S1:首先,將排出廢液的管道與放液箱(4)側(cè)面的輸入端口(7)進(jìn)行連接,廢液通過輸入端口(7)進(jìn)入到放液箱(4)的內(nèi)部,并通過放液箱(4)內(nèi)部的過濾橫板進(jìn)行過濾;S2:然后,廢液流到處理箱(2)內(nèi)側(cè)的斜坡板(95)內(nèi)側(cè),從壓力板(91)兩側(cè)流出的廢液,進(jìn)入到過濾罩槽(56)進(jìn)行過濾,并利用過濾罩槽(56)與濾網(wǎng)下槽(57)相互接觸,將過濾罩槽(56)內(nèi)側(cè)附著物刮除;S3:隨后,過濾罩槽(56)內(nèi)的濾渣留在內(nèi)槽滑板(62)內(nèi)側(cè)的槽內(nèi),當(dāng)內(nèi)槽滑板(62)從過濾罩槽(56)內(nèi)拉出時,內(nèi)槽滑板(62)內(nèi)側(cè)的料渣會向下掉落,進(jìn)而讓料渣下落到接料導(dǎo)板(64)內(nèi):S4:之后,通過傾斜鉸板(84)底面的弧形頂板(85)擠壓排液板(87),并讓排液板(87)靠近處理箱(2)底面,利用排液板(87)將處理箱(2)液體排出;S5:最后,讓處理箱(2)內(nèi)的液體通過底面小孔滲透進(jìn)入到底箱(1)內(nèi),并通過輸出端口(10)排出即可。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能型工業(yè)污水處理裝置及其使用方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種節(jié)能型工業(yè)污水處理裝置,包括底箱,還包括有儲液結(jié)構(gòu)和控流組件;所述儲液結(jié)構(gòu)包括處理箱、支撐架、放液箱、輸入端口、輸出端口,所述處理箱固定連接在底箱的上表面,所述支撐架固定連接在處理箱上端外側(cè)面,所述放液箱固定連接在支撐架的頂面,所述輸入端口固定連接在放液箱的左側(cè)面,所述輸出端口固定連接在底箱的右側(cè)面;所述控流組件包括壓力板、豎滑軸、支撐板、復(fù)位彈簧、斜坡板,所述斜坡板固定連接在處理箱的內(nèi)側(cè)壁,所述壓力板嵌合在斜坡板的內(nèi)側(cè)底端,所述豎滑軸固定連接在壓力板的底面,所述支撐板固定連接在處理箱的內(nèi)側(cè)面,所述復(fù)位彈簧設(shè)置在豎滑軸的外側(cè),所述豎滑軸與支撐板滑動連接,所述復(fù)位彈簧頂端與壓力板固定連接,所述復(fù)位彈簧底端與支撐板固定連接,通過上述結(jié)構(gòu),將排出廢液的管道與放液箱側(cè)面的輸入端口進(jìn)行連接,廢液通過輸入端口進(jìn)入到放液箱的內(nèi)部,并通過放液箱內(nèi)部的過濾橫板進(jìn)行過濾,透過過濾橫板的廢液向下流動,并通過放液箱底部端口輸出,并利用支撐架對放液箱支撐,提升放液箱所在高度,讓放液箱內(nèi)廢液從高度落下時,廢液具有較大的勢能,增加廢液下落的速率,同時,讓廢液流到處理箱內(nèi)側(cè)的斜坡板內(nèi)側(cè),而斜坡板內(nèi)廢液會隨著增加,而增加廢液對壓力板施加的壓力,壓力板受到廢液的壓力大于復(fù)位彈簧的彈力時,壓力板就會下沉,并讓壓力板向下移動推動連接的豎滑軸下移并擠壓復(fù)位彈簧,進(jìn)行讓斜坡板內(nèi)的廢液向下流動,通過廢液逐漸累積增加的重力,來可控制廢液流動量,防止廢液量過多影響污水處理的效果,利用重力可減少能量消耗,起到節(jié)約能源的作用。
根據(jù)上述技術(shù)方案,所述支撐板的上方設(shè)置有過濾裝置,所述過濾裝置包括流動結(jié)構(gòu)和過濾結(jié)構(gòu),所述流動結(jié)構(gòu)包括流動通道、水驅(qū)扇片、側(cè)輪槽板、同軸側(cè)輪,所述流動通道固定連接在支撐板的上側(cè)面,所述水驅(qū)扇片轉(zhuǎn)動連接在流動通道的內(nèi)側(cè),所述側(cè)輪槽板固定連接在流動通道的兩側(cè),所述同軸側(cè)輪設(shè)置在側(cè)輪槽板的內(nèi)側(cè),所述過濾結(jié)構(gòu)包括聯(lián)動固架、過濾罩槽、濾網(wǎng)下槽,所述聯(lián)動固架固定連接在豎滑軸的底端外側(cè),所述濾網(wǎng)下槽固定連接在支撐板的底面,所述過濾罩槽滑動連接在濾網(wǎng)下槽的外側(cè),所述側(cè)輪槽板的側(cè)面開設(shè)有輪槽,且同軸側(cè)輪位于輪槽的內(nèi)側(cè),所述同軸側(cè)輪與水驅(qū)扇片同軸固定,所述聯(lián)動固架末端與過濾罩槽固定連接,所述濾網(wǎng)下槽的底面內(nèi)側(cè)固定連接有濾網(wǎng),通過上述結(jié)構(gòu),壓力板兩側(cè)流出的廢液,會經(jīng)過流動通道內(nèi)側(cè)的水驅(qū)扇片流動,并讓廢液帶動水驅(qū)扇片轉(zhuǎn)動,從水驅(qū)扇片,并讓水驅(qū)扇片伴隨轉(zhuǎn)動將廢液向下排出,排出的液體會經(jīng)過濾網(wǎng)下槽外側(cè)的過濾罩槽進(jìn)行過濾,同時,下落的豎滑軸會拉動聯(lián)動固架,并讓聯(lián)動固架下移拉動連接的過濾罩槽向下滑動,讓過濾罩槽向下滑動時與濾網(wǎng)下槽外側(cè)面相接觸,利用過濾罩槽與濾網(wǎng)下槽相互接觸,將過濾罩槽內(nèi)側(cè)附著物刮除,從而防止過濾罩槽堵塞,同時液體經(jīng)過濾網(wǎng)下槽底面的濾網(wǎng)過濾后,進(jìn)入到過濾罩槽內(nèi),并通過過濾罩槽向下滑動,增加過濾罩槽側(cè)面的濾網(wǎng)面積,進(jìn)而提升過濾罩槽過濾效率。
根據(jù)上述技術(shù)方案,所述過濾罩槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有清渣裝置,所述清渣裝置包括定位角板、內(nèi)槽滑板、三角條、接料導(dǎo)板、排料側(cè)槽,所述定位角板固定連接在支撐板的底面,所述內(nèi)槽滑板滑動連接在過濾罩槽的內(nèi)側(cè),所述三角條固定連接在內(nèi)槽滑板的上表面,所述接料導(dǎo)板固定連接在處理箱的內(nèi)側(cè)面,所述排料側(cè)槽開設(shè)在處理箱的側(cè)面,所述內(nèi)槽滑板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有內(nèi)槽,所述內(nèi)槽滑板的前后兩端側(cè)面設(shè)置有彈簧,所述定位角板末端設(shè)置有突出條,且突出條與三角條底側(cè)面相接觸,通過上述結(jié)構(gòu),當(dāng)過濾罩槽過濾的廢料渣會留在內(nèi)部,過濾罩槽在濾網(wǎng)下槽下方延伸時,此時內(nèi)槽滑板底側(cè)連接的三角條受到定位角板的擠壓,讓內(nèi)槽滑板插入到過濾罩槽內(nèi),并讓過濾罩槽內(nèi)的濾渣留在內(nèi)槽滑板內(nèi)側(cè)的槽內(nèi),當(dāng)過濾罩槽受到聯(lián)動固架拉動而向上移動時,此時內(nèi)槽滑板會受到彈簧彈力,將內(nèi)槽滑板從過濾罩槽內(nèi)拉出,內(nèi)槽滑板被拉出的同時,會讓內(nèi)槽滑板底面與過濾罩槽底側(cè)上面貼合,并將過濾罩槽上附著的料渣刮除在內(nèi)槽滑板內(nèi),對過濾罩槽底部起到清理的作用,同時內(nèi)槽滑板來出到過濾罩槽外側(cè)時,內(nèi)槽滑板內(nèi)側(cè)的料渣會向下掉落,進(jìn)而讓料渣下落到接料導(dǎo)板內(nèi),并通過排料側(cè)槽排出,從而方便將過濾產(chǎn)生的廢渣排出并對過濾罩槽起到清理的而作用。
根據(jù)上述技術(shù)方案,所述同軸側(cè)輪的側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)流施壓裝置,所述導(dǎo)流施壓裝置包括鉸接桿、滑動鉸桿、下移長桿、傾斜鉸板、弧形頂板、滑動豎桿、排液板,所述鉸接桿鉸接連接在同軸側(cè)輪的側(cè)面,所述滑動鉸桿鉸接連接在鉸接桿的末端,所述下移長桿固定連接在滑動鉸桿的末端內(nèi)側(cè),所述傾斜鉸板鉸接連接在處理箱的內(nèi)側(cè),所述弧形頂板固定連接在傾斜鉸板的底側(cè),所述滑動豎桿固定連接在處理箱的底側(cè)面,所述排液板滑動連接在滑動豎桿的外側(cè),所述鉸接桿與支撐板滑動連接,所述排液板的底面設(shè)置有彈簧,且彈簧設(shè)置在滑動豎桿的外側(cè),通過上述結(jié)構(gòu),當(dāng)同軸側(cè)輪轉(zhuǎn)動的同時,會讓同軸側(cè)輪側(cè)面連接的鉸接桿轉(zhuǎn)動,進(jìn)而讓鉸接桿推動滑動鉸桿豎向移動,從而讓滑動鉸桿向下移動的同時,推動滑動鉸桿連接的下移長桿移動,通過下移長桿移動讓傾斜鉸板偏轉(zhuǎn),讓傾斜鉸板與處理箱鉸接處為節(jié)點轉(zhuǎn)動,從而讓傾斜鉸板改變傾斜角度,對下落的液體起到導(dǎo)向作用,同時,讓傾斜鉸板偏轉(zhuǎn)時,通過傾斜鉸板底面的弧形頂板擠壓排液板順著滑動豎桿滑動,并讓排液板靠近處理箱底面,利用排液板將處理箱液體排出,并讓拍出的液體帶動處理箱堵塞的小孔振動,從而讓處理箱內(nèi)的液體進(jìn)入到底箱內(nèi),并通過輸出端口排出即可。
一種節(jié)能型工業(yè)污水處理裝置的使用方法,包括以下步驟;S1:首先,將排出廢液的管道與放液箱側(cè)面的輸入端口進(jìn)行連接,廢液通過輸入端口進(jìn)入到放液箱的內(nèi)部,并通過放液箱內(nèi)部的過濾橫板進(jìn)行過濾;S2:然后,廢液流到處理箱內(nèi)側(cè)的斜坡板內(nèi)側(cè),從壓力板兩側(cè)流出的廢液,進(jìn)入到過濾罩槽進(jìn)行過濾,并利用過濾罩槽與濾網(wǎng)下槽相互接觸,將過濾罩槽內(nèi)側(cè)附著物刮除;S3:隨后,過濾罩槽內(nèi)的濾渣留在內(nèi)槽滑板內(nèi)側(cè)的槽內(nèi),當(dāng)內(nèi)槽滑板從過濾罩槽內(nèi)拉出時,內(nèi)槽滑板內(nèi)側(cè)的料渣會向下掉落,進(jìn)而讓料渣下落到接料導(dǎo)板內(nèi):S4:之后,通過傾斜鉸板底面的弧形頂板擠壓排液板,并讓排液板靠近處理箱底面,利用排液板將處理箱液體排出。
S5:最后,讓處理箱內(nèi)的液體通過底面小孔滲透進(jìn)入到底箱內(nèi),并通過輸出端口排出即可。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是:本發(fā)明,通過設(shè)置有處理箱、支撐架、放液箱、壓力板、豎滑軸、支撐板、復(fù)位彈簧、斜坡板、輸出端口,讓放液箱內(nèi)廢液從高度落下時,廢液具有較大的勢能,增加廢液下落的速率,同時,通過廢液逐漸累積增加的重力,來可控制廢液流動量,防止廢液量過多影響污水處理的效果,利用重力可減少能量消耗,起到節(jié)約能源的作用;本發(fā)明,通過設(shè)置有流動通道、水驅(qū)扇片、側(cè)輪槽板、同軸側(cè)輪、聯(lián)動固架、過濾罩槽、濾網(wǎng)下槽,利用過濾罩槽與濾網(wǎng)下槽相互接觸,將過濾罩槽內(nèi)側(cè)附著物刮除,從而防止過濾罩槽堵塞,同時,通過過濾罩槽向下滑動,增加過濾罩槽側(cè)面的濾網(wǎng)面積,進(jìn)而提升過濾罩槽過濾效率。
本發(fā)明,通過設(shè)置有定位角板、內(nèi)槽滑板、三角條、接料導(dǎo)板、排料側(cè)槽,將過濾罩槽上附著的料渣刮除在內(nèi)槽滑板內(nèi),對過濾罩槽底部起到清理的作用,同時,通過排料側(cè)槽排出,從而方便將過濾產(chǎn)生的廢渣排出并對過濾罩槽起到清理的作用。
本發(fā)明,通過設(shè)置有鉸接桿、滑動鉸桿、下移長桿、傾斜鉸板、弧形頂板、滑動豎桿、排液板,讓傾斜鉸板改變傾斜角度,對下落的液體起到導(dǎo)向作用,同時,利用排液板將處理箱液體排出,并讓拍出的液體帶動處理箱堵塞的小孔振動,促進(jìn)處理箱底面液體向下滲透。
(發(fā)明人:胡桂明;劉鳳娟)






