公布日：2023.10.10

申請(qǐng)日：2023.07.27

分類號(hào)：B01F33/83(2022.01)I;B01F33/81(2022.01)I;B01F35/32(2022.01)I;B01F27/92(2022.01)I;B01F27/90(2022.01)I;B01F27/191(2022.01)I;B01F35/12(2022.01)I;B01F35/

71(2022.01)I;C02F103/16(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開了一種電鍍含鎳廢水預(yù)處理設(shè)備，涉及到廢水預(yù)處理領(lǐng)域，包括混合箱和物料箱，混合箱的頂部中心固定設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底部與位于混合箱內(nèi)部的攪拌桿的頂部傳動(dòng)連接，攪拌桿的邊緣均勻設(shè)有攪拌葉片，混合箱的頂部固定設(shè)有物料箱。本發(fā)明中轉(zhuǎn)動(dòng)輥的設(shè)置起到將物料箱內(nèi)部的物料分批次卸下的作用，進(jìn)而每次卸下一部分通過攪拌葉片進(jìn)行攪拌，比一次性全部卸入混合箱的內(nèi)部更加容易被攪拌均勻，且分批次加料不需要工人操作即可完成，提高廢水處理效率。

權(quán)利要求書

1.一種電鍍含鎳廢水預(yù)處理設(shè)備，包括混合箱(1)、物料箱(2)、攪拌桿(12)和攪拌葉片(13)，其特征在于：所述混合箱(1)的頂部中心固定設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底部與位于混合箱(1)內(nèi)部的攪拌桿(12)的頂部傳動(dòng)連接，攪拌桿(12)的邊緣均勻設(shè)有攪拌葉片(13)，所述混合箱(1)的頂部位于與攪拌桿(12)傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的兩側(cè)固定設(shè)有物料箱(2),物料箱(2)為矩形箱體，且物料箱(2)的底部為縮口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且物料箱(2)的底部端口通過混合箱(1)頂部的出料口(10)與混合箱(1)的內(nèi)部相互連通，物料箱(2)的外側(cè)壁頂端設(shè)有加料機(jī)構(gòu)，混合箱(1)的內(nèi)部位于出料口(10)的下方活動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輥(8),轉(zhuǎn)動(dòng)輥(8)的邊緣均勻開設(shè)有V形料槽(9),轉(zhuǎn)動(dòng)輥(8)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制其轉(zhuǎn)動(dòng)，所述V形料槽(9)的側(cè)面通過銷軸活動(dòng)鉸接有振動(dòng)板(28),振動(dòng)板(28)通過橡膠軟板(27)與V形料槽(9)的內(nèi)壁固連，振動(dòng)板(28)位于V形料槽(9)內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)輥(8)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥(8)上設(shè)有控制振動(dòng)板(28)振動(dòng)的振動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥(8)的數(shù)量為二，兩組轉(zhuǎn)動(dòng)輥(8)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍含鎳廢水預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述加料機(jī)構(gòu)包括加料管(3)和加料斗(4),加料管(3)的底端與物料箱(2)的外側(cè)壁靠近頂端的位置固連，加料管(3)的頂端與加料斗(4)固連，加料管(3)與物料箱(2)的內(nèi)部相互連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍含鎳廢水預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥(8)的中心軸處固定設(shè)有水平轉(zhuǎn)動(dòng)軸(26),水平轉(zhuǎn)動(dòng)軸(26)的后側(cè)端活動(dòng)安裝在混合箱(1)的后側(cè)壁，水平轉(zhuǎn)動(dòng)軸(26)的前端伸出混合箱(1)的前側(cè)面邊緣與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，與水平轉(zhuǎn)動(dòng)軸(26)傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于與混合箱(1)邊緣固連的安裝板上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍含鎳廢水預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述出料口(10)的底部為與轉(zhuǎn)動(dòng)輥(8)外邊緣相互匹配的弧形結(jié)構(gòu)，且出料口(10)的縱向長(zhǎng)度小于V形料槽(9)的縱向長(zhǎng)度，出料口(10)的寬度小于V形料槽(9)的槽寬。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍含鎳廢水預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)腔(29)、連通槽(32)、頂桿(33)和撞擊塊(34)，所述滑動(dòng)腔(29)位于轉(zhuǎn)動(dòng)輥(8)上靠近振動(dòng)板(28)的位置，滑動(dòng)腔(29)與振動(dòng)板(28)相互平行，所述滑動(dòng)腔(29)通過連通槽(32)與V形料槽(9)的內(nèi)部相互連通，滑動(dòng)腔(29)的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)有重力板(30),重力板(30)靠近振動(dòng)板(28)的一側(cè)與頂桿(33)固連，頂桿(33)的自由端經(jīng)過光滑打磨處理，振動(dòng)板(28)面向頂桿(33)的一面為凹凸不平的波浪狀結(jié)構(gòu)，所述V形料槽(9)上靠近振動(dòng)板(28)的內(nèi)側(cè)壁靠近端口的位置固定設(shè)有撞擊塊(34)，所述頂桿(33)的自由端處于振動(dòng)板(28)表面的凹陷部位時(shí)，撞擊塊(34)與振動(dòng)板(28)的外側(cè)端底部接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電鍍含鎳廢水預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述重力板(30)的外側(cè)面固定設(shè)有伸縮板(31)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥(8)的外邊緣開設(shè)有與滑動(dòng)腔(29)相互連通的穿出槽(36)，穿出槽(36)的尺寸大于伸縮板(31)的尺寸；其中一組所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥(8)的下方設(shè)有網(wǎng)板(14),網(wǎng)板(14)與混合箱(1)的內(nèi)壁固連，且網(wǎng)板(14)位于攪拌葉片(13)的下方，攪拌葉片(13)的底部固定設(shè)有刷毛(35)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍含鎳廢水預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述物料箱(2)的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)有豎向轉(zhuǎn)動(dòng)桿(5),豎向轉(zhuǎn)動(dòng)桿(5)插設(shè)在物料箱(2)內(nèi)部的限位環(huán)(6)內(nèi)，且限位環(huán)(6)的邊緣通過連接桿件與物料箱(2)的內(nèi)壁固連，豎向轉(zhuǎn)動(dòng)桿(5)的底端伸入出料口(10)的內(nèi)部，且豎向轉(zhuǎn)動(dòng)桿(5)的表面邊緣位于限位環(huán)(6)的下方固定設(shè)有螺旋葉片(7)，所述豎向轉(zhuǎn)動(dòng)桿(5)的頂部活動(dòng)安裝在物料箱(2)頂壁內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)腔(16)內(nèi)，所述豎向轉(zhuǎn)動(dòng)桿(5)由轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)其在水平面內(nèi)來回轉(zhuǎn)動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電鍍含鎳廢水預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括直齒輪板(17)、圓齒輪(18)和拉繩，所述圓齒輪(18)固定連接在豎向轉(zhuǎn)動(dòng)桿(5)的頂部，且圓齒輪(18)位于轉(zhuǎn)動(dòng)腔(16)的內(nèi)部，圓齒輪(18)的中心軸線與豎向轉(zhuǎn)動(dòng)桿(5)的中心軸線相互重合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)腔(16)的內(nèi)部設(shè)有與圓齒輪(18)相互嚙合的直齒輪板(17),直齒輪板(17)遠(yuǎn)離攪拌桿(12)的一端通過彈簧與轉(zhuǎn)動(dòng)腔(16)的內(nèi)壁固連，直齒輪板(17)的另一端與拉繩的頂端固連，拉繩的底端穿過物料箱(2)側(cè)壁內(nèi)部的穿線槽并垂直穿出物料箱(2)的底部由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制其上下移動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電鍍含鎳廢水預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括弧形推板(15)、直齒輪板(17)、圓齒輪(18)、盤形空腔(22)和滑動(dòng)塊(23)，所述盤形空腔(22)位于混合箱(1)的頂壁內(nèi)部，且盤形空腔(22)的中心軸線與攪拌桿(12)的中心軸線重合，所述攪拌桿(12)的邊緣位于盤形空腔(22)的內(nèi)部固定設(shè)有兩組弧形推板(15),弧形推板(15)在攪拌桿(12)的邊緣呈中心對(duì)稱分布，所述盤形空腔(22)的內(nèi)部靠近攪拌桿(12)的位置滑動(dòng)設(shè)有滑動(dòng)塊(23),滑動(dòng)塊(23)的頂部與拉繩的底端固連，滑動(dòng)塊(23)通過彈簧與盤形空腔(22)遠(yuǎn)離弧形推板(15)的邊緣固連，滑動(dòng)塊(23)的底部固定設(shè)有限位塊(24),限位塊(24)與盤形空腔(22)底部的限位滑槽(25)相互滑動(dòng)連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種電鍍含鎳廢水預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述物料箱(2)內(nèi)壁的彎折部位開設(shè)有V形凹槽(11),V形凹槽(11)的內(nèi)部固定粘設(shè)有V形橡膠墊(19),V形橡膠墊(19)的內(nèi)部開設(shè)有月牙狀的充氣腔(20)，充氣腔(20)的內(nèi)部通過物料箱(2)和混合箱(1)上的氣流通道(21)與盤形空腔(22)的內(nèi)部相互連通，所述滑動(dòng)塊(23)面向氣流通道(21)的一面固定設(shè)有彈簧壓縮管(37),彈簧壓縮管(37)的另一端與盤形空腔(22)的邊緣固連，氣流通道(21)與彈簧壓縮管(37)的內(nèi)部相互連通。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供電鍍含鎳廢水預(yù)處理設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：電鍍含鎳廢水預(yù)處理設(shè)備，包括混合箱、物料箱、攪拌桿和攪拌葉片，所述混合箱的頂部中心固定設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底部與位于混合箱內(nèi)部的攪拌桿的頂部傳動(dòng)連接，攪拌桿的邊緣均勻設(shè)有攪拌葉片，所述混合箱的頂部位于與攪拌桿傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的兩側(cè)固定設(shè)有物料箱,物料箱為矩形箱體，且物料箱的底部為縮口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且物料箱的底部端口通過混合箱頂部的出料口與混合箱的內(nèi)部相互連通，物料箱的外側(cè)壁頂端設(shè)有加料機(jī)構(gòu)，混合箱的內(nèi)部位于出料口的下方活動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輥,轉(zhuǎn)動(dòng)輥的邊緣均勻開設(shè)有V形料槽,轉(zhuǎn)動(dòng)輥由驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制其轉(zhuǎn)動(dòng)，所述V形料槽的側(cè)面通過銷軸活動(dòng)鉸接有振動(dòng)板,振動(dòng)板通過橡膠軟板與V形料槽的內(nèi)壁固連，振動(dòng)板位于V形料槽內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的方向上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥上設(shè)有控制振動(dòng)板振動(dòng)的振動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥的數(shù)量為二，兩組轉(zhuǎn)動(dòng)輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

振動(dòng)機(jī)構(gòu)可以在V形料槽卸料時(shí)帶動(dòng)振動(dòng)板的振動(dòng)，進(jìn)而便于將V形料槽內(nèi)部的物料卸出。

優(yōu)選的，所述加料機(jī)構(gòu)包括加料管和加料斗,加料管的底端與物料箱的外側(cè)壁靠近頂端的位置固連，加料管的頂端與加料斗固連，加料管與物料箱的內(nèi)部相互連通。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的中心軸處固定設(shè)有水平轉(zhuǎn)動(dòng)軸,水平轉(zhuǎn)動(dòng)軸的后側(cè)端活動(dòng)安裝在混合箱的后側(cè)壁，水平轉(zhuǎn)動(dòng)軸的前端伸出混合箱的前側(cè)面邊緣與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，與水平轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于與混合箱邊緣固連的安裝板上。

優(yōu)選的，所述出料口的底部為與轉(zhuǎn)動(dòng)輥外邊緣相互匹配的弧形結(jié)構(gòu)，且出料口的縱向長(zhǎng)度小于V形料槽的縱向長(zhǎng)度，出料口的寬度小于V形料槽的槽寬。

優(yōu)選的，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)腔、連通槽、頂桿和撞擊塊，所述滑動(dòng)腔位于轉(zhuǎn)動(dòng)輥上靠近振動(dòng)板的位置，滑動(dòng)腔與振動(dòng)板相互平行，所述滑動(dòng)腔通過連通槽與V形料槽的內(nèi)部相互連通，滑動(dòng)腔的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)有重力板,重力板靠近振動(dòng)板的一側(cè)與頂桿固連，頂桿的自由端經(jīng)過光滑打磨處理，振動(dòng)板面向頂桿的一面為凹凸不平的波浪狀結(jié)構(gòu)，所述V形料槽上靠近振動(dòng)板的內(nèi)側(cè)壁靠近端口的位置固定設(shè)有撞擊塊，所述頂桿的自由端處于振動(dòng)板表面的凹陷部位時(shí)，撞擊塊與振動(dòng)板的外側(cè)端底部接觸。

優(yōu)選的，所述重力板的外側(cè)面固定設(shè)有伸縮板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的外邊緣開設(shè)有與滑動(dòng)腔相互連通的穿出槽，穿出槽的尺寸大于伸縮板的尺寸。

工作時(shí)，當(dāng)重力板逐漸下移的過程中，伸縮板將會(huì)不斷的從穿出槽的內(nèi)部抽出，進(jìn)而可以起到對(duì)振動(dòng)板抖下的物料進(jìn)行導(dǎo)流的作用，使得物料剛開始從V形料槽卸下時(shí)可以通過伸縮板的導(dǎo)流落入混合箱內(nèi)部靠近攪拌桿的位置，進(jìn)而在攪拌桿邊緣的攪拌葉片的攪動(dòng)作用下混合的更加的均勻；

同時(shí)伸縮板表面粘附的未被抖下的物料可在伸縮板向滑動(dòng)腔的內(nèi)部收縮時(shí)被穿出槽刮下，并落入混合箱內(nèi)部的溶液中。

優(yōu)選的，所述物料箱的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)有豎向轉(zhuǎn)動(dòng)桿,豎向轉(zhuǎn)動(dòng)桿插設(shè)在物料箱內(nèi)部的限位環(huán)內(nèi)，且限位環(huán)的邊緣通過連接桿件與物料箱的內(nèi)壁固連，豎向轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端伸入出料口的內(nèi)部，且豎向轉(zhuǎn)動(dòng)桿的表面邊緣位于限位環(huán)的下方固定設(shè)有螺旋葉片，所述豎向轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂部活動(dòng)安裝在物料箱頂壁內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)腔內(nèi)，所述豎向轉(zhuǎn)動(dòng)桿由轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)其在水平面內(nèi)來回轉(zhuǎn)動(dòng)。

工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)豎向轉(zhuǎn)動(dòng)桿在水平面內(nèi)來回轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得螺旋葉片在水平面內(nèi)不停的來回轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)螺旋葉片的邊緣軌跡不斷下移時(shí)起到將物料箱內(nèi)部的物料向下輸送的作用，而當(dāng)螺旋葉片的軌跡不斷的上移時(shí)，螺旋葉片起到將物料箱內(nèi)部的物料向上旋起的作用，使得物料箱內(nèi)部的物料變得疏松，有利于物料的卸出，且可以避免物料在物料箱的內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括直齒輪板、圓齒輪和拉繩，所述圓齒輪固定連接在豎向轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂部，且圓齒輪位于轉(zhuǎn)動(dòng)腔的內(nèi)部，圓齒輪的中心軸線與豎向轉(zhuǎn)動(dòng)桿的中心軸線相互重合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)腔的內(nèi)部設(shè)有與圓齒輪相互嚙合的直齒輪板,直齒輪板遠(yuǎn)離攪拌桿的一端通過彈簧與轉(zhuǎn)動(dòng)腔的內(nèi)壁固連，直齒輪板的另一端與拉繩的頂端固連，拉繩的底端穿過物料箱側(cè)壁內(nèi)部的穿線槽并垂直穿出物料箱的底部由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制其上下移動(dòng)。

工作時(shí)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)拉繩的末端下移時(shí)，直齒輪板將會(huì)向靠近攪拌桿的方向移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)圓齒輪向順指針方向移動(dòng)，而當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)拉繩的末端上移時(shí)，直齒輪板將會(huì)在與之固連的彈簧的作用下向遠(yuǎn)離攪拌桿的方向移動(dòng)，使得圓齒輪向與原來相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)豎向轉(zhuǎn)動(dòng)桿的來回轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括弧形推板、直齒輪板、圓齒輪、盤形空腔和滑動(dòng)塊，所述盤形空腔位于混合箱的頂壁內(nèi)部，且盤形空腔的中心軸線與攪拌桿的中心軸線重合，所述攪拌桿的邊緣位于盤形空腔的內(nèi)部固定設(shè)有兩組弧形推板,弧形推板在攪拌桿的邊緣呈中心對(duì)稱分布，所述盤形空腔的內(nèi)部靠近攪拌桿的位置滑動(dòng)設(shè)有滑動(dòng)塊,滑動(dòng)塊的頂部與拉繩的底端固連，滑動(dòng)塊通過彈簧與盤形空腔遠(yuǎn)離弧形推板的邊緣固連，滑動(dòng)塊的底部固定設(shè)有限位塊,限位塊與盤形空腔底部的限位滑槽相互滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述物料箱內(nèi)壁的彎折部位開設(shè)有V形凹槽,V形凹槽的內(nèi)部固定粘設(shè)有V形橡膠墊,V形橡膠墊的內(nèi)部開設(shè)有月牙狀的充氣腔，充氣腔的內(nèi)部通過物料箱和混合箱上的氣流通道與盤形空腔的內(nèi)部相互連通，所述滑動(dòng)塊面向氣流通道的一面固定設(shè)有彈簧壓縮管,彈簧壓縮管的另一端與盤形空腔的邊緣固連，氣流通道與彈簧壓縮管的內(nèi)部相互連通。

優(yōu)選的，其中一組所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的下方設(shè)有網(wǎng)板,網(wǎng)板與混合箱的內(nèi)壁固連，且網(wǎng)板位于攪拌葉片的下方，攪拌葉片的底部固定設(shè)有刷毛。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

1、轉(zhuǎn)動(dòng)輥的設(shè)置起到將物料箱內(nèi)部的物料分批次卸下的作用，進(jìn)而每次卸下一部分通過攪拌葉片進(jìn)行攪拌，比一次性全部卸入混合箱的內(nèi)部更加容易被攪拌均勻，且分批次加料不需要工人操作即可完成，振動(dòng)機(jī)構(gòu)可以在V形料槽卸料時(shí)帶動(dòng)振動(dòng)板的振動(dòng)，進(jìn)而便于將V形料槽內(nèi)部的物料卸出，提高處理效率；

2、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)豎向轉(zhuǎn)動(dòng)桿在水平面內(nèi)來回轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得螺旋葉片在水平面內(nèi)不停的來回轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)螺旋葉片的邊緣軌跡不斷下移時(shí)起到將物料箱內(nèi)部的物料向下輸送的作用，而當(dāng)螺旋葉片的軌跡不斷的上移時(shí)，螺旋葉片起到將物料箱內(nèi)部的物料向上旋起的作用，使得物料箱內(nèi)部的物料變得疏松，有利于物料的卸出，且可以避免物料在物料箱的內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象；

3、當(dāng)滑動(dòng)塊向遠(yuǎn)離攪拌桿的方向移動(dòng)時(shí)，此時(shí)滑動(dòng)塊將會(huì)擠壓彈簧壓縮管,彈簧壓縮管內(nèi)部的空氣進(jìn)入充氣腔的內(nèi)部使得V形橡膠墊發(fā)生膨脹，進(jìn)而V形橡膠墊的彎折部位趨于平整，進(jìn)而使得物料箱上的彎折部位的物料向物料箱的中部移動(dòng)，避免物料長(zhǎng)時(shí)間在物料箱的彎折處積累而瞬間在重力下下落形成“空穴效應(yīng)”，進(jìn)而避免了出料不均勻的情況，且可以防止物料瞬間下落將出料口堵塞；

4、網(wǎng)板位于裝有處理劑的物料箱的下方，由于處理劑為晶體狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)而進(jìn)入混合箱內(nèi)部溶液中的處理劑將不會(huì)瞬間溶解而會(huì)有部分沉降在混合箱的底部，進(jìn)入混合箱底部的處理劑晶體將會(huì)更加不易被攪拌混合，而網(wǎng)板使得處理劑從V形料槽傾倒出以后停留在網(wǎng)板的表面，然后在攪拌葉片底部的刷毛的作用下被搓碎成更小的晶體，進(jìn)而便于處理劑的溶解。

（發(fā)明人：周彪;安巖;劉利軍）