公布日：2023.09.05
申請日：2023.06.27
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F103/06(2006.01)N;C02F1/20(2023.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F101/30(2006.01)N;
C02F1/72(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F3/08(2023.01)N;C02F3/12(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N
摘要
本發明公開了一種低碳氮比垃圾滲濾液的處理方法，包括以下步驟：S1：垃圾滲濾液經過調節池調節水質后，進入吹脫單元；S2：吹脫單元出水依次進入生物轉盤單元及AOOA反應器；S3：AOOA反應器出水部分回流至生物轉盤單元及AOOA反應器，部分進入MBR單元；S4：MBR單元產水進入混凝沉淀單元，MBR單元污泥部分回流至生物轉盤單元及AOOA反應器單元，部分進入混凝沉淀單元；S5：混凝沉淀單元產水依次進入一級芬頓單元、BAF單元、二級芬頓單元深度氧化；S6：二級芬頓單元出水進入緩沖池調節水質排放。本發明處理方法主要適用存量垃圾滲濾液及低碳氮比的老齡滲濾液處理方法中，設計合理，通過多個工序配合確保老齡垃圾滲濾液液能夠達標排放，處理成本低。
權利要求書
1.一種低碳氮比垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于：包括以下步驟：S1：垃圾滲濾液經過調節池調節水質后，進入吹脫單元脫除部分氨氮及硫化物；S2：吹脫單元出水依次進入生物轉盤單元及AOOA反應器，發生短程硝化反硝化反應去除水中懸浮物及有機物；S3：AOOA反應器出水部分回流至生物轉盤單元及AOOA反應器，部分進入MBR單元進行泥水分離；S4：MBR單元產水進入混凝沉淀單元，MBR單元污泥部分回流至生物轉盤單元及AOOA反應器單元，部分進入混凝沉淀單元去除膠體顆粒；S5：混凝沉淀單元產水依次進入一級芬頓單元、BAF單元、二級芬頓單元深度氧化；S6：二級芬頓單元出水進入緩沖池調節水質排放。
2.如權利要求1所述的一種低碳氮比垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于：步驟S1中調節池調節水質指調節池出水的電導率小于3000S/m。
3.如權利要求1所述的一種低碳氮比垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于：所述吹脫單元包括依次連接的一級反應池、一級沉淀池、吹脫塔、二級反應池、二級沉淀池，所述一級反應池內投加石灰去除金屬離子，調節一級沉淀池出水的pH值為8.0-9.0，水溫為20-30℃，調節二級反應沉淀池內水體pH值為6.5-7.5。
4.如權利要求1所述的一種低碳氮比垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于：所述生物轉盤單元包括配水槽、與配水槽連通的生物轉盤及一碳源投加裝置，所述生物轉盤的轉速為2.0-4.0r/min。
5.如權利要求4所述的一種低碳氮比垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于：所述AOOA反應器包括四個曝氣池及曝氣裝置，所述四個曝氣池為依次連接的一級缺氧池、一級好氧池、二級好氧池和二級缺氧池，所述一級缺氧池與生物轉盤、碳源投加裝置均連接，所述曝氣裝置給四個曝氣池供氧，二級缺氧池部分料液回流至配水槽及一級缺氧池。
6.如權利要求5所述的一種低碳氮比垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于：所述MBR單元包括MBR膜池、位于MBR膜池內的中空纖維超濾膜組件，所述MBR單元的污泥出口通過MBR回流管與配水槽、一級缺氧池均連通，MBR單元污泥部分回流至回流至配水槽及一級缺氧池。
7.如權利要求6所述的一種低碳氮比垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于：所述MBR單元還包括反洗罐及清洗水箱，所述反洗罐及清洗水箱均與中空纖維超濾膜組件的產水端口連通，通過反洗罐或清洗水箱清洗中空纖維超濾膜組件。
8.如權利要求7所述的一種低碳氮比垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于：所述MBR單元還包括補水管道，所述補水管道與反洗罐、清洗水箱及中空纖維超濾膜組件的產水端口均連通，通過補水管道給反洗罐或清洗水箱補水，通過補水管道輔助中空纖維超濾膜組件內排真空。
9.如權利要求1所述的一種低碳氮比垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于：所述混凝沉淀包括相連接的混凝反應池及混凝沉淀池，在混凝反應池中投加聚合硫酸鐵去除膠體顆粒。
10.如權利要求1所述的一種低碳氮比垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于：步驟S6緩沖池調節水質指調節緩沖池出水pH值為7.0-8.0。
發明內容
本發明的目的在于提供一種設計合理、成本低、處理效果好的適用于低碳氮比垃圾滲濾液的處理方法。
為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種低碳氮比垃圾滲濾液的處理方法，包括以下步驟：S1：垃圾滲濾液經過調節池調節水質后，進入吹脫單元脫除部分氨氮及硫化物；S2：吹脫單元出水依次進入生物轉盤單元及AOOA反應器，發生短程硝化反硝化反應去除水中懸浮物及有機物；S3：AOOA反應器出水部分回流至生物轉盤單元及AOOA反應器，部分進入MBR單元進行泥水分離；S4：MBR單元產水進入混凝沉淀單元，MBR單元污泥部分回流至生物轉盤單元及AOOA反應器單元，部分進入混凝沉淀單元去除膠體顆粒；S5：混凝沉淀單元產水依次進入一級芬頓單元、BAF單元、二級芬頓單元深度氧化；S6：二級芬頓單元出水進入緩沖池調節水質排放。
進一步地，步驟S1中調節池調節水質指調節池出水的電導率小于3000S/m。
進一步地，所述吹脫單元包括依次連接的一級反應池、一級沉淀池、吹脫塔、二級反應池、二級沉淀池，所述一級反應池內投加石灰去除金屬離子，調節一級沉淀池出水的pH值為8.0-9.0，水溫為20-30℃，調節二級反應沉淀池內水體pH值為6.5-7.5。
進一步地，所述生物轉盤單元包括配水槽、與配水槽連通的生物轉盤及一碳源投加裝置，所述生物轉盤的轉速為2.0-4.0r/min。
進一步地，所述AOOA反應器包括四個曝氣池及曝氣裝置，所述四個曝氣池為依次連接的一級缺氧池、一級好氧池、二級好氧池和二級缺氧池，所述一級缺氧池與生物轉盤、碳源投加裝置均連接，所述曝氣裝置給四個曝氣池供氧，二級缺氧池部分料液回流至配水槽及一級缺氧池。
進一步地，所述MBR單元包括MBR膜池、位于MBR膜池內的中空纖維超濾膜組件，所述MBR單元的污泥出口通過MBR回流管與配水槽、一級缺氧池均連通，MBR單元污泥部分回流至回流至配水槽及一級缺氧池。
進一步地，所述MBR單元還包括反洗罐及清洗水箱，所述反洗罐及清洗水箱均與中空纖維超濾膜組件的產水端口連通，通過反洗罐或清洗水箱清洗中空纖維超濾膜組件。
進一步地，所述MBR單元還包括補水管道，所述補水管道與反洗罐、清洗水箱及中空纖維超濾膜組件的產水端口均連通，通過補水管道給反洗罐或清洗水箱補水，通過補水管道輔助中空纖維超濾膜組件內排真空。
進一步地，所述混凝沉淀包括相連接的混凝反應池及混凝沉淀池，在混凝反應池中投加聚合硫酸鐵去除膠體顆粒。
進一步地，步驟S6緩沖池調節水質指調節緩沖池出水pH值為7.0-8.0。
采用上述技術方案后，本發明與現有技術相比，具有如下優點：本發明處理方法主要適用存量垃圾滲濾液及低碳氮比的老齡滲濾液處理方法中，設計合理，對COD、氨氮、總氮平均降解率分別達68%、91%、85%以上，通過多個工序配合確保老齡垃圾滲濾液液能夠達標排放，處理成本低；通過依次連接的生物轉盤單元、AOOA反應器及MBR單元，使得垃圾滲濾液短程硝化反硝化工藝，相較傳統好氧活性污泥法能夠降低碳源投加量，曝氣能耗更低，單位池容處理效率更高；通過一級缺氧池、一級好氧池、二級好氧池、二級缺氧池的設計，嚴格控制好氧池的溶解氧、二級缺氧池混合液回流，避免好氧料液回流對前端反硝化（生物轉盤及一級缺氧池）過程的影響，同時前置反硝化單元也能使碳源得到充分利用；MBR單元結構具有膜組件清洗和拆卸容易的特點，設置反洗罐、清洗水箱具有清洗功能，更適合于成分復雜、易發生膜污染、需要頻繁清洗膜組件的垃圾滲濾液處理，抗污染能力強。
（發明人：劉志威;陳福達;曾恩華;李旭光;蔣林煜;董正軍;王如順;方藝民）
