公布日：2024.04.02
申請日：2024.02.21
分類號：C02F1/52(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;C02F1/40(2023.01)I;C02F103/10(2006.01)N
摘要
本發明涉及煤礦污水處理領域，尤其涉及一種用于煤礦污水的智能處理設備。技術問題如下：絮凝劑無法充分的分布在水倉各處，使絮凝劑與煤泥水混合的不夠充分，影響對煤泥水的處理。技術方案如下：一種用于煤礦污水的智能處理設備，包括有水倉和固定支架等；水倉底部設有電控閥門；水倉上固接有固定支架。本發明通過濾網Ⅰ對水倉中上部的絮凝物進行捕捉，使水倉中上部的絮凝物跟隨濾網Ⅰ向下轉移，通過將濾網Ⅰ設定為弧形，在對水倉中上部的絮凝物進行捕捉時，可以更好的將水倉中上部的絮凝物截留下來，使水倉中上部的絮凝物更好的跟隨濾網Ⅰ向下轉移至水倉圓錐處，便于絮凝劑與煤泥水接觸，煤泥水絮凝更充分。
權利要求書
1.一種用于煤礦污水的智能處理設備，包括有水倉（1）；水倉（1）底部設有電控閥門；水倉（1）上固接有固定支架（2）；固定支架（2）上貫穿有用于輸送絮凝劑的連通管道（3）；水倉（1）內壁上安裝有一個檢測器；其特征在于，還包括有安裝柱（4）；固定支架（2）底面固接有安裝柱（4），且安裝柱（4）內部設置為中空結構，且安裝柱（4）與連通管道（3）連通；水倉（1）內固接有若干個分隔板Ⅰ（5）；安裝柱（4）上開有滑動槽Ⅰ（4a）；滑動槽Ⅰ（4a）上滑動連接有安裝環Ⅰ（6）；安裝環Ⅰ（6）上固接有若干個分隔板Ⅱ（7），且所有的分隔板Ⅱ（7）與所有的分隔板Ⅰ（5）以俯視的角度看呈交錯分布，所有的分隔板Ⅱ（7）上均開有若干個噴射口，所有的分隔板Ⅱ（7）通過軟質管道與連通管道（3）連通，軟質管道收攏在安裝柱（4）內；固定支架（2）上固接有收放器（8）；收放器（8）上收卷有繩子Ⅰ（9），繩子Ⅰ（9）依次穿過固定支架（2）、穿入水倉（1）內、從水倉（1）內底部穿出后、穿入左方的分隔板Ⅰ（5）內、從左方的分隔板Ⅰ（5）內穿出后、穿入安裝柱（4）內、從安裝柱（4）內穿出后將安裝環Ⅰ（6）和固定支架（2）中部貫穿，連接至收放器（8）內，最后繩子Ⅰ（9）進行首尾相接，繩子Ⅰ（9）貫穿安裝環Ⅰ（6）處設有用于拉動安裝環Ⅰ（6）的繩結。
2.根據權利要求1所述的一種用于煤礦污水的智能處理設備，其特征在于，所有的分隔板Ⅰ（5）上均開有通孔Ⅰ（5a），所有的分隔板Ⅱ（7）上均開有通孔Ⅱ（7a）。
3.根據權利要求1所述的一種用于煤礦污水的智能處理設備，其特征在于，所有的分隔板Ⅰ（5）和所有的分隔板Ⅱ（7）位于同一高度時，所有的分隔板Ⅰ（5）和所有的分隔板Ⅱ（7）會共同形成完整分隔圓臺。
4.根據權利要求1所述的一種用于煤礦污水的智能處理設備，其特征在于，還包括有固定環（101）、轉動環（102）、圓球Ⅰ（103）和濾網Ⅰ（104）；安裝柱（4）上開有滑動槽Ⅱ（4b）；安裝環Ⅰ（6）和分隔板Ⅱ（7）共同固接有固定環（101）；固定環（101）內轉動連接有轉動環（102）；轉動環（102）上轉動連接有圓球Ⅰ（103），且圓球Ⅰ（103）位于滑動槽Ⅱ（4b）內；轉動環（102）底部固接有若干個用于捕捉絮凝物的濾網Ⅰ（104）。
5.根據權利要求4所述的一種用于煤礦污水的智能處理設備，其特征在于，濾網Ⅰ（104）為弧形設計。
6.根據權利要求4所述的一種用于煤礦污水的智能處理設備，其特征在于，還包括有噴射板Ⅰ（201）；所有的分隔板Ⅰ（5）上均設有用于輸送絮凝劑的輸液管；所有的分隔板Ⅰ（5）上各轉動連接有一個噴射板Ⅰ（201），且噴射板Ⅰ（201）與對應分隔板Ⅰ（5）內的輸液管連通，分隔板Ⅰ（5）與噴射板Ⅰ（201）連接處設有用于復位的扭簧。
7.根據權利要求6所述的一種用于煤礦污水的智能處理設備，其特征在于，還包括有噴射板Ⅱ（202）和繩子Ⅱ（203）；所有的噴射板Ⅰ（201）上各連通有一個噴射板Ⅱ（202）；所有的分隔板Ⅱ（7）共同固接有用于擠壓噴射板Ⅱ（202）的繩子Ⅱ（203）。
8.根據權利要求7所述的一種用于煤礦污水的智能處理設備，其特征在于，還包括有安裝環Ⅱ（210）、圓球Ⅱ（211）和濾網Ⅱ（212）；安裝環Ⅰ（6）上轉動連接有安裝環Ⅱ（210）；安裝環Ⅱ（210）內轉動連接有圓球Ⅱ（211）；安裝環Ⅱ（210）上固接有若干個濾網Ⅱ（212）。
9.根據權利要求8所述的一種用于煤礦污水的智能處理設備，其特征在于，濾網Ⅱ（212）為弧形設計。
10.一種用于煤礦污水的智能處理方法，使用如權利要求9所述的一種用于煤礦污水的智能處理設備，其特征在于，包括有以下步驟；步驟一：首先，煤泥水通過外置管道輸送至水倉（1），通過藥劑輸送機將絮凝劑輸送至連通管道（3）內，之后絮凝劑從連通管道（3）內轉移至分隔板Ⅱ（7）內，通過分隔板Ⅱ（7）內的噴射口將絮凝劑噴射至水倉（1）內，煤泥水與絮凝劑開始混合；步驟二：通過分隔板Ⅰ（5）和分隔板Ⅱ（7）形成分隔圓臺，將水倉（1）內部分為頂部空間和底部空間，通過啟動輸送裝置對水倉（1）底部空間內的煤泥進行抽吸；步驟三：通過通孔Ⅰ（5a）和通孔Ⅱ（7a）使水倉（1）頂部空間內的煤泥水向水倉（1）底部空間內轉移，對附著在水倉（1）底部空間內的煤泥進行沖刷；步驟四：通過濾網Ⅰ（104）對水倉（1）中上部的絮凝物進行捕捉，使水倉（1）中上部的絮凝物跟隨濾網Ⅰ（104）向下轉移，同時將絮凝物限制在水倉（1）圓錐處；步驟五：通過將噴射板Ⅱ（202）插入水倉（1）底部空間內，噴射板Ⅱ（202）將絮凝劑噴射至水倉（1）底部空間內的煤泥內部；步驟六：通過濾網Ⅱ（212）對漂浮在煤泥水表面的絮凝物進行捕捉，同時將漂浮在煤泥水表面的絮凝物轉移至水倉（1）內底部。
發明內容
為了克服背景中提出的問題的缺點，本發明提供一種用于煤礦污水的智能處理設備及其方法。
技術方案如下：一種用于煤礦污水的智能處理設備，包括有水倉、固定支架和連通管道；水倉底部設有電控閥門；水倉上固接有固定支架；固定支架上貫穿有用于輸送絮凝劑的連通管道；水倉內壁上安裝有一個檢測器；還包括有安裝柱、分隔板Ⅰ、安裝環Ⅰ、分隔板Ⅱ、收放器和繩子Ⅰ；固定支架底面固接有安裝柱，且安裝柱內部設置為中空結構，且安裝柱與連通管道連通；水倉內固接有若干個分隔板Ⅰ；安裝柱上開有滑動槽Ⅰ；滑動槽Ⅰ上滑動連接有安裝環Ⅰ；安裝環Ⅰ上固接有若干個分隔板Ⅱ，且所有的分隔板Ⅱ與所有的分隔板Ⅰ以俯視的角度看呈交錯分布，所有的分隔板Ⅱ上均開有若干個噴射口，所有的分隔板Ⅱ通過軟質管道與連通管道連通，軟質管道收攏在安裝柱內；固定支架上固接有收放器；收放器上收卷有繩子Ⅰ，繩子Ⅰ依次穿過固定支架、穿入水倉內、從水倉內底部穿出后、穿入左方的分隔板Ⅰ內、從左方的分隔板Ⅰ內穿出后、穿入安裝柱內、從安裝柱內穿出后將安裝環Ⅰ和固定支架中部貫穿，連接至收放器內，最后繩子Ⅰ進行首尾相接，繩子Ⅰ貫穿安裝環Ⅰ處設有用于拉動安裝環Ⅰ的繩結。
作為優選，所有的分隔板Ⅰ上均開有通孔Ⅰ，所有的分隔板Ⅱ上均開有通孔Ⅱ。
作為優選，所有的分隔板Ⅰ和所有的分隔板Ⅱ位于同一高度時，所有的分隔板Ⅰ和所有的分隔板Ⅱ會共同形成完整分隔圓臺。
作為優選，還包括有固定環、轉動環、圓球Ⅰ和濾網Ⅰ；安裝柱上開有滑動槽Ⅱ；安裝環Ⅰ和分隔板Ⅱ共同固接有固定環；固定環內轉動連接有轉動環；轉動環上轉動連接有圓球Ⅰ，且圓球Ⅰ位于滑動槽Ⅱ內；轉動環底部固接有若干個用于捕捉絮凝物的濾網Ⅰ。
作為優選，濾網Ⅰ為弧形設計。
作為優選，還包括有噴射板Ⅰ；所有的分隔板Ⅰ上均設有用于輸送絮凝劑的輸液管；所有的分隔板Ⅰ上各轉動連接有一個噴射板Ⅰ，且噴射板Ⅰ與對應分隔板Ⅰ內的輸液管連通，分隔板Ⅰ與噴射板Ⅰ連接處設有用于復位的扭簧。
作為優選，還包括有噴射板Ⅱ和繩子Ⅱ；所有的噴射板Ⅰ上各連通有一個噴射板Ⅱ；所有的分隔板Ⅱ共同固接有用于擠壓噴射板Ⅱ的繩子Ⅱ。
作為優選，還包括有安裝環Ⅱ、圓球Ⅱ和濾網Ⅱ；安裝環Ⅰ上轉動連接有安裝環Ⅱ；安裝環Ⅱ內轉動連接有圓球Ⅱ；安裝環Ⅱ上固接有若干個濾網Ⅱ。
作為優選，濾網Ⅱ為弧形設計。
一種用于煤礦污水的智能處理方法，包括有以下步驟；步驟一：首先，煤泥水通過外置管道輸送至水倉，通過藥劑輸送機將絮凝劑輸送至連通管道內，之后絮凝劑從連通管道內轉移至分隔板Ⅱ內，通過分隔板Ⅱ內的噴射口將絮凝劑噴射至水倉內，煤泥水與絮凝劑開始混合；步驟二：通過分隔板Ⅰ和分隔板Ⅱ形成分隔圓臺，將水倉內部分為頂部空間和底部空間，通過啟動輸送裝置對水倉底部空間內的煤泥進行抽吸；步驟三：通過通孔Ⅰ和通孔Ⅱ使水倉頂部空間內的煤泥水向水倉底部空間內轉移，對附著在水倉底部空間內的煤泥進行沖刷；步驟四：通過濾網Ⅰ對水倉中上部的絮凝物進行捕捉，使水倉中上部的絮凝物跟隨濾網Ⅰ向下轉移，同時將絮凝物限制在水倉圓錐處；步驟五：通過將噴射板Ⅱ插入水倉底部空間內，噴射板Ⅱ將絮凝劑噴射至水倉底部空間內的煤泥內部；步驟六：通過濾網Ⅱ對漂浮在煤泥水表面的絮凝物進行捕捉，同時將漂浮在煤泥水表面的絮凝物轉移至水倉內底部。
本發明具有如下優點：本發明通過分隔板Ⅱ向下移動的過程中，持續噴射絮凝劑，使絮凝劑可以更好的分布在水倉內與煤泥水混合，絮凝劑與煤泥水混合的更加均勻。
本發明通過分隔板Ⅰ和分隔板Ⅱ形成分隔圓臺，將水倉內部分為頂部空間和底部空間，此時沉淀的煤泥位于水倉底部空間內，打開水倉底部的電控閥門，同時啟動輸送裝置對水倉底部空間內的煤泥進行抽吸，避免水倉頂部空間內未與絮凝劑混合的煤泥水與沉積的煤泥一同轉移。
本發明通過通孔Ⅰ和通孔Ⅱ，使煤泥水可以向水倉底部空間內轉移，對附著在水倉內底部的煤泥進行沖刷，避免煤泥無法轉移停留在水倉內底部。
本發明通過濾網Ⅰ對水倉中上部的絮凝物進行捕捉，使水倉中上部的絮凝物跟隨濾網Ⅰ向下轉移，通過將濾網Ⅰ設定為弧形，在對水倉中上部的絮凝物進行捕捉時，可以更好的將水倉中上部的絮凝物截留下來，使水倉中上部的絮凝物更好的跟隨濾網Ⅰ向下轉移至水倉圓錐處，避免影響水倉中上部的煤泥水與絮凝劑的混合。
本發明通過濾網Ⅰ將絮凝物限制在水倉圓錐處，通過通孔Ⅰ和通孔Ⅱ將絮凝物轉移至水倉底部空間內，使煤泥水中的絮凝物減少，利于煤泥水與絮凝劑的混合，煤泥水的沉降效率提升。
本發明通過將噴射板Ⅱ插入水倉底部空間內，噴射板Ⅱ將絮凝劑噴射至水倉底部空間內的煤泥內部，使水倉底部空間煤泥內絮凝劑含量增加，可以更好的將煤泥水轉變為煤泥。
本發明通過濾網Ⅱ對漂浮在煤泥水表面的絮凝物進行捕捉，同時通過濾網Ⅱ為弧形設計，將絮凝物限制在濾網Ⅱ上，使絮凝物更好的跟隨濾網Ⅱ向下移動，在轉移模擬時順帶將絮凝物轉移走，減少水倉內絮凝物的占比，使煤泥水與絮凝劑的混合更均勻，使得煤泥水絮凝更充分。
（發明人：李杰;姚崇經;趙征;李文強;李榮潔;王世常;丁亮亮）
