公布日：2024.06.21

申請日：2024.05.27

分類號：B23Q11/10(2006.01)I;B03C1/30(2006.01)I;B01D29/64(2006.01)I

摘要

本發明公開了一種切削液過濾回收處理裝置，包括攪拌過濾磁吸總成和殼體總成，所述攪拌過濾磁吸總成設于殼體總成內，所述攪拌過濾磁吸總成包括浮動磁吸組件、二次過濾組件和攪拌組件，所述二次過濾組件設于浮動磁吸組件上，所述攪拌組件設于浮動磁吸組件上，所述殼體總成包括箱體本體，所述二次過濾組件設于兩組攪拌組件的中部。本發明屬于切削液過濾回收技術領域，具體是指一種切削液過濾回收處理裝置；本發明通過設置浮動磁吸組件、二次過濾組件和攪拌組件，兩道過濾，不僅實現了回收裝置在不停機的工況下自動清理濾網中金屬雜質的功能，而且利用磁吸鐵屑原理，可實現對滾動中的切削液進行持續吸取鐵屑雜質的技術效果。

權利要求書

1.一種切削液過濾回收處理裝置，其特征在于：包括攪拌過濾磁吸總成（1）和殼體總成（2），所述攪拌過濾磁吸總成（1）設于殼體總成（2）內，所述攪拌過濾磁吸總成（1）包括浮動磁吸組件（11）、二次過濾組件（12）和攪拌組件（13），所述二次過濾組件（12）設于浮動磁吸組件（11）上，所述攪拌組件（13）設于浮動磁吸組件（11）上，所述殼體總成（2）包括箱體本體（200），所述二次過濾組件（12）設于兩組攪拌組件（13）的中部，所述浮動磁吸組件（11）包括上隔板（1116）和下隔板（1117），所述二次過濾組件（12）包括后外罩管（124），所述攪拌組件（13）包括攪拌驅動電機（130），所述二次過濾組件（12）設于上隔板（1116）和下隔板（1117）之間，所述攪拌組件（13）貫穿上隔板（1116），所述攪拌驅動電機（130）螺栓連接于箱體本體（200）上；所述浮動磁吸組件（11）包括浮動磁吸機構和永磁鐵屑機構，所述浮動磁吸機構包括浮板（110）、阻尼桿（111）、壓縮彈簧（112）、推桿（113）、滑輪（114）、左拉繩（115）、磁力開關撥柄（116）、復位彈簧（117）、開關式磁力座（118）、主浮箱本體（119）和連接架（1110），所述推桿（113）的下端設有凹槽，所述壓縮彈簧（112）的一端設于凹槽內，所述壓縮彈簧（112）的另一端與浮板（110）固定連接，所述阻尼桿（111）的一端固定連接于凹槽內，所述阻尼桿（111）的另一端與浮板（110）固定連接，所述滑輪（114）設于推桿（113）上，所述左拉繩（115）的一端設于滑輪（114）上，所述左拉繩（115）的另一端與磁力開關撥柄（116）固定連接，所述復位彈簧（117）的一端與磁力開關撥柄（116）固定連接，所述復位彈簧（117）的另一端與連接架（1110）固定連接，所述磁力開關撥柄（116）設于開關式磁力座（118）的一端，所述主浮箱本體（119）通過連接架（1110）與開關式磁力座（118）固定連接；所述永磁鐵屑機構包括右拉繩（1111）、右繩導向耳（1112）、永磁固定耳（1113）、強磁板（1114）、側浮箱本體（1115）和側滑軌（1118），所述右拉繩（1111）的一端設于滑輪（114）上，所述右拉繩（1111）的另一端貫穿右繩導向耳（1112）且與永磁固定耳（1113）固定連接，所述強磁板（1114）與永磁固定耳（1113）固定連接，所述側浮箱本體（1115）通過鉸接耳與強磁板（1114）鉸接，所述上隔板（1116）與側滑軌（1118）固定連接，所述側浮箱本體（1115）的一側設有滑塊，所述滑塊與側滑軌（1118）滑動連接，所述下隔板（1117）設于上隔板（1116）的下部，所述上隔板（1116）的下部開設有第一濾網卡槽（1119）；所述二次過濾組件（12）包括絞龍驅動電機（120）、絞龍本體（121）、第二道旋轉刷（122）、第二濾網本體（123）、中外罩管（125）、前罩管（126）、前外罩管（127）和濾渣過濾器（128），所述絞龍驅動電機（120）的輸出端與絞龍本體（121）固定連接，所述第二道旋轉刷（122）與絞龍本體（121）固定連接，所述第二濾網本體（123）與絞龍本體（121）轉動連接，所述第二道旋轉刷（122）設于第二濾網本體（123）的一側，所述中外罩管（125）的一端與后外罩管（124）固定連接，所述中外罩管（125）的另一端與前罩管（126）固定連接，所述濾渣過濾器（128）的兩端均設有導管，所述前外罩管（127）與導管固定連接，所述絞龍本體（121）貫穿后外罩管（124）、中外罩管（125）和前罩管（126），所述第二濾網本體（123）和第二道旋轉刷（122）均設于后外罩管（124）的內部；所述攪拌組件（13）包括攪拌軸（131）、攪拌齒（132）、第一道旋轉刷（133）和第一濾網本體（134），所述攪拌驅動電機（130）的輸出端固定連接攪拌軸（131），所述攪拌齒（132）與攪拌軸（131）固定連接，所述第一道旋轉刷（133）與攪拌軸（131）固定連接，所述第一濾網本體（134）與攪拌軸（131）轉動連接，所述第一道旋轉刷（133）設于第一濾網本體（134）的一側，所述攪拌驅動電機（130）、攪拌軸（131）、第一道旋轉刷（133）和第一濾網本體（134）均設有兩組，所述攪拌齒（132）設有多組。

2.根據權利要求1所述的一種切削液過濾回收處理裝置，其特征在于：所述殼體總成（2）包括箱蓋（201）、進液口（202）、出液口（203）、主隔板（205）、主浮箱滑軌（207）和上下隔板滑軌（208）、所述箱蓋（201）與箱體本體（200）固定連接，所述進液口（202）與箱蓋（201）螺栓連接，所述出液口（203）與箱體本體（200）螺栓連接，所述箱體本體（200）的一側開設有回流過孔（204），所述主隔板（205）與箱體本體（200）固定連接，所述主隔板（205）的下部開設有出液過孔（206），所述出液過孔（206）的一側開設有第二濾網卡槽，所述主浮箱滑軌（207）與箱體本體（200）固定連接，所述上下隔板滑軌（208）與箱體本體（200）固定連接，所述主浮箱滑軌（207）和上下隔板滑軌（208）均對稱設有四組。

3.根據權利要求2所述的一種切削液過濾回收處理裝置，其特征在于：所述左拉繩（115）的一端固定連接于主浮箱本體（119）內，所述右拉繩（1111）的一端固定連接于主浮箱本體（119）內，所述主浮箱本體（119）的一側設有滑塊，所述滑塊與主浮箱滑軌（207）滑動連接，所述開關式磁力座（118）的一端設有滑塊，所述滑塊與主浮箱滑軌（207）滑動連接，所述上隔板（1116）和下隔板（1117）均設有兩組，所述上隔板（1116）和下隔板（1117）均卡接于上下隔板滑軌（208）內。

4.根據權利要求3所述的一種切削液過濾回收處理裝置，其特征在于：所述絞龍驅動電機（120）與主隔板（205）螺栓連接，所述后外罩管（124）設于出液過孔（206）的外部，所述第二濾網本體（123）卡接于第二濾網卡槽內，所述絞龍本體（121）貫穿主隔板（205），所述后外罩管（124）和前罩管（126）均設于上隔板（1116）和下隔板（1117）之間，所述前外罩管（127）設于回流過孔（204）的外部且與箱體本體（200）固定連接，其中一個所述導管貫穿箱體本體（200），所述前罩管（126）設于回流過孔（204）的外部。

5.根據權利要求4所述的一種切削液過濾回收處理裝置，其特征在于：所述攪拌驅動電機（130）與箱體本體（200）螺栓連接，所述攪拌軸（131）貫穿箱體本體（200），所述攪拌軸（131）貫穿上隔板（1116），所述第一濾網本體（134）卡接于第一濾網卡槽（1119）內，所述后外罩管（124）設于主隔板（205）和上隔板（1116）之間。

發明內容

針對上述情況，為克服現有技術的缺陷，本發明提供了一種切削液過濾回收處理裝置，有效解決了目前的市場上的切削液回收處理裝置由于不具備自清潔功能，因而必須進行停機集中清理過濾網中的金屬雜質，不僅增加了使用者的操作負擔，而且降低了切削液的過濾效率和質量的問題，通過設置浮動磁吸組件、二次過濾組件和攪拌組件，兩道過濾，不僅實現了回收裝置在不停機的工況下自動清理濾網中金屬雜質的功能，而且利用磁吸鐵屑原理，可實現源源不斷地對滾動中的切削液進行持續吸取鐵屑雜質的技術效果。

本發明采取的技術方案如下：本發明提出了一種切削液過濾回收處理裝置，包括攪拌過濾磁吸總成和殼體總成，所述攪拌過濾磁吸總成設于殼體總成內，所述攪拌過濾磁吸總成包括浮動磁吸組件、二次過濾組件和攪拌組件，所述二次過濾組件設于浮動磁吸組件上，所述攪拌組件設于浮動磁吸組件上，所述殼體總成包括箱體本體，所述二次過濾組件設于兩組攪拌組件的中部，所述浮動磁吸組件包括上隔板和下隔板，所述二次過濾組件包括后外罩管，所述攪拌組件包括攪拌驅動電機，所述二次過濾組件設于上隔板和下隔板之間，所述攪拌組件貫穿上隔板，所述攪拌驅動電機螺栓連接于箱體本體上，通過設置浮動磁吸組件、二次過濾組件和攪拌組件，兩道過濾，不僅實現了回收裝置在不停機的工況下自動清理濾網中金屬雜質的功能，而且利用磁吸鐵屑原理，可實現源源不斷地對滾動中的切削液進行持續吸取鐵屑雜質的技術效果。

進一步地，所述浮動磁吸組件包括浮動磁吸機構和永磁鐵屑機構，所述浮動磁吸機構包括浮板、阻尼桿、壓縮彈簧、推桿、滑輪、左拉繩、磁力開關撥柄、復位彈簧、開關式磁力座、主浮箱本體和連接架，所述推桿的下端設有凹槽，所述壓縮彈簧的一端設于凹槽內，所述壓縮彈簧的另一端與浮板固定連接，所述阻尼桿的一端固定連接于凹槽內，所述阻尼桿的另一端與浮板固定連接，所述滑輪設于推桿上，所述左拉繩的一端設于滑輪上，所述左拉繩的另一端與磁力開關撥柄固定連接，所述復位彈簧的一端與磁力開關撥柄固定連接，所述復位彈簧的另一端與連接架固定連接，所述磁力開關撥柄設于開關式磁力座的一端，所述主浮箱本體通過連接架與開關式磁力座固定連接，通過設置浮動磁吸機構、永磁鐵屑機構和攪拌組件，主浮箱本體和側浮箱本體可隨箱體本體內的切削液上下浮動，進而保證了開關式磁力座和強磁板相對切削液的高度恒定，進而實現了開關式磁力座和和強磁板對滾動切削液中的金屬雜質較好的磁吸除雜效果。

進一步地，所述永磁鐵屑機構包括右拉繩、右繩導向耳、永磁固定耳、強磁板、側浮箱本體和側滑軌，所述右拉繩的一端設于滑輪上，所述右拉繩的另一端貫穿右繩導向耳且與永磁固定耳固定連接，所述強磁板與永磁固定耳固定連接，所述側浮箱本體通過鉸接耳與強磁板鉸接，所述上隔板與側滑軌固定連接，所述側浮箱本體的一側設有滑塊，所述滑塊與側滑軌滑動連接，所述下隔板設于上隔板的下部，所述上隔板的下部開設有第一濾網卡槽，當開關式磁力座下部磁吸的金屬雜質較多時，浮板浸入水中的體積將逐漸增大，浮板將通過阻尼桿和壓縮彈簧推動推桿往上運動，推桿將通過滑輪推動左拉繩和右拉繩收縮，進一步分別對磁力開關撥柄和強磁板的控制，開關式磁力座瞬間消磁，進而將開關式磁力座下部的金屬雜質轉移至強磁板上，從而實現了開關式磁力座的自清潔功能。

進一步地，所述二次過濾組件包括絞龍驅動電機、絞龍本體、第二道旋轉刷、第二濾網本體、中外罩管、前罩管、前外罩管和濾渣過濾器，所述絞龍驅動電機的輸出端與絞龍本體固定連接，所述第二道旋轉刷與絞龍本體固定連接，所述第二濾網本體與絞龍本體轉動連接，所述第二道旋轉刷設于第二濾網本體的一側，所述中外罩管的一端與后外罩管固定連接，所述中外罩管的另一端與前罩管固定連接，所述濾渣過濾器的兩端均設有導管，所述前外罩管與導管固定連接，所述絞龍本體貫穿后外罩管、中外罩管和前罩管，所述第二濾網本體和第二道旋轉刷均設于后外罩管的內部，通過設置二次過濾組件和攪拌組件，絞龍本體轉動的同時帶動第二道旋轉刷轉動，第二道旋轉刷轉動的同時可對第二濾網本體表面的金屬鐵屑等雜質進行刮刷，進而實現了第二濾網本體表面的自清潔功能。

進一步地，所述攪拌組件包括攪拌軸、攪拌齒、第一道旋轉刷和第一濾網本體，所述攪拌驅動電機的輸出端固定連接攪拌軸，所述攪拌齒與攪拌軸固定連接，所述第一道旋轉刷與攪拌軸固定連接，所述第一濾網本體與攪拌軸轉動連接，所述第一道旋轉刷設于第一濾網本體的一側，所述攪拌驅動電機、攪拌軸、第一道旋轉刷和第一濾網本體均設有兩組，所述攪拌齒設有多組，通過設置攪拌組件，攪拌軸和攪拌齒轉動的同時將帶動第一道旋轉刷轉動，由于第一濾網本體相對攪拌軸靜止，進而實現了第一道旋轉刷對第一濾網本體表面金屬雜質的刮刷清潔功能，而且多組攪拌齒轉動，進而使切削液翻滾，充分保證了開關式磁力座和強磁板對切削液中金屬雜質吸附的功能。

進一步地，所述殼體總成包括箱蓋、進液口、出液口、主隔板、主浮箱滑軌和上下隔板滑軌、所述箱蓋與箱體本體固定連接，所述進液口與箱蓋螺栓連接，所述出液口與箱體本體螺栓連接，所述箱體本體的一側開設有回流過孔，所述主隔板與箱體本體固定連接，所述主隔板的下部開設有出液過孔，所述出液過孔的一側開設有第二濾網卡槽，所述主浮箱滑軌與箱體本體固定連接，所述上下隔板滑軌與箱體本體固定連接，所述主浮箱滑軌和上下隔板滑軌均對稱設有四組。

進一步地，所述左拉繩的一端固定連接于主浮箱本體內，所述右拉繩的一端固定連接于主浮箱本體內，所述主浮箱本體的一側設有滑塊，所述滑塊與主浮箱滑軌滑動連接，所述開關式磁力座的一端設有滑塊，所述滑塊與主浮箱滑軌滑動連接，所述上隔板和下隔板均設有兩組，所述上隔板和下隔板均卡接于上下隔板滑軌內。

進一步地，所述絞龍驅動電機與主隔板螺栓連接，所述后外罩管設于出液過孔的外部，所述第二濾網本體卡接于第二濾網卡槽內，所述絞龍本體貫穿主隔板，所述后外罩管和前罩管均設于上隔板和下隔板之間，所述前外罩管設于回流過孔的外部且與箱體本體固定連接，其中一個所述導管貫穿箱體本體，所述前罩管設于回流過孔的外部。

進一步地，所述攪拌驅動電機與箱體本體螺栓連接，所述攪拌軸貫穿箱體本體，所述攪拌軸貫穿上隔板，所述第一濾網本體卡接于第一濾網卡槽內，所述后外罩管設于主隔板和上隔板之間，僅需定期更換濾渣過濾器無需停機即可實現過濾功能，并且經濾渣過濾器過濾后的切削液將通過導管重新進入箱體本體，進而實現了最大程度對切削液進行回收的功能。

采用上述結構本發明取得的有益效果如下：

（1）為了解決目前的市場上的切削液回收處理裝置由于不具備自清潔功能，因而必須進行停機集中清理過濾網中的金屬雜質，不僅增加了使用者的操作負擔，而且降低了切削液的過濾效率和質量的問題，本發明通過設置浮動磁吸組件、二次過濾組件和攪拌組件，兩道過濾，不僅實現了回收裝置在不停機的工況下自動清理濾網中金屬雜質的功能，而且利用磁吸鐵屑原理，可實現源源不斷地對滾動中的切削液進行持續吸取鐵屑雜質的技術效果。

（2）其中，通過設置浮動磁吸機構、永磁鐵屑機構和攪拌組件，主浮箱本體和側浮箱本體可隨箱體本體內的切削液上下浮動，進而保證了開關式磁力座和強磁板相對切削液的高度恒定，進而實現了開關式磁力座和和強磁板對滾動切削液中的金屬雜質較好的磁吸除雜效果，并且當開關式磁力座下部磁吸的金屬雜質較多時，浮板浸入水中的體積將逐漸增大，浮板將通過阻尼桿和壓縮彈簧推動推桿往上運動，推桿將通過滑輪推動左拉繩和右拉繩收縮，進一步分別對磁力開關撥柄和強磁板的控制，開關式磁力座瞬間消磁，進而將開關式磁力座下部的金屬雜質轉移至強磁板上，從而實現了開關式磁力座的自清潔功能；

（3）此外，通過設置攪拌組件，攪拌軸和攪拌齒轉動的同時將帶動第一道旋轉刷轉動，由于第一濾網本體相對攪拌軸靜止，進而實現了第一道旋轉刷對第一濾網本體表面金屬雜質的刮刷清潔功能，而且多組攪拌齒轉動，進而使切削液翻滾，充分保證了開關式磁力座和強磁板對切削液中金屬雜質吸附的功能；

（4）并且，通過設置二次過濾組件和攪拌組件，絞龍本體轉動的同時帶動第二道旋轉刷轉動，第二道旋轉刷轉動的同時可對第二濾網本體表面的金屬鐵屑等雜質進行刮刷，進而實現了第二濾網本體表面的自清潔功能，并且絞龍本體轉動的同時將帶動金屬鐵屑等雜質通過中外罩管、前罩管和前外罩管輸送至濾渣過濾器內，僅需定期更換濾渣過濾器無需停機即可實現過濾功能，并且經濾渣過濾器過濾后的切削液將通過導管重新進入箱體本體，進而實現了最大程度對切削液進行回收的功能。

（發明人：高祥雷;高福合）