申請日2014.10.17
公開(公告)日2015.02.04
IPC分類號C10L3/10; C02F9/14
摘要
本發明公開了利用淀粉廢水生產沼氣的方法，按照先后順序，廢水依次經過調節池、加熱回流井、厭氧池，在厭氧池中發酵分離出沼氣和污水，沼氣進入暫存罐暫存，進一步進入脫硫脫水裝置進行處理，經脫硫脫水后的沼氣再進入壓縮機壓縮成高壓沼氣，儲存在高壓沼氣包中，最后進入鍋爐燃燒系統;污水依次流入一級好氧池、沉降池、二級好氧池、終沉池中進行處理，最后達標的水通過終沉池上的接管流出，脫硫脫水裝置中產生的污水也流入一級好氧池、沉降池、二級好氧池、終沉池中進行處理。本發明可減少廢水COD排放量，改善水環境;減少沼氣直排對環境造成的不良影響，改善環境;回收能源，降低生產成本;節能減排效果良好，創造了可持續發展的能力。
權利要求書
1.利用淀粉廢水生產沼氣的方法，其特征在于，按照廢水處理的先后順序，所述廢水依次經過調節池、加熱回流井、厭氧池，在所述厭氧池中發酵分離出沼氣和污水，所述沼氣進入暫存罐暫存，進一步進入脫硫脫水裝置進行處理，經脫硫脫水后的所述沼氣再進入壓縮機壓縮成高壓沼氣，儲存在高壓沼氣包中，最后進入鍋爐燃燒方法;所述污水依次流入一級好氧池、沉降池、二級好氧池、終沉池中進行處理，最后達標的水通過所述終沉池上的接管流出，所述脫硫脫水裝置中產生的污水也流入一級好氧池、沉降池、二級好氧池、終沉池中進行處理。
2.根據權利要求1所述的利用淀粉廢水生產沼氣的方法，其特征在于，所述調節池中PH調至7~10。
3.根據權利要求1所述的利用淀粉廢水生產沼氣的方法，其特征在于，所述厭氧池內的儀器包括BYSB-plus反應器和三相分離器。
4.根據權利要求3所述的利用淀粉廢水生產沼氣的方法，其特征在于，所述BYSB-plus反應器從下向上可分為四個功能區，即池頂的進水分配裝置、底部的污泥床、中部的反應區、頂部的分離區。
5.根據權利要求1或3所述的利用淀粉廢水生產沼氣的方法，其特征在于，所述厭氧池發酵溫度為30~65℃;發酵時間為3~7天。
6.根據權利要求1所述的利用淀粉廢水生產沼氣的方法，其特征在于，所述鍋爐燃燒方法包括鍋爐方法、制軟水方法、蒸汽包、沼氣管道、蒸汽管道。
說明書
利用淀粉廢水生產沼氣的方法
技術領域
本發明涉及能源再生技術領域，具體涉及利用淀粉廢水生產沼氣的系統。
背景技術
據中國淀粉工業協會不完全統計，“十一五”末期的2010年總淀粉產量1973.66萬噸，深加工產品總量1118.09萬噸，均超額完成“十一五”規劃指標。產量與“十五”末期相比，總淀粉產量增長78%;深加工產品總量增長134.5%，但其中變性淀粉只完成規劃的83%。能耗與“十五”相比，各種淀粉和深加工產品的水、電、汽消耗均有不同程度的降低，如年產10萬噸以上的玉米淀粉企業，2010年與2005年相比，玉米單耗下降了5.4%，水、電、汽的消耗分別下降了5.2%、3.3%和23%。即使如此，與國際水平相比，淀粉加工業的能耗、水耗和污染物排放指標都還有一定的差距。
在淀粉加工過程中產生大量的高濃度酸性有機廢水，主要是溶解性的淀粉和少量蛋白質，一般沒有毒性，但COD很高，通常為10000～25000mg/L，SS為3000～4000mg/L。污水處理難度大，投入運行費用高，若將廢水直接排放到環境水體中，不僅對環境造成嚴重危害，也造成水資源的浪費。在污水處理厭氧反應過程中，將產生大量的沼氣，直接排放不僅對外環境增加碳排放，而且沼氣作為能源，不加利用亦不符合國家節能減排的政策。
發明內容
本發明的目的是提供利用淀粉廢水生產沼氣的系統，既處理了工業廢水保護了環境，又能回收利用能源，降低生產成本。
為了解決背景技術所存在的問題，本發明是采用以下技術方案：利用淀粉廢水生產沼氣的系統，按照廢水處理的先后順序，所述污水依次經過調節池、加熱回流井、厭氧池，在所述厭氧池中發酵分離出沼氣和污水，所述沼氣進入暫存罐暫存，進一步進入脫硫脫水裝置進行處理，經脫硫脫水后的所述沼氣再進入壓縮機壓縮成高壓沼氣，儲存在高壓沼氣包中，最后進入鍋爐燃燒系統;所述污水依次流入一級好氧池、沉降池、二級好氧池、終沉池中進行處理，最后達標的水通過所述終沉池上的接管流出，所述脫硫脫水裝置中產生的污水也流入一級好氧池、沉降池、二級好氧池、終沉池中進行處理。
進一步地，所述調節池中PH調至7~10。
進一步地，所述厭氧池內的儀器包括BYSB-plus反應器和三相分離器。
進一步地，所述BYSB-plus反應器從下向上可分為四個功能區，即池頂的進水分配裝置、底部的污泥床、中部的反應區、頂部的分離區。
進一步地，所述厭氧池發酵溫度為30~65℃;發酵時間為3~7天。
進一步地，所述鍋爐燃燒系統包括鍋爐系統、制軟水系統、蒸汽包、沼氣管道、蒸汽管道。
本發明具有以下有益效果：減少廢水COD排放量，改善水環境;減少沼氣直排對環境造成的不良影響，改善環境;回收能源，降低生產成本;節能減排效果良好，創造了企業可持續發展的能力。
