申請日2014.10.20

　　公開(公告)日2016.11.16

　　IPC分類號C02F9/04

　　摘要

　　本發明公開了一種同時去除電鍍廢水中六價鉻與氰化物的處理方法，堿性條件下在廢水中加入焦亞硫酸鈉和破氰催化劑，并持續通入空氣，反應1～3h，廢水中的六價鉻離子被還原為三價鉻離子且氰化物被氧化，得到處理后廢水;所述廢水中，Cr6+<5.5ppm，CN‑<20.5ppm。本發明可深度處理廢水中少量同時存在的六價鉻和氰化物并使其持續、穩定地達標，具有工藝流程簡單、操作方便、對水質波動有較強適應性、處理成本較低、易達到排放標準的優點。

　　權利要求書

　　1.一種同時去除電鍍廢水中六價鉻與氰化物的處理方法，其特征在于：包括：

　　步驟1，調節廢水pH值至10～12;

　　步驟2，在廢水中加入焦亞硫酸鈉和破氰催化劑，使焦亞硫酸鈉在廢水中的濃度為280～620ppm，并持續通入空氣，反應1～3h，廢水中的六價鉻離子被還原為三價鉻離子且氰化物被氧化，得到處理后廢水;

　　所述步驟1之廢水中，Cr6+<5.5ppm，CN-<20.5ppm。

　　2.根據權利要求1所述的一種同時去除電鍍廢水中六價鉻與氰化物的處理方法，其特征在于：所述步驟1中，在廢水中加入氫氧化鈣或氫氧化鈉以調節廢水pH值至10～12。

　　3.根據權利要求1所述的一種同時去除電鍍廢水中六價鉻與氰化物的處理方法，其特征在于：所述破氰催化劑為二價銅離子。

　　4.根據權利要求1所述的一種同時去除電鍍廢水中六價鉻與氰化物的處理方法，其特征在于：所述通入空氣的單位曝氣量為3.5～6.5M3氣/h.m3水。

　　5.根據權利要求1所述的一種同時去除電鍍廢水中六價鉻與氰化物的處理方法，其特征在于：還包括：在步驟2處理后廢水中加入助凝劑，泥水分離后，得到的第一上清液中加入重金屬吸附劑和助凝劑以去除重金屬離子，再次進行泥水分離后，將得到的第二上清液pH值回調至6～9，進行排放。

　　6.根據權利要求5所述的一種同時去除電鍍廢水中六價鉻與氰化物的處理方法，其特征在于：在第一上清液中加入重金屬吸附劑二硫代氨基甲酸鹽使其濃度為40～320ppm。

　　7.根據權利要求5所述的一種同時去除電鍍廢水中六價鉻與氰化物的處理方法，其特征在于：在步驟2處理后廢水中加入助凝劑聚丙烯酰胺使其濃度為8～25ppm;在第一上清液中加入助凝劑聚丙烯酰胺使其濃度為8～25ppm。

　　說明書

　　一種同時去除電鍍廢水中六價鉻與氰化物的處理方法

　　技術領域

　　本發明涉及一種同時去除電鍍廢水中六價鉻與氰化物的處理方法。

　　背景技術

　　電鍍廢水其組成成分復雜，其處理技術也多種多樣，如傳統化學中和沉淀法、傳統氧化還原法、膜分離法等。傳統的化學中和沉淀法中，將電鍍廢水分質分流為三股廢水：含鉻廢水、含氰廢水和酸堿廢水(含銅鎳鋅廢水)，先將含鉻廢水與含氰廢水分別獨立處理后，再與酸堿廢水混合，具體步驟為：含鉻廢水在酸性條件下(pH值2～3)使含鉻廢水中的六價鉻離子被還原成三價鉻離子，隨后調整pH值為7～9，使其形成氫氧化鉻沉淀并去除，得到含鉻廢水上清液;含氰廢水采用破氰工藝去除含氰廢水中的氰化物，得到含氰廢水上清液;酸堿廢水(含銅鎳鋅廢水)與上述處理后的含鉻廢水上清液和處理后的含氰廢水上清液匯合成為綜合廢水，并調節pH值使綜合廢水中的金屬離子形成氫氧化物沉淀，去除廢水中重金屬離子;再通過回調pH值6～9，使綜合廢水達到排放標準。

　　但實際操作中，由于電鍍行業普遍存在有混排問題(即車間跑、冒、滴、漏現象)，導致綜合廢水中常常有六價鉻廢水和含氰廢水混入引起鉻、氰超標，混入的六價鉻與氰化物雖然量少但卻大大提高了去除的難度，因為氰離子容易與酸堿廢水中銅離子、鎳離子等形成難以去除的氰銅絡合物和氫鎳絡合物等，造成綜合廢水中銅、鎳也超標，且由于六價鉻與氰離子的同時存在，造成綜合廢水難以用傳統工藝處理，若再次使用化學中和沉淀法即先在酸性條件下加還原劑將六價鉻還原成三價鉻，后調整pH值破氰去除氰化物，可能會出現氰化物揮發出劇毒氰氫酸的現象;若采用其他方法，則處理工藝復雜，費用過高，每噸處理成本可能高達25～35元，大大增加了企業生產成本。

　　發明內容

　　本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供了一種同時去除電鍍廢水中六價鉻與氰化物的處理方法，具有工藝流程簡單、操作方便、對水質波動有較強適應性、處理成本較低、易達到排放標準的優點。

　　本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

　　一種同時去除電鍍廢水中六價鉻與氰化物的處理方法，包括：

　　步驟1，調節廢水pH值至10～12;

　　步驟2，在廢水中加入焦亞硫酸鈉和破氰催化劑，并持續通入空氣，反應1～3h，廢水中的六價鉻離子被還原為三價鉻離子且氰化物被氧化，得到處理后廢水;

　　所述步驟1之廢水中，Cr6+<5.5ppm，CN-<20.5ppm。

　　一實施例中：所述步驟1中，在廢水中加入氫氧化鈣或氫氧化鈉以調節廢水pH值至10～12。

　　一實施例中：所述步驟2中，在廢水中加入焦亞硫酸鈉使其在廢水中的濃度為280～620ppm。

　　一實施例中：所述破氰催化劑為二價銅離子。

　　一實施例中：所述通入空氣的單位曝氣量為3.5～6.5M3氣/h.m3水。

　　一實施例中：還包括：在步驟2處理后廢水中加入助凝劑，泥水分離后，得到的第一上清液中加入重金屬吸附劑和助凝劑以去除少量其它絡合重金屬離子，再次進行泥水分離后，將得到的第二上清液pH值回調至6～9，進行排放。

　　一實施例中：在第一上清液中加入重金屬吸附劑二硫代氨基甲酸鹽使其濃度為40～320ppm。

　　一實施例中：在步驟2處理后廢水中加入助凝劑聚丙烯酰胺使其濃度為8～25ppm;在第一上清液中加入助凝劑聚丙烯酰胺使其濃度為8～25ppm。

　　本發明反應原理如下：

　　在堿性條件下用焦亞硫酸鈉(Na2S2O5)作還原劑將Cr6+還原成Cr3+的原理：

　　3S2O5=+2CrO4=+8(OH)-→2Cr(OH)3↓+6SO4=+H2O或

　　S2O5=+H2O→H++SO=3

　　SO=3+CrO4=→Cr3++SO4=

　　Cr3++3(OH)-→Cr(OH)3↓

　　同時，在堿性條件下，利用焦亞硫酸鈉(Na2S2O5)及空氣破氰處理CN-的原理：

　　S2O5=+2CN—+2O2+H2O→2CNO—+2H++2SO4=

　　CNO-+2H2O→HCO3-+NH3↑

　　本發明所述之ppm為本行業中溶液濃度表示法，1ppm即為1mg/L。

　　本技術方案與背景技術相比，它具有如下優點：

　　1.本發明的一種同時去除電鍍廢水中六價鉻與氰化物的處理方法，利用在堿性條件下加入焦亞硫酸鈉，將六價鉻還原成三價鉻的同時將氰化物通過破氰法氧化去除，可深度處理廢水中少量殘余的六價鉻和氰化物并使其持續、穩定地達標，克服了傳統化學中和沉淀法難以去除同時存在的六價鉻與氰化物的技術難關，實現了六價鉻離子與氰化物可在同一廢水處理池中同時達標，節省了大量的工藝流程和場地，也大大提高了處理效率。

　　2.本發明的一種同時去除電鍍廢水中六價鉻與氰化物的處理方法尤其適合電鍍行業中水質波動較大、綜合廢水中常常有六價鉻廢水和含氰廢水混入的情形，適應性強，用途廣泛。

　　3.本發明的一種同時去除電鍍廢水中六價鉻與氰化物的處理方法，將傳統的電鍍行業廢水處理法大大簡化，工藝簡單，操作方便，且所用試劑及設備均為常規，相比現有處理技術，每噸廢水的處理成本至少可降低一半以上，有利于大規模推廣。