我國已被聯合國列為13個水資源最貧乏的國家之一。由于水資源的不足，我國城市工業每年損失達數千億元。除了自然因素之外，落后的生產方式和水環境污染也是導致水資源短缺的重要因素。根據國家環境統計公報，2005年我國年工業廢水排放量高達243億t⋯，然而工業廢水的重復利用率(或回收率)卻很低，萬元工業產值用水量250m3左右，單位工業產值的耗水率高于發達國家15～18倍∞o。電鍍工業單位電鍍面積的水耗也遠高于國際先進水平。國內電鍍加工1m2鍍件的平均耗水量為3m3，而國外報道僅為0.08m3b1。如此巨大的差距既說明我國水資源利用率低下的現狀，也啟示我們電鍍節水和廢水回用有著廣闊的前景。電鍍行業既是重污染行業又是耗水大戶，近年來由于先進制造業的發展，電鍍行業也進入較好的發展時期，據統計全國電鍍點已經發展到近20000個，水資源的消耗也隨之增加。按平均每個電鍍點每天用水200m3推算，全國年排放廢水將超過10億m3。電鍍廢水90%以上來自于鍍件的清洗過程，目前電鍍清洗用水的重復利用率很低，水的恣意浪費現象十分普遍。

　　2003年1月1日起施行的《中華人民共和國清潔生產促進法》對促進電鍍企業走循環經濟發展之路具有重要意義。國家發改委和國家環保局制定的《清潔生產技術要求一電鍍行業》和《電鍍行業清潔生產評價指標體系》明確了電鍍企業在清潔生產方面的指導思想和具體目標。對資源消耗和能源消耗以及水的重復利用率都規定了詳細的指標。根據這些法律和標準不少地方都制定了具體的實施方案。隨著《清潔生產促進法》的深入貫徹，每一個電鍍企業都將經受一場嚴峻的考驗，或是順應大勢走上清潔生產之路，或被淘汰出局。

　　從市場競爭的角度看，清潔生產應該是企業的自覺行為。因為清潔生產和污染物末端治理有很大區別，后者只有投入沒有直接的產出，而前者則可以采用低費或無費的方案減少資源消耗，減少污染排放，同時降低生產成本，提高企業的產品競爭力。因此，積極推行清潔生產，改變落后的生產方式對企業有百利而無一害。具體聯系污水寶或參見http://www.bnynw.com更多相關技術文檔。

　　不論從外部環境壓力還是從企業內部的自發愿望出發，節約資源，保護環境，降低成本必將成為趨勢;而這種趨勢要成為現實必須有相應的技術支撐。希望本文所論及的電鍍行業廢水減量化技術能為讀者所用。化學法是應用最廣泛的電鍍廢水處理技術，其基本特征是通過化學反應將廢水中的污染物質轉化成無害、低害或易于分離處置的物質，廢水達標后排放。由于多種藥劑(如酸、堿、氧化劑、還原劑等)的使用導致廢水中的含鹽量偏高，一般TDS(總的溶解固體)大于2000mg/L，是普通自來水的5—10倍。絕大多數電鍍廠沒有利用這部分水，其主要原因是擔心水質差而影響產品質量。如果采取化學精處理技術，提高出水品質，這部分水就有可能重復使用。所謂化學精處理是在普通化學法基礎上優化處理過程，使廢水達到比環保標準更高的質量，以利于回收利用。化學精處理回收廢水的技術要點：(1)選擇合理的工藝流程，避免重復加藥，降低廢水含鹽量;(2)采用pH/ORP自控技術，準確投藥，避免藥劑過量;(3)不同性質的廢水合理分道，確保廢水處理后達標;(4)強化后處理過程，在達標基礎上增加末端的pH值精調，精密過濾，必要時增加活性炭過濾;(5)必要時將成分簡單易于處理的廢水與復雜的廢水(如有機物含量高、色度高、沉淀困難等)分道處理，僅對前者進行強化的后處理，以保證回用水的水質和控制成本。