1、電脫鹽污水帶油原因分析
對電脫鹽污水分析檢測發現，污水帶油的主要原因是目前使用的原油破乳劑與所加工的原油不匹配，造成瀝青質之間發生分子交聯作用，從而形成不穩定的表面活性狀態，在脫鹽罐中容易生成大的絮狀物，導致固體物增多、絮狀層增厚，引起中間乳化層增厚，形成頑固的乳化層，造成破乳困難。
2、破乳劑的選擇
原油破乳劑的性能評定既與原油的組分、性質、乳狀液的類型及穩定因素有關，也與破乳劑的分子結構及性質有關，故選擇破乳劑需綜合考慮以下因素:脫水率、脫水速率、油-水界面狀態、脫出水的含油量、破乳劑的最佳用量、低溫脫水性能。在V(去離子水)/V(原油)為0.2的條件下，原油中加入4種不同的破乳劑，V(破乳劑)/V(原油)為25×10-6，考察了破乳劑對原油脫水速率的影響，結果見圖。由圖可見，4種破乳劑在前20min脫水速率上升較快，在20min后A，B，C破乳劑脫水速率增長緩慢，而D破乳劑不但初期起效最快，而且在停留時間大于20min的時間段效果始終最好，所以選擇D破乳劑即破乳劑EC2472A型較佳。這是由于電脫鹽罐中的乳化主要是油包水，當電脫鹽破乳劑為油性時，容易到達乳化界面，對乳化面進行高效破乳。而D破乳劑為油性破乳劑可增加更多的表面液體膜形成高效的水滴聚合，使得電脫鹽罐中乳化層明顯減少，形成水層、渣層、油層，油層進入原油中，可大大降低裝置污水帶油含量。具體聯系污水寶或參見http://www.bnynw.com更多相關技術文檔。
▲—破乳劑A;○—破乳劑B;—破乳劑C;□—破乳劑D
圖破乳劑對原油脫水速率的影響
3、應用效果
自2012年5月開始給裝置加入V(破乳劑)/V(原油)為25×10-6的EC2472A型破乳劑，并對電脫鹽污水進行定期分析，使用EC2472A型破乳劑后，裝置運行平穩，電脫鹽污水中油含量平均值為51mg/L，pH值小于8.0，污水COD小于1000mg/L，達到污水排放要求。脫后原油含鹽量和含水量也比脫前明顯降低。
